风扇和具有风扇的电气设备的制作方法

本发明涉及散热技术领域，尤其涉及一种风扇和具有风扇的电气设备。

背景技术：

风扇被广泛安装于家电设备、办公自动化设备等电气设备。在以往的技术中，风扇的进气和排气通过多个叶片来实现，通过风扇的进气和排气实现了对电气设备的散热。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

发明人发现，对于风扇或电气设备的制造者而言，期望能够提高风扇的散热性能，或者在维持风扇的散热性能的前提下降低制造成本。

为了解决上述问题的至少一个，本发明实施例提供一种风扇和具有该风扇的电气设备，能够从风扇的两侧进气，在维持风扇的散热性能的情况下降低制造成本。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种风扇，该风扇包括：马达部，其绕中心轴线旋转；安装部，其支撑该马达部；以及叶轮部，其随着该马达部的旋转而绕该中心轴线旋转，该叶轮部具有：杯部，其收纳该马达部并随着该马达部的旋转而旋转；支撑部，其从该杯部的外周向径向外侧延伸；以及多个叶片，其沿周向以规定的间隔配置在该支撑部上，该支撑部具有多个孔部和多个肋部，该孔部和该肋部沿周向交替配置，该多个叶片的径向内侧的至少一部分配置于该肋部的轴向一侧的表面。

在一个实施方式中，上述肋部的周向幅度大于该叶片的周向幅度。

在一个实施方式中，在沿轴向观察时，上述肋部和上述叶片均为弯曲状，该肋部弯曲的曲率与该叶片弯曲的曲率相同。

在一个实施方式中，在每个叶片的径向内侧的至少一部分的周向两侧分别配置有上述孔部。

在一个实施方式中，上述叶片的数量与上述肋部的数量相同。

在一个实施方式中，在沿轴向观察时，上述孔部为四边形。

在一个实施方式中，上述孔部在径向内侧的周向幅度小于在径向外侧的周向幅度。

在一个实施方式中，上述多个孔部沿周向以相等的间隔配置。

在一个实施方式中，上述多个孔部的面积的总和与上述叶片支撑部的面积之间的比率为9.6％。

在一个实施方式中，上述叶轮部还具有环状肋，该环状肋形成为环状，且配置于上述多个叶片的远离上述叶片支撑部的一侧的端部。

在一个实施方式中，上述安装部具有圆盘状的基部，在上述基部的中心设置有支撑上述马达部的马达支撑部，在该基部上，在该马达支撑部的径向外侧，沿周向设置有多个第一贯通孔，每个该第一贯通孔内设置有呈交叉状的交叉连接部，该交叉连接部将每个该第一贯通孔分割为多个第二贯通孔。

在一个实施方式中，上述交叉连接部将每个上述第一贯通孔分割为四个第二贯通孔。

在一个实施方式中，上述多个叶片沿周向以相等的间隔配置。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种电气设备，该电气设备包括上述第一方面的风扇。

本发明实施例的一种有益效果在于，能够从风扇的两侧进气，在维持风扇的散热性能的情况下降低制造成本。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的实施方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因此而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其他实施方式中使用，与其他实施方式中的特征相组合，或替代其他实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含/具有”在本文使用时指特征、整件、或组件的存在，但并不排除一个或更多个其他特征、整件或组件的存在或附加。

附图说明

从以下结合附图的详细描述中，本发明实施例的上述以及其他目的、特征和优点将变得更加明显，在附图中：

图1是本发明实施例1的风扇的立体分解示意图。

图2是本发明实施例1的风扇的沿图1中的x-x方向的剖面图。

图3是本发明实施例1的叶轮部在沿轴向一侧观察时的示意图。

图4是本发明实施例1的叶轮部在沿轴向另一侧观察时的示意图。

图5是图3中虚线框内部分的局部放大图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本发明的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本发明的特定实施方式，其表明了其中可以采用本发明的原则的部分实施方式，应了解的是，本发明不限于所描述的实施方式，而是包括落入所附权利要求的范围内的全部修改变型以及等同物。

在本发明实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本发明实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

在本发明的下述说明中，为了说明的方便，将马达的旋转部能够绕其进行旋转的中心线称为“中心轴线”，将与沿该中心轴线延伸的方向相同或平行的方向称为“轴向”，将以该中心轴线为中心的半径方向称为“径向”，将围绕该中心轴线的方向称为“周向”。

