本发明涉及空压机技术领域，具体涉及一种用于水性木器漆生产过程中的空压机。
背景技术
空气压缩机是一种用于压缩气体的设备，空气压缩机主要分为活塞往复式、旋转叶片式和旋转螺杆式，由于空气压缩机主要提供压缩气源，因此广泛用于各个行业中。现有技术中关于空压机的技术文献也较多，例如申请号为201521034816.2的专利公开了一种空气压缩机，包括空气压缩机本体，空气压缩机本体底部设置有用于支撑空气压缩机本体的支撑装置，支撑装置包括设置在空气压缩机本体上的活塞杆，活塞杆上滑动套设有套筒，活塞杆位于套筒内的一端设置有滑块，滑块与套筒底部之间设置有弹簧，套筒上安装有滚轮；套筒上设置有通孔；套筒底部设置有凸起，弹簧套设在凸起上。
为了防止杂物进入空压机的内部，现有技术中空压机的进气口一般都设置有过滤器，然而现有技术中的过滤器仅仅采用一层过滤网的形式对进入的空气进行过滤，这种方式不仅存在着过滤效果的问题，同时现有的过滤网的设计方式在使用一段时间需要专业的工作人员进行更换，导致更换困难。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于水性木器漆生产过程中的空压机，能够有效克服现有技术所存在的空压机进气时过滤装置使用不方便以及过滤效果不佳的缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于水性木器漆生产过程中的空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的右侧下部贯穿设有除音套，所述除音套的内腔贯穿连接有排气管，所述空压机本体的顶部中央设有进气装置，所述进气装置的左侧上部贯穿设有进气管，所述进气装置的内腔上部设有净化装置，所述进气管的右端贯穿延伸至净化装置的左侧，所述净化装置的右侧中央贯穿设有净化腔，所述净化腔的右端贯穿延伸至进气装置的外部，且净化腔的右侧中部贯穿设有连接件，所述净化装置的底部右侧贯穿设有输气管；所述净化装置的左侧内壁中央设有环形卡槽，所述净化腔的左端贯穿延伸至净化装置的内腔，且净化腔的左端与环形卡槽的内腔卡合，所述进气管与环形卡槽、净化腔贯通连接，所述净化腔的内腔左侧均匀间隔设有过滤网，右侧所述过滤网的右侧设有固定装置，所述连接件贯穿延伸至净化腔的内腔，且连接件的左端与固定装置的右侧中央固定连接，所述固定装置的内腔均匀间隔贯穿设有滤芯，所述输气管的顶部贯穿延伸至净化腔的内腔底部，所述净化腔的顶部和底部上下对称间隔设有第一消音棉，上下两侧所述第一消音棉与净化装置的上下两侧内壁之间通过阻尼柱连接，所述输气管与阻尼柱交错设置；所述固定装置的表面均匀间隔贯穿设有通孔，所述滤芯设置于通孔的内腔；所述排气管的外壁贯穿设有风向引导罩，所述风向引导罩位于除音套的内腔，且风向引导罩的引导条上粘贴有第二消音棉。
优选地，所述空压机本体的底部左右两侧对称设有刹车万向轮。
优选地，所述过滤网与净化腔的内壁之间为可拆卸连接。
优选地，所述连接件与净化腔之间为可拆卸连接。
优选地，所述滤芯与通孔之间为可拆卸连接。
优选地，所述固定装置通过连接件滑动设置于净化腔的内腔。
优选地，所述除音套与空压机本体的连接处环绕设有减震海绵垫。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明所提供的一种用于水性木器漆生产过程中的空压机采用多种功能相结合的方式设计出一种新型空压机，摒弃了目前空压机进气时过滤装置使用不方便以及过滤效果不佳的情况，本发明在空压机本体的上方设有进气装置，通过进气管将空气通过进气装置经输气管输送至空压机本体内部，经由进气管的空气首先进入净化腔内，净化腔内的三层过滤网将空气中的颗粒状固体等层层阻拦，再经过滤芯过滤净化后由底部输气管输送，其中，净化腔的端部与环状卡槽卡合，滤芯通过固定装置设置于净化腔的内腔中央，可以由连接件将固定装置滑动至进气装置外部进行清洗，过滤网可拆卸连接在净化腔内部，便于更换，并且净化腔顶部和底部均通过第一消音棉和阻尼柱与净化装置的顶部和底部内壁相连，减少震动和噪声污染，另外，排气管外壁贯穿设有风向引导罩，风向引导罩外套有除音套，通过风向引导罩中的空气由第二消音棉和除音套消音，减少噪声。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明净化装置剖视图；
