压缩机引流罩及转子压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机领域，尤其涉及一种压缩机引流罩及转子压缩机。

背景技术：

转子压缩机由于零部件少、体积小、结构简单、重量轻且运行可靠，广泛地应用于冰箱、空调器等制冷设备。转子压缩机包括偏心圆筒形转子和气缸，通过转子转动使得气缸内工作容积发生周期性变化，以实现吸气、压缩和排气过程的循环。

现有技术中，转子压缩机工作时，转子结构仅为排气提供常规的气流搅动，使得从气缸排气口排出的高压气体主要依靠自由扩散进行排气。

由于现有的转子压缩机不能为排气提供通畅的排气通道，排气的阻力大、回流现象明显，使得高压气体在排气口处堆积，不利于排气，继而对转子压缩机的工作效率产生不利的影响。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种压缩机引流罩及转子压缩机。通过压缩机引流罩的应用，为排气提供通畅的排气通道，减少排气的阻力和回流，有利于避免高压气体在排气口处堆积，有利于转子压缩机排气，继而有利于提高转子压缩机的工作效率。

第一方面，本发明提供了一种压缩机引流罩，其设置于转子和上法兰之间，包括安装部、旋转组件和挡板部；其中，所述安装部用于连接所述旋转组件和所述转子；所述旋转组件同轴设置于所述挡板部内并与所述挡板部固定连接；所述挡板部呈筒状结构，且其底部和所述上法兰上开设的凹槽间隙配合。利用该压缩机引流罩，能够避免高压气体在排气口处、排气通道内堆积，减少转子压缩机排气的阻力，有利于高效排气，从而有利于提高转子压缩机的工作效率。

在第一方面的一个实施方式中，所述旋转组件包括旋转筒和旋转翅片；所述旋转筒与所述挡板部同轴设置，所述旋转翅片位于所述旋转筒和所述挡板部之间，所述旋转翅片的第一端固定于所述旋转筒的外壁；多个所述旋转翅片沿所述旋转筒的周向均匀分布。通过该实施方式，能够在翅片靠近上法兰侧形成负压区域，使得排气通道保持畅通，有利于气体不断地从排气通道内排出至外界环境。

在第一方面的一个实施方式中，所述旋转翅片的第二端固定于所述挡板部内壁。通过该实施方式，排气通道内只设置有旋转翅片，有利于避免其它结构阻挡气体的排出，从而有利于进一步提高排气效率。

在第一方面的一个实施方式中，所述压缩机引流罩还包括用于连接所述挡板部和所述旋转筒的连接部，所述连接部开设有多个用于排气的第一通孔。通过该实施方式，能够将挡板部通过连接部固定在旋转筒上，使得压缩机引流罩的挡板部和旋转组件成为一体，可以在转子的带动下一同旋转。

在第一方面的一个实施方式中，多个所述第一通孔沿所述连接部的周向均匀分布。

在第一方面的一个实施方式中，所述旋转翅片呈直片状或弧形片状。

第二方面，本发明还提供了一种转子压缩机，包括上述的压缩机引流罩，所述压缩机引流罩设置于所述转子和所述上法兰之间。通过该实施方式，转子压缩机的压缩机引流罩使得气体不断地经排气通道排至转子压缩机外，避免了高压气体在排气口处、排气通道内堆积，减少转子压缩机排气的阻力，有利于提高转子压缩机的工作效率。

在第二方面的一个实施方式中，所述安装部包括安装面，所述安装面套设在旋转筒外并与所述旋转筒固定连接，所述安装面与所述转子固定连接。通过该实施方式，转子带动压缩机引流罩工作，可以有效地利用转子的动能带动压缩机引流罩工作，不必为压缩机引流罩设置独立电源，有利于节约电能和安装空间。

在第二方面的一个实施方式中，所述安装面的中部开设有第二通孔，所述上法兰的颈部依次穿过所述旋转筒、所述第二通孔，所述转子压缩机的曲轴穿过所述颈部与所述转子过盈配合。通过该实施方式，转子可以带动曲轴做功，减小压缩机引流罩对曲轴的影响，有利于转子压缩机的正常运转。

在第二方面的一个实施方式中，所述转子压缩机还包括平衡块，所述平衡块安装在所述安装面远离所述转子的一侧。通过该实施方式，能够减小压缩机引流罩对平衡块的影响，有利于平衡块的正常使用，有利于转子压缩机的平稳运行，从而有利于提高转子压缩机的使用寿命。

在第二方面的一个实施方式中，所述上法兰上设置有与所述转子压缩机的气缸连通的排气孔，所述排气孔位于所述凹槽以内。通过该实施方式，位于凹槽内部的排气孔可以直接与排气通道相连通，排气通道可以引导气缸排出的气体经排气孔顺利进入压缩机引流罩，有利于气缸排出的气体沿排气通道离开转子压缩机进入外界环境中。

