泵及洗涤设备的制作方法

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种泵及洗涤设备。

背景技术：

随着无刷电机的发展，特别是在家用电器领域的推广和应用，无刷电机因为功率密度大、效率高等优点而被高度认可。无刷电机是近年来快速发展的一个产业，很多工艺有待改进。

在相关技术中，无刷电机通过采用分水盘结构，使电机的定子和转子分开，让电机的转子浸在水中，从而达到散热的效果，如此设置使得定子和转子之间的间隙很大，从而使电机效率大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能提高效率的泵及洗涤设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种泵，包括驱动装置、安装在所述驱动装置一端的叶轮以及遮罩所述驱动装置的罩壳，所述驱动装置设有驱动轴以及套设于所述驱动轴的转子，所述叶轮套置于所述驱动轴的一端，所述泵还包括设置于所述叶轮与所述转子之间的分水盘，所述分水盘在所述驱动轴的轴向方向上设有第一腔室，所述罩壳在所述驱动轴的轴向方向上设有第二腔室，所述泵还包括套置于所述驱动轴且位于所述转子两侧的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承收容于所述第一腔室，所述第二轴承收容于所述第二腔室。

可选地，所述分水盘具有朝向所述叶轮的第一壁和与所述第一壁相对设置的第二壁，所述第一壁与所述第二壁均位于所述转子的一侧。

可选地，所述分水盘设有分水盘主体以及位于所述分水盘主体边缘的环形壁，所述分水盘主体设有在所述驱动轴的轴向方向上朝向所述叶轮突伸形成的凸台，所述凸台与所述环形壁之间形成环形槽道。

可选地，所述凸台开设有环形槽，所述泵还包括套设于所述驱动轴用以密封所述分水盘主体与所述驱动轴的密封圈，所述密封圈收容于所述环形槽。

可选地，所述凸台设有形成所述环形槽的内壁面的槽壁，所述槽壁上设有至少两个沿所述驱动轴径向方向凹陷形成的固定槽，所述密封圈对应设有沿所述驱动轴径向方向凸伸的固定部，所述固定部收容于所述固定槽。