下面结合附图对本发明实施例进行说明。

实施例1

本实施例1提供一种风扇。图1是本实施例的风扇的立体分解示意图(其中未示出下述的马达部13)，图2是本实施例的风扇沿图1中的x-x方向的剖面图，图3是本实施例的叶轮部在沿轴向一侧观察时的示意图，图4是本实施例的叶轮部在沿轴向另一侧观察时的示意图，图5是图3中虚线框内部分的局部放大图。

如图1至图4所示，风扇10包括叶轮部11、安装部12和马达部13。马达部13绕中心轴线o-o旋转；安装部12支撑马达部13；叶轮部11随着马达部13的旋转而绕中心轴线o-o旋转。

如图1至图3所示，叶轮部11具有杯部111、叶片支撑部112和多个叶片113。

如图2所示，杯部111收纳马达部13并随着马达部13的旋转而旋转，叶片支撑部112从杯部111的外周向径向外侧延伸，多个叶片113沿周向以规定的间隔配置在叶片支撑部112上。

如图1和图3所示，叶片支撑部112具有多个孔部1121和多个肋部1122，孔部1121和肋部1122沿周向交替配置，多个叶片113的径向内侧的至少一部分配置于多个肋部1122的轴向一侧的表面。

由上述实施例可知，通过在叶片支撑部112上设置孔部1121，使风扇从沿轴向的两侧(即图1中的上下两侧)进气，并且由于设置了孔部1121，减少了叶片支撑部112所使用的材料，因此降低了制造风扇所使用的材料的费用，这样，能够在维持风扇散热性能的情况下降低制造成本。

在本实施例中，如图1、图3所示，可将每个肋部1122的周向上的幅度设置为大于每个叶片113的周向上的幅度。这样，能够确保每个叶片113配置于每个肋部1122上。

在本实施例中，肋部1122和叶片113的形状可根据需要而任意设定。例如，如图1、图3所示，在沿轴向观察时，肋部1122和叶片113均可设置为弯曲状，即均具有一定的曲率。此时，可使肋部1122弯曲的曲率与叶片113弯曲的曲率相同。这样，能够使得二者的弯曲方向和弯曲程度一致，从而能够规制风向，防止乱流的产生，由此降低噪音。但本实施例不限于此，也可以将肋部1122和叶片113设置为其他形状，并且，两者的曲率也并非严格一致，也可以设置为大致一致或不同，以满足实际需求。

在本实施例中，可在每个叶片113的径向内侧的至少一部分的周向两侧，分别配置孔部1121。例如，如图3所示，对于某一个叶片113-1而言，在其周向的两侧，可分别配置有孔部1121-1和孔部1121-2。对于其他叶片113，同样在周向两侧分别配置有孔部1121。作为示例性说明，图3所示的113-1为多个叶片113中的一个，图3所示的1121-1、1121-2为多个孔部1121中的两个。

也就是说，在沿轴向观察时，如果将孔部1121沿周向投影到与该孔部1121相邻的叶片113所在的曲面上，孔部1121在该曲面上的投影的至少一部分与叶片113的径向内侧的至少一部分重合。

例如，如图3、图5所示，在沿轴向观察时，如果将孔部1121-1沿周向(图5中以虚线示出周向)投影到与该孔部1121相邻的叶片113-1所在的曲面上，孔部1121-1在该曲面上的投影的至少一部分与叶片113-1的径向内侧的至少一部分重合；同样地，在沿轴向观察时，如果将孔部1121-2沿周向投影到与该孔部1121-2相邻的叶片113-1所在的曲面上，孔部1121-2在该曲面上的投影的至少一部分也与叶片113-1的径向内侧的至少一部分重合。

这样，能够防止乱流的产生，降低噪音。

图3、图5中示出了孔部1121-1、1121-2整体配置于叶片113的两侧的情形，即，孔部1121-1、1121-2在叶片113-1所在的曲面上的投影的全部与叶片113-1的径向内侧的一部分重合的情形，但本实施例不限于此，也可以使孔部1121-1、1121-2的径向外侧的一部分配置于叶片113-1的两侧，而径向内侧的另一部分配置于比叶片113-1的最内端更靠径向内侧的位置，即，孔部1121-1、1121-2在叶片113-1所在的曲面上的投影的一部分(即径向外侧的一部分)与叶片113-1的径向内侧的一部分重合。由此，同样可以起到防止乱流的产生，降低噪音的效果。