本申请提供的压缩机引流罩及转子压缩机，相较于现有技术，具有如下的有益效果：

1、通过压缩机引流罩的应用，为排气提供通畅的排气通道，减少排气的阻力和回流，有利于避免高压气体在排气口处堆积，有利于转子压缩机排气，继而有利于提高转子压缩机的工作效率；

2、利用转子的动能带动压缩机引流罩工作，不必为压缩机引流罩设置独立电源，有利于节约电能和安装空间；

3、压缩机引流罩的设置不影响平衡块的正常使用，有利于转子压缩机的平稳运行，从而有利于提高转子压缩机的使用寿命；

4、压缩机引流罩的设置不影响曲轴的正常工作，有利于转子压缩机的正常运转。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了根据本发明一实施方式的转子压缩机的结构示意图；

图2显示了根据本发明一实施方式的转子压缩机的剖视示意图；

图3显示了图2中a区域的局部放大示意图；

图4显示了根据本发明一实施方式的压缩机引流罩的立体示意图；

图5显示了根据本发明一实施方式的压缩机引流罩的剖视示意图；

图6显示了根据本发明一实施方式的上法兰的立体示意图；

图7显示了根据本发明一实施方式的上法兰的俯视示意图。

附图标记：

1000-压缩机引流罩；

1100-安装部；

1110-安装面；

1111-第二通孔；

1200-旋转组件；

1210-旋转筒；

1220-旋转翅片；

1300-挡板部；

2000-转子；

3000-上法兰；

3100-凹槽；

3200-排气孔；

3300-颈部；

4000-平衡块；

5000-曲轴。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图7所示，本实施方式提供了一种压缩机引流罩1000，其设置于转子2000和上法兰3000之间，包括安装部1100、旋转组件1200和挡板部1300；其中，安装部1100用于连接旋转组件1200和转子2000；旋转组件1200同轴设置于挡板部1300内并与挡板部1300固定连接；挡板部1300呈筒状结构，且其底部和上法兰3000上开设的凹槽3100间隙配合。

如图1和图2所示，本实施方式中的转子压缩机的转子2000和上法兰3000之间设置有容纳空间，压缩机引流罩1000设置在转子2000和上法兰3000之间的容纳空间内。

安装部1100用于连接旋转组件1200和转子2000，使得旋转组件1200固定在转子2000上，当转子压缩机的转子2000旋转时，通过安装部1100固定在转子2000上的旋转组件1200会与转子2000一同旋转。挡板部1300与旋转组件1200固定连接，因此当旋转组件1200旋转时，挡板部1300也会随同旋转组件1200一同旋转，也就是转子2000转动时会带动整个压缩机引流罩1000转动。

如图4和图5所示，挡板部1300呈筒状结构。如图3所示，挡板部1300的底部和上法兰3000上开设的凹槽3100间隙配合。在压缩机引流罩1000转动时，上法兰3000保持静止，挡板部1300与凹槽3100间隙配合可以避免挡板部1300与上法兰3000发生摩擦，有利于减少噪音，提高转子压缩机所在的工作环境的舒适度。

挡板部底部和上法兰3000上开设的凹槽3100间隙配合，即挡板部的底部插入凹槽3100内。上法兰3000和压缩机引流罩1000所围成的通道构成了排气通道。排气通道有两端，一端为上法兰3000端，另一端为转子2000端。排气通道可以引导气缸排出的气体顺利进入压缩机引流罩1000。

当转子压缩机运转时，转子2000转动，气缸排气体。图2和图5中的箭头方向为气体的流动方向。通过安装部1100固定在转子2000上的旋转组件1200会与转子2000一同转动。转动的旋转组件1200不断将气体推出排气通道，在排气通道的上法兰3000端形成负压区域，如图2和图5所示，气体不断地经排气通道涌入旋转组件1200。涌入旋转组件1200的气体被转动的旋转组件1200推出排气通道，使得排气通道保持通畅。挡板部1300起到引流作用，气体可沿挡板部1300内壁进入旋转组件1200被排出，而不会自由扩散至排气通道外。同时，上法兰3000端为负压的排气通道可以有效地减少气体沿排气通道向上法兰3000回流。

压缩机引流罩1000使得气体不断地经排气通道排至转子压缩机外，避免了高压气体在排气口处、排气通道内堆积，减少转子压缩机排气的阻力。上法兰3000端为负压的排气通道可以减少气体回流，有利于高效排气，气体的高效排出有利于提高转子压缩机的工作效率。

