本发明涉及一种压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机连杆。
背景技术：
一百多年来，在压缩机技术领域，曲轴连杆机构的应用非常广泛，现有的连杆通常采用一体式结构，在主体的两端加工一大一小的轴孔，但在一体式连杆损坏后通常需要整个进行拆除更换，不仅费事费力，而且还造成了材料成本的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压缩机连杆。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种压缩机连杆，其特征在于：包括第一连杆，还包括与第一连杆对应设置的第二连杆，第一连杆的一端连接第一轴环，第一连杆的另一端设有卡槽，在第一连杆相互对称的两个侧面上均设有第一滑动槽；
第二连杆的一端连接第二轴环，第二连杆的另一端连接凸块，凸块卡接在所述卡槽内，在第二连杆的相互对称的两个侧面上均设有第二滑动槽，第二滑动槽均与所述第一滑动槽相对应设置，且第二滑动槽连通所述第一滑动槽形成一个滑道，在所述滑道内滑动连接用于固定连接所述第一连杆和所述第二连杆的固定件（5）。
优选地，所述卡槽为横截面为圆形的凹槽。
优选地，所述凸块为横截面为圆形的凸块。
优选地，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽均为横截面为梯形的凹槽，在所述第一滑动槽内设有第一螺纹孔，在所述第二滑动槽内设有第二螺纹孔。
优选地，所述固定件包括滑动板，在所述第一滑动槽内滑动连接滑动板，在滑动板的一侧面上对称设置两个推块，在每个推块上均设有通孔，通孔依次贯通推板和滑动板，每个通孔均通过螺栓螺纹连接相对应的所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔。
本发明的优点在于：本发明所提供的一种压缩机连杆采用了分体式结构，与现有的一体式连杆相比，具有结构简单，装配方便等优点，还可以将损坏件进行更换，减少了工作成本。
附图说明
图1是本发明所提供的一种压缩机连杆的原理结构示意图；
图2是第一连杆的结构示意图；
图3是第二连杆的结构示意图；
图4是固定件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供的一种压缩机连杆，包括第一连杆1，还包括与第一连杆1对应设置的第二连杆3，第一连杆1的一端连接第一轴环2，在第一轴孔2内连接十字头销。第一连杆1的另一端设有卡槽1.2，所述卡槽1.2为横截面为圆形的凹槽。在第一连杆1相互对称的两个侧面上均设有第一滑动槽1.1，所述第一滑动槽1.1为横截面为梯形的凹槽，在所述第一滑动槽1.1内设有第一螺纹孔1.4。
第二连杆3的一端连接第二轴环4，在第二轴环4内连接曲轴。第二连杆3的另一端连接凸块3.2，凸块3.2卡接在所述卡槽1.2内，在第二连杆3相互对称的两个侧面上均设有第二滑动槽3.1，所述第二滑动槽3.1为横截面为梯形的凹槽，在所述第二滑动槽3.1内设有第二螺纹孔3.4。
第二滑动槽3.1均与所述第一滑动槽1.1相对应设置，且第二滑动槽3.1连通所述第一滑动槽1.1形成一个滑道6，在所述滑道6内滑动连接用于固定连接所述第一连杆1和所述第二连杆3的固定件5。
所述固定件5包括滑动板5.1，在所述第一滑动槽1.1内滑动连接滑动板5.1，在滑动板5.1的一侧面上对称设置两个推块5.2，在每个推块5.2上均设有通孔5.3，通孔5.3依次贯通推板5.2和滑动板5.1，两个通孔5.3均通过螺栓5.4螺纹连接相对应的所述第一螺纹孔1.4和所述第二螺纹孔3.4。
组装步骤：将第二连杆3的凸块3.2固定在第一连杆1上卡槽1.2内，将第一连杆1与第二连杆3对应连接起来，然后在滑道6内将固定件5移动到相应的位置，使固定件5上的两个通孔5.3均通过螺栓5.4螺纹连接相对应的所述第一螺纹孔1.4和所述第二螺纹孔3.4，从而固定住第一连杆1和第二连杆3。