图3为本发明固定装置侧视图；
图4为本发明除音套和排气管剖视图；
图中：
1、空压机本体；2、除音套；3、排气管；4、进气装置；5、进气管；6、净化腔；7、连接件；8、输气管；9、净化装置；10、固定装置；11、滤芯；12、过滤网；13、第一消音棉；14、阻尼柱；15、环形卡槽；16、通孔；17、风向引导罩；18、第二消音棉。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于水性木器漆生产过程中的空压机，如图1-4所示，包括空压机本体1，空压机本体1的右侧下部贯穿设有除音套2，除音套2的内腔贯穿连接有排气管3，空压机本体1的顶部中央设有进气装置4，进气装置4的左侧上部贯穿设有进气管5，进气装置4的内腔上部设有净化装置9，进气管5的右端贯穿延伸至净化装置9的左侧，净化装置9的右侧中央贯穿设有净化腔6，净化腔6的右端贯穿延伸至进气装置4的外部，且净化腔6的右侧中部贯穿设有连接件7，净化装置9的底部右侧贯穿设有输气管8；净化装置9的左侧内壁中央设有环形卡槽15，净化腔6的左端贯穿延伸至净化装置9的内腔，且净化腔6的左端与环形卡槽15的内腔卡合，进气管5与环形卡槽15、净化腔6贯通连接，净化腔6的内腔左侧均匀间隔设有过滤网12，右侧过滤网12的右侧设有固定装置10，连接件7贯穿延伸至净化腔6的内腔，且连接件7的左端与固定装置10的右侧中央固定连接，固定装置10的内腔均匀间隔贯穿设有滤芯11，输气管8的顶部贯穿延伸至净化腔6的内腔底部，净化腔6的顶部和底部上下对称间隔设有第一消音棉13，上下两侧第一消音棉13与净化装置9的上下两侧内壁之间通过阻尼柱14连接，输气管8与阻尼柱14交错设置；固定装置10的表面均匀间隔贯穿设有通孔16，滤芯11设置于通孔16的内腔；排气管3的外壁贯穿设有风向引导罩17，风向引导罩17位于除音套2的内腔，且风向引导罩17的引导条上粘贴有第二消音棉18；
空压机本体1的底部左右两侧对称设有刹车万向轮，过滤网12与净化腔6的内壁之间为可拆卸连接，连接件7与净化腔6之间为可拆卸连接，滤芯11与通孔16之间为可拆卸连接，固定装置10通过连接件7滑动设置于净化腔6的内腔，除音套2与空压机本体1的连接处环绕设有减震海绵垫。
本发明的工作过程：在空压机本体1的上方设有进气装置4，通过进气管5将空气通过进气装置4经输气管8输送至空压机本体1内部，经由进气管5的空气首先进入净化腔6内，净化腔6内的三层过滤网12将空气中的颗粒状固体等层层阻拦，再经过滤芯11过滤净化后由底部输气管8输送，其中，净化腔6的端部与环状卡槽15卡合，滤芯11通过固定装置10设置于净化腔6的内腔中央，且滤芯11与通孔16之间为可拆卸连接，可以由连接件7将固定装置10滑动至进气装置4外部进行清洗，过滤网12可拆卸连接在净化腔6内部，便于更换，并且净化腔6顶部和底部均通过第一消音棉13和阻尼柱14与净化装置9的顶部和底部内壁相连，减少震动和噪声污染，另外，排气管3外壁贯穿设有风向引导罩17，风向引导罩17外套有除音套2，通过风向引导罩17中的空气由第二消音棉18和除音套2消音，减少噪声，除音套2与空压机本体1的连接处环绕设有减震海绵垫，进一步减小震动，空压机本体1的底部左右两侧对称设有刹车万向轮，便于移动。
本发明所提供的一种用于水性木器漆生产过程中的空压机采用多种功能相结合的方式设计出一种新型空压机，摒弃了目前空压机进气时过滤装置使用不方便以及过滤效果不佳的情况，本发明在空压机本体的上方设有进气装置，通过进气管将空气通过进气装置经输气管输送至空压机本体内部，经由进气管的空气首先进入净化腔内，净化腔内的三层过滤网将空气中的颗粒状固体等层层阻拦，再经过滤芯过滤净化后由底部输气管输送，其中，净化腔的端部与环状卡槽卡合，滤芯通过固定装置设置于净化腔的内腔中央，可以由连接件将固定装置滑动至进气装置外部进行清洗，过滤网可拆卸连接在净化腔内部，便于更换，并且净化腔顶部和底部均通过第一消音棉和阻尼柱与净化装置的顶部和底部内壁相连，减少震动和噪声污染，另外，排气管外壁贯穿设有风向引导罩，风向引导罩外套有除音套，通过风向引导罩中的空气由第二消音棉和除音套消音，减少噪声。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。