本发明涉及一种阀门，尤其指一种用于双液压缸顺序动作的液压阀装置。
背景技术：
近年来，我国大部分地区已开始推广应用液压翻转犁。用翻转犁进行耕翻作业，具有无开闭垄、生产效率高、节能等优点。液压翻转犁是利用拖拉机的液压系统来控制左右两套犁体交替作业，以达到无开闭垄的目的。目前，对于小型翻转犁一般采用单油缸的控制方式，而对于大型翻转犁则采用双油缸的控制方式。采用双油缸控制的液压翻转犁主要包括提升油缸和翻转油缸，两个油缸由拖拉机的液压系统控制，犁处于工作状态时，提升油缸和翻转油缸都处于最大的伸长状态。在需要翻转换向时，需要先控制提升油缸缩短将犁提起，当提起到位后再控制翻转油缸缩回带动犁梁向上翻转，当犁梁旋转到接近垂直位置时，再控制翻转油缸伸出，使犁梁越过“死点”位置，在油缸推力及及重力的作用下继续旋转，直到翻转油缸完全伸出，然后再控制提升油缸完全伸出。目前，国内外用于控制双油缸的翻转控制阀主要是手控液压翻转控制阀。手控式是由拖拉机驾驶员直接操纵手动滑阀控制提升油缸油路使双向犁先抬起，然后再操纵手动滑阀换向控制翻转油缸开始翻转，犁在越中位置拨动拨叉带动一个转阀使油缸油路转换，而完成翻转换向，然后再手动操纵滑阀控制提升油缸伸出，这种翻转控制阀在地头转弯时拖拉机驾驶员除操纵方向盘、提升犁之外，还要操纵翻转控制阀，在很短时间要完成这几种动作是十分紧张而忙乱的，劳动强度增加；同时需采用三个控制滑阀(用于提升油缸控制的1个滑阀，用于翻转控制的滑阀2个)不仅构造复杂、成本也高。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单，制造成本低，可以实现双缸翻转犁自动控制的用于双液压缸顺序动作的液压阀装置。
根据本发明实施例的一种用于双液压缸顺序动作的液压阀装置，包括：
阀体，所述阀体上具有第一阀孔、第二阀孔、第一油口、第二油口、第三油口、第四油口、第五油口和第六油口，所述第一阀孔沿左右方向贯通所述阀体，所述第二阀孔位于所述第一阀孔的上面且沿左右方向贯通所述阀体，所述第一阀孔包括从左至右依次间隔布置的第一通流槽、第二通流槽、第三通流槽和第四通流槽，所述第二阀孔包括从左至右依次间隔布置的第五通流槽、第六通流槽、第七通流槽和第八通流槽，所述第二通流槽与所述第一油口连通，所述第四通流槽与所述第二油口连通，所述第一通流槽与所述第三油口连通，所述第五通流槽与所述第四油口连通，所述第七通流槽和所述第六油口均与所述第五油口连通，所述第三通流槽通过第一流道与所述第六通流槽连通，所述第四通流槽通过第二流道与所述第八通流槽连通；
第一左端盖、第一右端盖、第二左端盖和第二右端盖，所述第一左端盖设在所述阀体上用于封闭所述第一阀孔的左开口端，所述第一左端盖上具有与所述第一阀孔连通的第一左控腔，所述第一左控腔的孔径小于所述第一阀孔的孔径，所述第一右端盖设在所述阀体上用于封闭所述第一阀孔的右开口端，所述第一右端盖上具有与所述第一阀孔连通的第一右控腔，所述第一右控腔包括左腔段和右腔段，所述左腔段的孔径不小于所述第一阀孔的孔径且所述右腔段的孔径小于所述第一阀孔的孔径,所述第二左端盖设在所述阀体上用于封闭所述第二阀孔的左开口端，所述第二左端盖上具有与所述第二阀孔连通的第二左控腔，所述第二左控腔的孔径小于所述第二阀孔的孔径，所述第二右端盖设在所述阀体上用于封闭所述第二阀孔的右开口端，所述第二左端盖上具有与所述第二阀孔连通的第二右控腔，所述第一通流槽和所述第三通流槽通过第三流道与所述第一左控腔连通，所述第三流道上邻近所述第三通流槽处设有第一阻尼孔，所述第二通流槽通过第四流道与所述右腔段连通，所述第六通流槽通过第五流道分别与所述第二左控腔和所述第二右控腔连通，所述第五通流槽通过第六流道与所述第七通流槽连通，所述第六流道邻近所述第七通流槽处设有第二阻尼孔，所述第八通流槽通过第七流道与所述第二右控腔连通；
第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯可左右移动地设在所述第一阀孔内，所述第一阀芯具有第一轴向阀芯孔、开口于所述第一阀芯的外周壁上且与所述第一轴向阀芯孔的左端连通的第一径向阀芯孔和开口于所述第一阀芯的外周壁上且与所述第一轴向阀芯孔的右端连通的第二径向阀芯孔，所述第二阀芯可左右移动地设在所述第二阀孔内，所述第二阀芯具有第二轴向阀芯孔、开口于所述第二阀芯的外周壁上且与所述第二轴向阀芯孔的左端连通的第三径向阀芯孔和开口于所述第二阀芯的外周壁上且与所述第二轴向阀芯孔的右端连通的第四径向阀芯孔；