在本实施例中，叶片113的数量可与肋部1122的数量相同或不同。在二者相同时，可将每个叶片113设置在每个肋部1122上，使得相邻的每两个叶片113之间均设置有一个孔部1121，由此能够保证风扇的平稳性。在二者不同时，可将至少两个叶片113设置于同一个肋部1122上。

在本实施例中，孔部1121可设置为在沿轴向观察时为任意形状。例如可为四边形、三角形、圆形等。在将孔部1121设置为四边形时，可有利于对气流进行规制，以取得更好的防止乱流的效果，提升风扇的性能。

在本实施例中，孔部1121的尺寸可根据需求任意设置。在一个实施方式中，可将孔部1121设置为在径向内侧的周向幅度小于在径向外侧的周向幅度，这样，可有利于对气流进行整形，以取得更好的防止乱流的效果，提升风扇的性能。

在本实施例中，多个叶片113可沿周向以相等或不等的间隔配置。在以相等的间隔配置的情况下，能够保证风扇的平稳性。

在本实施例中，多个孔部1121可沿周向以相等或不等的间隔配置。在以相等的间隔配置的情况下，多个孔部1121均能够最大程度地避免与叶片113发生干涉。

在本实施例中，可根据实际需求对多个孔部1121的面积的总和与叶片支撑部112的面积之间的比率进行配置。例如，可将该比率配置为9.6％。在该比率下，能够在降低风扇制造成本的同时保证风扇具有良好的性能。但本实施例并不以此作为限制，也可将该比率配置为其他值，只要能够保证风扇获得所需的性能即可。

在本实施例中，如图1和图3所示，叶轮部11还可具有环状肋114，环状肋114形成为环状，且配置于多个叶片113的远离叶片支撑部112的一侧的端部。通过配置环状肋114，能够确保风扇的强度。

在本实施例中，如图1所示，安装部12可具有圆盘状的基部121，在基部121的中心设置有支撑马达部13的马达支撑部122，在基部121上，在马达支撑部122的径向外侧，沿周向设置有多个第一贯通孔123，每个第一贯通孔123内设置有呈交叉状的交叉连接部125，交叉连接部125将每个第一贯通孔123分割为多个第二贯通孔124。这样，能够降低安装部12的振动，并且确保安装部12的强度。另外，由于交叉连接部125设置为交叉的形状，使用材料减少，因此还能够降低材料成本。

图1中以3个第一贯通孔123为例，但本实施例不限于此，第一贯通孔123也可以为其他数量。

另外，图1中示出的交叉连接部125在中间位置交叉，将第一贯通孔123分割为4个第二贯通孔124，但本实施例不限于此。交叉连接部125也可以在端部交叉，将第一贯通孔123分割为3个第二贯通孔124。或者，交叉连接部125也可以配置为以其他方式交叉，将第一贯通孔123分割为例如5个、6个或者更多数量的第二贯通孔124。

在本实施例中，如图1和图2所示，在基部121上还可设置固定部126，固定部126用于将叶轮11和安装部12与风扇所要安装的电气设备的其他部件固定连接。图1中示出了三个固定部126，并且示出了“c”字形状的固定部126，但本实施例对固定部126的数量和形状均不作限制。

在本实施例中，在马达部13与安装部12之间可设置有对与风扇相关的电路进行处理的电路板(未图示)，由此，如图1所示，在基部121上还可设置用于对该电路板引出的导线进行引导的导线引导部127，导线引导部127可位于相邻的两个第一贯通孔123之间，本实施例同样对导线引导部127的形状不作限制。

通过本实施例的风扇，能够使该风扇从两侧进气，在维持风扇的散热性能的情况下降低制造成本。

实施例2

本实施例2提供一种电气设备，该电气设备具有实施例1所述的风扇。由于在实施例1中，已经对该风扇的结构做了详细说明，其内容被合并于此，此处不再赘述。

本实施例的电气设备可以是任意电气设备。例如，可以是冰箱、空调、饮水机、洗衣机、压缩机、送风机、搅拌机等家电或办公设备，也可以是泵、输送机、风力发电机、磨碎机、牵引电机等工业设备，或者还可以是各种信息处理设备等。

通过本实施例的电气设备，能够使该电气设备的风扇从两侧进气，在维持风扇散热性能的情况下降低制造成本。

以上参照附图详细叙述了本发明实施例，指明了本发明的原理可以被采用的方式。然而应当理解，本发明的实施不限于上述实施例的方式，还包括不脱离本发明主旨范围的所有改变、修改和等同等。