可选地，所述环形槽道中设有沿所述凸台向四周发散延伸形成的筋。

可选地，所述第一轴承与所述第二轴承均为滚动轴承，且所述驱动轴与所述第一轴承之间及所述驱动轴与所述第二轴承之间均过盈配合。

可选地，所述罩壳设有通风结构。

可选地，所述驱动装置还包括绕设在所述驱动轴外周的连接件和定子，所述罩壳还设有供收容所述连接件、所述转子以及所述定子的第三腔室，所述第三腔室与所述第二腔室连通。

本发明还提供一种洗涤设备，具有泵及洗涤腔，所述泵还设有出液管道，所述出液管道与所述洗涤腔连通，所述洗涤设备还包括前述泵。

由以上技术方案可知，本发明通过改变所述分水盘的结构，使所述泵的结构更加紧凑、体积变小，从而提高了所述泵的工作效率。

附图说明

图1为本发明泵的剖视图。

图2为图1中连接件的立体示意图。

图3为图1中转子和连接件相互配合时的剖视图。

图4为图1中分水盘的立体示意图。

图5为图4所示分水盘的侧视图。

图6为图5中分水盘在b-b方向的剖视图。

图7为图4所示分水盘的另一角度示意图。

图8为图1中密封圈的结构示意图。

图9为图1中罩壳的立体示意图。

图10为图9所示罩壳的侧视图。

图11为图10中罩壳在a-a方向的剖视图。

附图标记：100-泵；1-罩壳；11-罩壳主体；12-第三壁；13-第二壁；14-第二腔室；15-通风孔；16-第三腔室；2-驱动装置；21-驱动轴；22-连接件；221-空腔；222-第一卡持件；223-第二卡持件；224-第一凸台；225-第二凸台；226-第一凸肋；228-中轴腔；229-第一壁；23-转子；24-定子；25-第一轴承；26-第二轴承；221-空腔；222-第一卡持件；223-第二卡持件；224-第一凸台；225-第二凸台；226-第一凸肋；227-固持件；228-中轴腔；229-第一壁；3-分水盘；31-分水盘主体；311-第一壁；312-第二壁；32-环形壁；33-凸台；331-槽壁；332-固定槽；34-环形槽道；35-环形槽；36-筋；37-第一腔室；4-叶轮；5-密封圈；51-固定部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参阅图1至图11所示，本发明揭示了一种洗涤设备，所述洗涤设备包括泵100和洗涤腔(未图示)，所述泵100设有出液管道(未图示)，且所述出液管道与所述洗涤腔相连通，以便为所述洗涤腔供水。

所述泵100包括驱动装置2、安装在所述驱动装置2左端的分水盘3、遮罩所述驱动装置2右端的罩壳1、安装在所述分水盘3左侧的叶轮4、以及遮罩在所述叶轮4外侧的泵壳(未图示)，所述泵壳设有容置所述叶轮4的腔室(未图示)。

所述驱动装置2为可以正反转的直流无刷电机，包括驱动轴21、套设于所述驱动轴21的连接件22、位于所述连接件22外周的转子23、用于控制所述驱动轴21和所述转子23转动的控制装置以及位于所述转子23外周的定子24。所述叶轮4固定在所述驱动轴21的左端。

定义所述驱动轴21的轴向方向为左右方向，定义所述驱动轴21的径向方向为上下方向。所述泵100还包括套置于所述驱动轴21且位于所述转子23两侧的第一轴承25和第二轴承26，所述第一轴承25套置于所述驱动轴21上且在左右方向上位于所述叶轮4与所述连接件22之间，所述第二轴承26套置于所述驱动轴21上且在左右方向上位于所述连接件22与所述罩壳1之间。

本实施例中，所述第一轴承25和所述第二轴承26均为滚动轴承，且所述第一轴承25与所述驱动轴21之间及所述第二轴承26与所述驱动轴21之间均采用过盈配合，以确保所述转子23在轴向和径向两个方向上跳动减小，如此设置，可以减小所述泵100的噪音和振动，降低所述第一轴承25和所述第二轴承26与所述驱动轴21之间的摩擦，提高了所述泵100的使用寿命。

如图2和图3所示，所述连接件22为塑料连接件，所述连接件22设有间隔于所述转子23与所述驱动轴21之间的第一壁229、容纳所述驱动轴21的中轴腔228，所述第一壁229环绕于所述中轴腔228外周并呈中空设置。所述第一壁229内设有沿所述驱动轴21轴向方向延伸的至少一个空腔221。所述驱动轴21穿过所中轴腔228，与所述连接件22相固持。

所述连接件22还包括设置于所述第一壁229两端的卡持件，所述卡持件包括位于左端的第一卡持件222和位于右端的第二卡持件223，所述卡持件将所述连接件22与所述转子23相对固定。所述第一卡持件222设有沿所述驱动轴21径向方向(即上下方向)延伸形成的第一凸台224，以及沿所述驱动轴21轴向方向延伸形成的第一凸肋226，所述第一凸肋226沿所述驱动轴21轴向方向限位所述转子23；所述第二卡持件223设有沿所述驱动轴21径向方向延伸形成的第二凸台225，所述第一凸台224与所述第二凸台225用于在上下方向上固持所述转子23。

如图4至图7所示，所述分水盘3设有分水盘主体31和位于所述分水盘主体31边缘的环形壁32。所述分水盘主体31设有在所述驱动轴21的轴向方向上朝向所述叶轮4突伸形成的凸台33，所述凸台33为环形凸台，所述凸台33与所述环形壁32之间形成环形槽道34。所述分水盘3还具有朝向所述叶轮4的第一壁311和与所述第一壁311相对设置的第二壁312，所述第一壁311与所述第二壁312均位于所述转子23的一侧，如此设置，可利用所述分水盘3将水与所述转子23、定子24相隔离。

