一种高效节能离心风机的制作方法

本发明涉及一种风机，尤其涉及一种高效节能离心风机。

背景技术：

离心风机是利用风机叶轮旋转的机械能转换为气体的压力能和动能，并将气体输送出去，气体沿风机流线型进风口轴向进风，经叶轮旋转产生空气能量，沿螺旋型壳体将气体径向输出，再从机壳出风口送出。风机的空气动力性噪声主要由宽带噪声和离散噪声组成，蜗壳内的空气动力学特性则与宽带噪声有着密切联系，现有的离心风机机壳前侧板与叶轮前盖板之间的空间较大，极易形成较大的旋涡，导致风机效率较低，噪声较大，而且现有的离心风机大都在进气口没有进行过滤处理，输送的气流容易携带大量的灰尘，不利于使用，不利于环保，而且大都没有对电机、联轴器等的冷却装置导致这些装置常常因为冷却不到位，产生故障，大大影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种高效节能离心风机，采用特殊的进气口结构，可以对空气进行很好的过滤，减少输送空气中的灰尘，而且可以更好的提高进气效率，对机壳进行改造，可以很好的减少噪音的产生，而且还设置有对电机、联轴器、轴承箱的冷却装置，有利于环保，且会大大提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

本发明提供一种高效节能离心风机，包括：电机，通过联轴器、轴承箱与叶轮组连接，用于驱动叶轮组旋转；叶轮组，用于提高气体压力并排送气体；机壳，设置在叶轮组外部用于保护叶轮组，引导气流排向，包括进气口、出气口；所述机壳的进气口处设置有吸音装置；所述吸音装置连接有与进气口对应的过滤网；所述进气口的前部设置有旋风分离集流器，有利于提高进风量，减少灰尘进入；所述出气口处连接有与电机、联轴器、轴承箱对应的冷却风管装置，用于冷却电机、联轴器、轴承箱。

进一步的，所述吸音装置包括设置在机壳的进气口处的进风口板，所述进风口板未与所述机壳连接的一端连接有圆弧板，所述进风口板与所述圆弧板上连接有防涡圈，所述防涡圈与所述进风口板和所述圆弧板之间形成密闭的空腔，所述空腔内填充有吸音材料，有效破碎大尺度旋涡，能明显改善机壳内空气动力学特性，提高风机效率，降低风机噪声，并且通过在防涡圈内部填充玻璃棉，成为一阻性消声器，吸收消耗声波能量，进一步有效降低风机噪声。

进一步的，所述圆弧板下部与过滤网卡接，有利于更好的对空气进行过滤，便于更换清理过滤网。

进一步的，所述防涡圈包括第一面和第二面，所述第一面与所述第二面之间形成一直角，所述第一面与所述进风口板焊接，所述第二面与所述圆弧板焊接，有效破碎大尺度旋涡，能明显改善机壳内空气动力学特性，提高风机效率，降低风机噪声。

进一步的，所述第一面与所述第二面上均匀设有通孔，所述通孔直径不大于1mm，有利于更好的降低风机噪声。

进一步的，所述吸音材料采用金属纤维吸音棉，有利于更好的吸收消耗声波能量，进一步有效降低风机噪声。

进一步的，所述旋风分离集流器包括旋风叶轮，所述旋风叶轮由至少六个叶轮片组成，所述旋风叶轮的叶轮片之间间隔设置底板形成进风道，且进风道个数不少于三个，所述旋风叶轮前部连接有前端封闭的倒圆台状尘筒，所述旋风叶轮的叶轮片沿尘筒上部外周分布，所述尘筒外部套设有过滤网二，所述过滤网二、旋风叶轮与进口处壳体连接，外部空气通过过滤网二过滤后进入到进风口，可以很好的进行过滤，再通过旋风叶轮通道，可以进一步对空气离心降尘，多个进风道，确保整机进风量充足，而且可以将空气按叶轮通道旋转倒流至中心，可以有效提高进风效率。

进一步的，所述进风道的宽度从旋风叶轮外周到旋风叶轮中心依次变小；所述进风道的高度从旋风叶轮外周到旋风叶轮中心依次变大，导致风速逐渐加快，确保灰尘进入尘筒时，速度够快。

进一步的，所述进风道包括：第一进风道、第二进风道、第三进风道，第一进风道、第二进风道、第三进风道对应第一进风口、第二进风口、第三进风口的高度不同，且第一进风口、第二进风口、第三进风口的高度由高到低沉降排列，由于各个风道的进风口高度不同，使得每个风道的进风量不同；各个风道的进风口高度高到低沉降排列，使得整个旋风叶轮产生的旋涡气流沿尘筒中心轴并不对称，有利于灰尘的分离。

进一步的，所述机壳上设置有水冷箱，所述冷却风管装置一端与机壳的出风口连接，另一端穿过水冷箱形成若干与冷却电机、联轴器、轴承箱对应的冷却风喷头，有利于更好的对电机、联轴器、轴承箱进行冷却，提高设备使用寿命。