本实施方式通过在转子压缩机内安装压缩机引流罩1000，为转子压缩机气缸排出的气体提供了通畅的排气通道，减少排气的阻力和回流，有利于避免高压气体在排气口处堆积，有利于排气，继而有利于提高转子压缩机的工作效率。

如图4和图5所示，可选地，本实施方式的旋转组件1200包括旋转筒1210和旋转翅片1220；旋转筒1210与挡板部1300同轴设置，旋转翅片1220位于旋转筒1210和挡板部1300之间，旋转翅片1220的第一端固定于旋转筒1210的外壁；多个旋转翅片1220沿旋转筒1210的周向均匀分布。

旋转筒1210通过安装部1100固定在转子压缩机的转子2000上，在转子2000转动时，旋转筒1210随转子2000一同转动。旋转翅片1220的第一端固定于旋转筒1210的外壁，因此当转子2000转动时，固定在旋转筒1210外壁上的旋转翅片1220会跟随旋转筒1210一同转动。

旋转翅片1220旋转，由于伯努利现象，负压区域形成于旋转翅片1220上法兰3000侧，旋转翅片1220转子2000侧形成正压区域，旋转翅片1220上法兰3000侧的气体不断地经旋转翅片1220流向旋转翅片1220转子2000侧，使得排气通道保持畅通，从而使得气体不断地从排气通道内排出至外界环境。

旋转翅片1220位于旋转筒1210和挡板部1300之间且旋转筒1210位于挡板部1300内，有利于挡板部1300将气体引入旋转翅片1220。如若旋转翅片1220过长，即旋转翅片1220延伸至挡板部1300外，需要使用更大的功率带动旋转翅片1220转动，不利于节约电能。

旋转筒1210与挡板部1300同轴设置且多个旋转翅片1220沿旋转筒1210的周向均匀分布，有利于压缩机引流罩1000在转动的过程中保持平衡，使得各个旋转翅片1220受力均衡，有利于压缩机引流罩1000的平稳运行，也有利于提高压缩机引流罩1000的使用寿命。

可选地，本实施方式的旋转翅片1220的第二端固定于挡板部1300内壁。

旋转翅片1220的第一端固定于旋转筒1210的外壁，旋转翅片1220的第二端固定于挡板部1300内壁，从而挡板部1300通过旋转翅片1220固定在了旋转筒1210外，使得压缩机引流罩1000的挡板部1300和旋转组件1200成为一体，可以在转子2000的带动下一同旋转。

本实施方式中，排气通道内只设置有旋转翅片1220，有利于避免其它结构阻挡气体的排出，从而有利于进一步提高排气效率。

可选地，旋转翅片1220的第一端可以通过焊接固定在旋转筒1210的外壁上，旋转翅片1220的第二端也可以通过焊接固定在挡板部1300内壁上。

可选地，本实施方式的压缩机引流罩1000还包括用于连接挡板部1300和旋转筒1210的连接部，连接部开设有多个用于排气的第一通孔。

本实施方式中，挡板部1300通过连接部固定在旋转筒1210上，使得压缩机引流罩1000的挡板部1300和旋转组件1200成为一体，可以在转子2000的带动下一同旋转。为了减少连接部对排气的阻挡，连接部开设有多个用于排气的第一通孔。

可选地，本实施方式的多个第一通孔沿连接部的周向均匀分布。多个第一通孔沿连接部的周向均匀分布，有利于压缩机引流罩1000在转动的过程中保持平衡，有利于提高压缩机引流罩1000的使用寿命。

可选地，本实施方式的旋转翅片1220呈直片状或弧形片状。

直片状旋转翅片1220结构简单、生产成本低且不易结垢，有利于降低压缩机引流罩1000的生产成本和擦洗维护成本。弧形片状旋转翅片1220动能利用率高，有利于节省电能，但制作过程相对复杂，生产成本高。

旋转翅片1220的结构在保证旋转翅片1220旋转时负压区域形成于其上法兰3000侧即可，因此旋转翅片1220的结构包括但不限于直片状、弧形片状。

如图1至图3所示，本实施方式还提供了一种转子压缩机，包括上述的压缩机引流罩1000，压缩机引流罩1000设置于转子2000和上法兰3000之间。

压缩机引流罩1000设置于转子2000和上法兰3000之间，使得排气通道形成于转子2000和上法兰3000之间。

本实施方式的转子压缩机包括设置在转子2000和上法兰3000之间的压缩机引流罩1000。当转子压缩机运转时，转子2000转动，气缸排气体。通过安装部1100固定在转子2000上的旋转组件1200会与转子2000一同转动。转动的旋转组件1200不断将气体推出排气通道，在排气通道的上法兰3000端形成负压区域，在压差的作用下，气体不断地经排气通道涌入旋转组件1200。涌入旋转组件1200的气体被转动的旋转组件1200推出排气通道，使得排气通道保持通畅。

