本发明属于木材加工机械配件技术领域，尤其是涉及一种剥皮机用双出杆油缸。
背景技术：
双出杆油缸的关键技术在于活塞与活塞杆连接，普通活塞与活塞杆连接都采用焊接或打孔后螺栓固定式连接，焊接或打孔后螺栓固定式连接易变形，对活塞杆与活塞的零件精度影响太大，不利于保证油缸的密封性能；对于剥皮机的使用来说，油缸密封性降低，则会导致剥皮机两侧的油缸的活塞杆的行程出现误差，进而导致剥皮机剥圆木时出现大小头现象。因此，有必要应予以改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种剥皮机用双出杆油缸。
本发明所采用的技术方案是：一种剥皮机用双出杆油缸，包括：缸筒，所述缸筒内设有滑膛，所述缸筒的两端设置有两个相对且分别与所述滑膛连通的油口；
活塞，所述活塞设置在两个油口之间的缸筒的滑膛中，活塞上开设有轴孔；
活塞杆，所述活塞套设在活塞杆中部，活塞与活塞杆的套设连接方式为过盈配合连接，过盈配合连接采用热胀冷缩方法，分别对活塞进行加热处理，和对活塞杆进行降温处理后套接完成，所述缸筒的两端分别设置有与活塞杆配合的导向套。
所述的活塞为铸铁材料制成，所述的活塞杆为不锈钢材料制成；活塞与活塞杆采用热胀冷缩方法套接，在电炉中将活塞加温至250℃—300℃和将活塞杆存放在-50℃—-80℃环境下进行冷缩处理1—2小时后，活塞与活塞杆进行套接完成。
所述的活塞上设置有若干个密封槽，密封槽中设置有密封圈。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的双出杆为整体结构的活塞杆，与活塞通过热胀冷缩方式过盈配合装配，避免了焊接、螺栓紧固等环节，提高了装配精度，从而提高了油缸的密封性，保证了活塞杆动作的稳定性；保证剥皮机的生产质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例，见图1所示：一种剥皮机用双出杆油缸，包括：缸筒1，所述缸筒1内设有滑膛，所述缸筒1的两端设置有两个相对且分别与所述滑膛连通的油口2；
活塞3，所述活塞3设置在两个油口2之间的缸筒1的滑膛中，活塞3上开设有轴孔；
活塞杆4，所述活塞3套设在活塞杆4中部，活塞3与活塞杆4的套设连接方式为过盈配合连接，过盈配合连接采用热胀冷缩方法，分别对活塞3进行加热处理，和对活塞杆4进行降温处理后套接完成，所述缸筒1的两端分别设置有与活塞杆4配合的导向套5。
所述的活塞3为铸铁材料制成，所述的活塞杆4为不锈钢材料制成；活塞3与活塞杆4采用热胀冷缩方法套接，在电炉中将活塞3加温至250℃—300℃和将活塞杆4存放在-50℃—-80℃环境下进行冷缩处理1—2小时后，活塞3与活塞杆4进行套接完成。
所述的活塞3上设置有若干个密封槽，密封槽中设置有密封圈。
本发明的双出杆为整体结构的活塞杆4，与活塞3通过热胀冷缩方式过盈配合装配，避免了焊接、螺栓紧固等环节，提高了装配精度，从而提高了油缸的密封性，保证了活塞杆4动作的稳定性；保证剥皮机的生产质量。