柱塞，所述柱塞可左右移动地设在所述右腔段内；第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧设在所述第一右端盖与所述第一阀芯的右端之间用以向左常推动所述第一阀芯，所述第二弹簧设在所述第二右端盖与所述第二阀芯的右端之间用以向左常推动所述第二阀芯；
第一溢流阀、第二溢流阀和第三溢流阀，所述第一溢流阀设在所述阀体上用于常断开所述第一通流槽与所述第一左控腔的连接，所述第二溢流阀设在所述阀体上用于常断开所述第五通流槽与所述第七通流槽的连接，所述第三溢流阀设在所述阀体上用于常断开所述第五油口与所述第六油口的连接；
液控单向阀，所述液控单向阀设在所述阀体上用于常断开所述第八通流槽与第二右控腔的连接；
其中，所述第一阀芯在第一位置、第二位置和第三位置间可切换，当所述第一阀芯处于所述第一位置时，所述第二阀芯处于第四位置，当所述第一阀芯处于所述第二位置时，所述第二阀芯处于第五位置，当所述第一阀芯处于所述第三位置时，所述第二阀芯处于第六位置。
有利地，当所述第一阀芯处于所述第一位置时，所述柱塞受到外力作用自右向左移动并与所述第一弹簧一起推动所述第一阀芯向左移动，所述第一阀芯封闭所述第一径向阀芯孔，所述第一阀芯使所述第一通流槽与所述第二通流槽连通且所述第一阀芯使所述第三通流槽与所述第四通流槽连通，所述第二径向阀芯孔与所述第三通流槽和所述第四通流槽均连通，此时，所述第二阀芯处于所述第四位置，所述第二弹簧向左推动所述第二阀芯以使所述第二阀芯的左端抵靠所述第二左端盖，所述第二阀芯封闭所述第三径向阀芯孔，所述第二阀芯使所述第五通流槽与所述第六通流槽连通且所述第二阀芯使所述第七通流槽与所述第八通流槽连通，所述第四径向阀芯孔与所述第七通流槽与所述第八通流槽均连通。
有利地，当所述第一阀芯处于所述第二位置时，所述第一阀芯受到外力作用克服所述第一弹簧的弹力自左向右移动并推动所述柱塞自左向右移动，所述第一阀芯封闭所述第一通流槽并使所述第一径向阀芯孔与所述第一通流槽连通，所述第一阀芯使所述第二通流槽与所述第三通流槽连通，所述第一阀芯封闭所述第四通流槽并使所述第二径向阀芯孔与所述第四通流槽连通，此时，所述第二阀芯处于所述第五位置，所述第二弹簧向左推动所述第二阀芯以使所述第二阀芯的左端抵靠所述第二左端盖，所述第二阀芯封闭所述第三径向阀芯孔，所述第二阀芯使所述第五通流槽与所述第六通流槽连通且所述第二阀芯使所述第七通流槽与所述第八通流槽连通，所述第四径向阀芯孔与所述第七通流槽与所述第八通流槽均连通。
有利地，当所述第一阀芯处于所述第三位置时，所述第一阀芯受到外力作用克服所述第一弹簧的弹力自左向右移动并推动所述柱塞自左向右移动，所述第一阀芯封闭所述第一通流槽并使所述第一径向阀芯孔与所述第一通流槽连通，所述第一阀芯使所述第二通流槽与所述第三通流槽连通，所述第一阀芯封闭所述第四通流槽并使所述第二径向阀芯孔与所述第四通流槽连通，此时，所述第二阀芯处于所述第六位置，所述第二阀芯受到外力作用克服所述第二弹簧的弹力自左向右移动，所述第二阀芯封闭所述第五通流槽并使所述第三径向阀芯孔与所述第五通流槽连通，所述第二阀芯使所述第六通流槽与所述第七通流槽连通，所述第二阀芯封闭所述第八通流槽并使所述第四径向阀芯孔与所述第八通流槽连通。
有利地，所述右腔段的孔径是所述第一阀孔的孔径的二分之一。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的用于双液压缸顺序动作的液压阀装置的示意图；
图2是沿图1中的线d-d的剖视图；
图3是沿图1中的线e-e的剖视图；
图4是沿图3中的线f-f的剖视图；
图5是根据本发明一个实施例的用于双液压缸顺序动作的液压阀装置的液压原理图；
图6是根据本发明一个实施例的用于双液压缸顺序动作的液压阀装置的应用场景的液压原理图；
图7是根据本发明一个实施例的用于双液压缸顺序动作的液压阀装置在换向时的一种位置示意图；
图8是根据本发明一个实施例的用于双液压缸顺序动作的液压阀装置在换向时的另一位置示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的一种用于双液压缸顺序动作的液压阀装置。