挡板部1300起到引流作用，气体可沿挡板部1300内壁进入旋转组件1200被排出，而不会自由扩散至排气通道外。同时，上法兰3000端为负压的排气通道可以有效地减少气体沿排气通道向上法兰3000回流。

转子压缩机的压缩机引流罩1000使得气体不断地经排气通道排至转子压缩机外，避免了高压气体在排气口处、排气通道内堆积，减少转子压缩机排气的阻力。上法兰3000端为负压的排气通道可以减少气体回流，有利于转子压缩机高效排气，气体的高效排出有利于提高转子压缩机的工作效率。

如图4和图5所示，可选地，本实施方式的安装部1100包括安装面1110，安装面1110套设在旋转筒1210外并与旋转筒1210固定连接，安装面1110与转子2000固定连接。

安装面1110与旋转筒1210可以焊接连接，也可以一体成型。旋转筒1210的筒壁垂直于安装面1110。可选地，安装面1110可以与转子2000通过固定件可拆卸地连接。可拆卸连接，有利于压缩机引流罩1000的日常维护、拆洗替换。固定件可以是螺栓。

通过安装面1110与转子2000固定连接，使得压缩机引流罩1000固定在转子2000上，当转子压缩机的转子2000旋转时，通过安装面1110固定在转子2000上的压缩机引流罩1000会与转子2000一同旋转，有利于保证压缩机引流罩1000的正常工作。

通过转子2000带动压缩机引流罩1000工作，可以有效地利用转子2000的动能，不必为压缩机引流罩1000设置独立电源，有利于节约电能和安装空间。

如图4和图5所示，可选地，本实施方式的安装面1110的中部开设有第二通孔1111。如图2所示，上法兰3000的颈部3300依次穿过旋转筒1210、第二通孔1111，转子压缩机的曲轴5000穿过颈部3300与转子2000过盈配合。图6和图7示出了上法兰3000的具体构造。

第二通孔1111和旋转筒1210的中空设计都是为曲轴5000提供安装空间，使得转子压缩机的结构更加紧凑。为了保护曲轴5000，如图6所示，上法兰3000中部凸起形成上法兰3000的颈部3300，如图2所示，上法兰3000的颈部3300套设在曲轴5000外。转子压缩机的曲轴5000穿过颈部3300与转子2000过盈配合，转子2000可以带动曲轴5000做功，减小压缩机引流罩1000对曲轴5000的影响，有利于转子压缩机的正常运转。

如图1和图2所示，可选地，本实施方式的转子压缩机还包括平衡块4000，平衡块4000安装在安装面1110远离转子2000的一侧。

平衡块4000的设置有利于转子压缩机在运转的过程中保持平衡，从而有利于转子压缩机的平稳运行，继而有利于提高转子压缩机的使用寿命。

通常情况下，转子压缩机的平衡块4000与转子2000固定连接。在使用压缩机引流罩1000时，压缩机引流罩1000占据了平衡块4000的原有安装位置。为了平衡块4000的正常使用，也为了压缩机引流罩1000的正常运转，本实施方式将平衡块4000设置在了压缩机引流罩1000的安装面1110上。

平衡块4000安装在安装面1110远离转子2000的一侧。螺栓可以依次穿过平衡块4000、压缩机引流罩1000的安装面1110，从而将平衡块4000、压缩机引流罩1000可拆卸地固定在转子2000上。压缩机引流罩1000和转子2000可拆卸地连接，有利于压缩机引流罩1000的拆换、清洗等日常维护，从而有利于提高转子压缩机的使用寿命。

如图6和图7所示，可选地，本实施方式的上法兰3000上设置有与转子压缩机的气缸连通的排气孔3200，排气孔3200位于凹槽3100以内。

排气孔3200位于凹槽3100内。挡板部1300呈筒状结构，且其底部和上法兰3000上开设的凹槽3100间隙配合。因此，排气孔3200位于挡板部1300围成的空间内。上法兰3000和压缩机引流罩1000所围成的通道构成了排气通道，位于凹槽3100内部的排气孔3200可以直接与排气通道相连通，排气通道可以引导气缸排出的气体顺利进入压缩机引流罩1000，有利于气缸排出的气体经排气孔3200沿排气通道离开转子压缩机进入外界环境中。

另外，本发明的主旨在于通过压缩机引流罩1000的应用，为排气提供通畅的排气通道，减少排气的阻力和回流，有利于避免高压气体在排气口3200处堆积，有利于转子压缩机排气，继而有利于提高转子压缩机的工作效率。因此，也可将挡板部1300固定在上法兰处，此时旋转翅片1220与挡板分离，旋转翅片1220转动排气。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。