所述凸台33开设有环形槽35，所述分水盘主体31在所述驱动轴21的轴向方向上还设有第一腔室37，所述第一腔室37与所述环形槽35相对设置，且在所述驱动轴21的轴向方向上分别位于所述凸台33的两端。所述第一轴承25收容于所述第一腔室37，如此设置，使得所述第一轴承25与所述分水盘3连接在一起，从而方便安装所述分水盘3。所述泵100还包括套设于所述驱动轴21用以密封所述分水盘主体31与所述驱动轴21的密封圈5，所述密封圈5收容于所述环形槽35，且所述环形槽35、所述密封圈5以及所述驱动轴21共轴线。

所述环形槽道34实质为水流通道，在所述泵100工作时，水在所述环形槽道34内快速循环流动，可以带走所述驱动装置2发出的热量，从而降低了所述泵100内的温度。所述环形槽道34中设有沿所述凸台33向四周发散延伸形成的若干个筋36。所述筋36用于增加所述分水盘本体31的强度，从而在所述泵100高速运行时，所述分水盘3能够保持在径向方向的强度。

所述凸台33设有形成所述环形槽35的内壁面的槽壁331，所述槽壁331上设有至少两个沿所述驱动轴21径向方向凹陷形成的固定槽332，所述密封圈5对应设有沿所述驱动轴21径向方向凸伸的固定部51，所述固定部51收容于所述固定槽332，从而所述密封圈5能更好的固持于所述固定槽332中。所述密封圈5采用食品级硅胶材质，用于密封所述分水盘3和所述驱动轴21，保证没有水与转动轴21相接触。

如图8至图11所示，所述罩壳1设有上下延伸的罩壳主体11、自所述罩壳主体11靠近所述定子24的外周边缘向左延伸形成的第三壁12、由所述第三壁12限定形成的第三腔室16、自所述罩壳主体11靠近所述驱动轴21一侧的内侧边缘向左延伸形成的第二壁13以及位于所述第二壁13内的圆柱形第二腔室14，所述第二腔室14与所述第三腔室16相互连通。所述连接件22、所述转子23以及所述定子24被收容于所述第三腔室16内。如此设置，使得所述泵100的转子23和定子24之间的间隙减小，从而使所述转子23和所述定子24的结构更紧凑，提高了所述泵100的工作效率。

所述第二轴承26被收容于所述第二腔室14内。所述罩壳1的罩壳主体11上还设有通风结构，以使得所述泵100内的空气能够与外界流通，继而具有较好的散热效果。本实施例中，所述通风结构为沿所述驱动轴21径向方向延伸的栅栏状通风孔15。当然，所述栅栏状通风孔15也可以设置为沿其他方向延伸；所述通风孔15还可以设置成其他形状，于此不做限制。

如图1所示，在本实施方式中，水从进水方向进入腔室中，然后流入所述分水盘3的环形槽道34中，所述叶轮4旋转带动腔室中的水流动，所述环形槽道34中的水也跟着一起流动，水从进水方向进入腔室和环形槽道34中，再从出液管道流出，达到一个循环的过程，在此过程中，所述环形槽道34中的水与所述分水盘3接触，从而带走所述分水盘3上的热量，能够起到降低所述泵100内部的温度的作用。

综上所述，本发明通过改变所述分水盘3的结构，使所述定子24和所述转子23之间的间隙减小，使所述泵100的结构更加紧凑、体积变小，提高了所述泵100的工作效率；另外，通过在所述分水盘3上设有环形槽道34，从而在所述泵100工作时，所述环形槽道34内的水可以快速循环，能够迅速带走所述驱动装置2所产生的热量，从而减低了所述泵100中的温度。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

另外，以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。