本发明的有益效果：

本发明结构简单，采用特殊的进气口结构，可以对空气进行很好的过滤，减少输送空气中的灰尘，而且可以更好的提高进气效率，对机壳进行改造，可以很好的减少噪音的产生，而且还设置有对电机、联轴器、轴承箱的冷却装置，有利于环保，且会大大提高生产效率，设置的防涡圈有效破碎大尺度旋涡，能明显改善机壳内空气动力学特性，提高风机效率，降低风机噪声，并且通过在防涡圈内部填充玻璃棉，成为一阻性消声器，吸收消耗声波能量，进一步有效降低风机噪声，外部空气通过过滤网二过滤后进入到进风口，可以很好的进行过滤，再通过旋风叶轮通道，可以进一步对空气离心降尘，多个进风道，确保整机进风量充足，而且可以将空气按叶轮通道旋转倒流至中心，可以有效提高进风效率。

附图说明

图1为本发明的整体外形结构示意图；

图2为本发明的旋风叶轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：如图1-2所示，本实施例提供一种高效节能离心风机，包括：电机1，通过联轴器2、轴承箱3与叶轮组4连接，用于驱动叶轮组4旋转；叶轮组4，用于提高气体压力并排送气体；机壳5，设置在叶轮组外部用于保护叶轮组，引导气流排向，包括进气口5-1、出气口5-2；所述机壳5的进气口处设置有吸音装置6；所述吸音装置连接有与进气口对应的过滤网7；所述进气口的前部设置有旋风分离集流器8，有利于提高进风量，减少灰尘进入；所述出气口处连接有与电机、联轴器、轴承箱对应的冷却风管装置9，用于冷却电机、联轴器、轴承箱。

所述吸音装置6包括设置在机壳的进气口处的进风口板6-1，所述进风口板未与所述机壳连接的一端连接有圆弧板6-2，所述进风口板与所述圆弧板上连接有防涡圈6-3，所述防涡圈与所述进风口板和所述圆弧板之间形成密闭的空腔，所述空腔内填充有吸音材料6-4，有效破碎大尺度旋涡，能明显改善机壳内空气动力学特性，提高风机效率，降低风机噪声，并且通过在防涡圈内部填充玻璃棉，成为一阻性消声器，吸收消耗声波能量，进一步有效降低风机噪声。

所述圆弧板下6-2部与过滤网7卡接，有利于更好的对空气进行过滤，便于更换清理过滤网。

所述防涡圈6-3包括第一面6-31和第二面6-32，所述第一面与所述第二面之间形成一直角，所述第一面与所述进风口板焊接，所述第二面与所述圆弧板焊接，有效破碎大尺度旋涡，能明显改善机壳内空气动力学特性，提高风机效率，降低风机噪声。

所述第一面6-31与所述第二面6-32上均匀设有通孔，所述通孔直径不大于1mm，有利于更好的降低风机噪声。

所述吸音材料6-4采用金属纤维吸音棉，有利于更好的吸收消耗声波能量，进一步有效降低风机噪声。

所述旋风分离集流器7包括旋风叶轮7-1，所述旋风叶轮由至少六个叶轮片组成，所述旋风叶轮的叶轮片之间间隔设置底板形成进风道，且进风道个数不少于三个，所述旋风叶轮前部连接有前端封闭的倒圆台状尘筒7-2，所述旋风叶轮的叶轮片沿尘筒上部外周分布，所述尘筒外部套设有过滤网二7-3，所述过滤网二、旋风叶轮与进口处壳体连接，外部空气通过过滤网二过滤后进入到进风口，可以很好的进行过滤，再通过旋风叶轮通道，可以进一步对空气离心降尘，多个进风道，确保整机进风量充足，而且可以将空气按叶轮通道旋转倒流至中心，可以有效提高进风效率。

所述进风道的宽度从旋风叶轮外周到旋风叶轮中心依次变小；所述进风道的高度从旋风叶轮外周到旋风叶轮中心依次变大，导致风速逐渐加快，确保灰尘进入尘筒时，速度够快。

所述进风道包括：第一进风道、第二进风道、第三进风道，第一进风道、第二进风道、第三进风道对应的第一进风口204、第二进风口203、第三进风口202、第四进风口205、第五进风口206的高度不同，且第一进风口204、第二进风口203、第三进风口202、第四进风口205、第五进风口206的高度由高到低沉降排列，由于各个风道的进风口高度不同，使得每个风道的进风量不同；各个风道的进风口高度高到低沉降排列，使得整个旋风叶轮产生的旋涡气流沿尘筒中心轴并不对称，有利于灰尘的分离。

所述机壳5上设置有水冷箱5-1，所述冷却风管装置一端与机壳的出风口连接，另一端穿过水冷箱形成若干与冷却电机、联轴器、轴承箱对应的冷却风喷头，有利于更好的对电机、联轴器、轴承箱进行冷却，提高设备使用寿命。

本发明的实施步骤如下：

打开风机，电机带动叶轮组旋转，外部空气通过过滤网二过滤后进入到进风口，可以很好的进行过滤，再通过旋风叶轮通道，可以进一步对空气离心降尘，多个进风道，确保整机进风量充足，而且可以将空气按叶轮通道旋转倒流至中心，可以有效提高进风效率，之后空气进入机壳内部风道，进风口处的防涡圈有效破碎大尺度旋涡，能明显改善机壳内空气动力学特性，提高风机效率，降低风机噪声，并且通过在防涡圈内部填充玻璃棉，成为一阻性消声器，吸收消耗声波能量，进一步有效降低风机噪声，之后的空气再经过过滤网进一步过滤，之后通过出风口排出，出风口的冷却风管装置通过水冷箱冷却，有利于很好的对电机、联轴器、轴承箱进行冷却，提高设备使用寿命。