如图1至图8所示，根据本发明实施例的一种用于双液压缸顺序动作的液压阀装置，包括：阀体1，第一左端盖5b，第一右端盖4b，第二左端盖5a，第二右端盖4a，第一阀芯7，第二阀芯2，柱塞6，第一弹簧3b，第二弹簧3a，第一溢流阀9a，第二溢流阀9b，第三溢流阀14，液控单向阀13。
具体而言，阀体1上具有第一阀孔、第二阀孔、第一油口p、第二油口t、第三油口v1、第四油口v2、第五油口c2和第六油口c1。
所述第一阀孔沿左右方向贯通阀体1，所述第二阀孔位于所述第一阀孔的上面且沿左右方向贯通阀体1。
所述第一阀孔包括从左至右依次间隔布置的第一通流槽108、第二通流槽107、第三通流槽106和第四通流槽105，所述第二阀孔包括从左至右依次间隔布置的第五通流槽101、第六通流槽102、第七通流槽103和第八通流槽104。第二通流槽107与第一油口p连通，第四通流槽105与第二油口t连通，第一通流槽108与第三油口v1连通，第五通流槽101与第四油口v2连通，第七通流槽103和第六油口c1均与第五油口c2连通，第三通流槽106通过第一流道109与第六通流槽102连通，第四通流槽105通过第二流道110与第八通流槽104连通。
第一左端盖5b设在阀体1上用于封闭所述第一阀孔的左开口端，第一左端盖5b上具有与第一阀孔连通的第一左控腔1a2，第一左控腔1a2的孔径小于第一阀孔的孔径。第一右端盖4b设在阀体1上用于封闭所述第一阀孔的右开口端，第一右端盖4b上具有与第一阀孔连通的第一右控腔1b2，第一右控腔1b2包括左腔段1b21和右腔段1b22，左腔段1b21的孔径不小于所述第一阀孔的孔径且右腔段1b22的孔径小于第一阀孔的孔径。有利地，右腔段1b22的孔径是第一阀孔的孔径的二分之一。
第二左端盖5a设在阀体1上用于封闭所述第二阀孔的左开口端，第二左端盖5a上具有与第二阀孔连通的第二左控腔1a1，第二左控腔1a1的孔径小于所述第二阀孔的孔径。第二右端盖4a设在阀体1上用于封闭所述第二阀孔的右开口端。第二右端盖4a上具有与所述第二阀孔连通的第二右控腔1b1。第一通流槽108和第三通流槽106通过第三流道111与第一左控腔1a2连通，第三流道111上邻近第三通流槽106处设有第一阻尼孔8a，第二通流槽107通过第四流道122与右腔段1b22连通，第六通流槽102通过第五流道123分别与第二左控腔1a1和第二右控腔1b1连通，第五通流槽101通过第六流道114与第七通流槽103连通，第六流道114邻近第七通流槽103处设有第二阻尼孔8b，第八通流槽104通过第七流道120与第二右控腔1b1连通。
第一阀芯7可左右移动地设在所述第一阀孔内，第一阀芯7具有第一轴向阀芯孔7b、开口于第一阀芯7的外周壁上且与第一轴向阀芯孔7b的左端连通的第一径向阀芯孔7a和开口于第一阀芯7的外周壁上且与第一轴向阀芯孔7b的右端连通的第二径向阀芯孔7c。第二阀芯2可左右移动地设在所述第二阀孔内，第二阀芯2具有第二轴向阀芯孔2b、开口于第二阀芯2的外周壁上且与第二轴向阀芯孔2b的左端连通的第三径向阀芯孔2a和开口于第二阀芯2的外周壁上且与第二轴向阀芯孔2b的右端连通的第四径向阀芯孔2c。
柱塞6可左右移动地设在右腔段1b22内。由于右腔段1b22的孔径小于左腔段1b21的孔径，则第一阀芯7的截面积大于柱塞6的截面积。
第一弹簧3b设在第一右端盖4b与第一阀芯7的右端之间用以向左常推动第一阀芯7。第二弹簧3a设在第二右端盖4a与第二阀芯2的右端之间用以向左常推动第二阀芯2。
第一溢流阀9a设在阀体1上用于常断开第一通流槽108与第一左控腔1a2的连接。第二溢流阀9b设在阀体1上用于常断开第五通流槽101与第七通流槽103的连接。第三溢流阀14设在阀体1上用于常断开第五油口c2与第六油口c1的连接。
液控单向阀13设在阀体1上用于常断开第八通流槽104与第二右控腔1b1的连接。
其中，第一阀芯7在第一位置、第二位置和第三位置间可切换，当第一阀芯7处于所述第一位置时，第二阀芯2处于第四位置，当第一阀芯7处于所述第二位置时，第二阀芯2处于第五位置，当第一阀芯7处于所述第三位置时，第二阀芯2处于第六位置。
更具体地，如图1所示，当第一阀芯7处于所述第一位置时，柱塞6受到外力作用自右向左移动并与第一弹簧3b一起推动第一阀芯7向左移动，第一阀芯7封闭第一径向阀芯孔7a，第一阀芯7使第一通流槽108与第二通流槽107连通且第一阀芯7使第三通流槽106与第四通流槽105连通，第二径向阀芯孔7c与第三通流槽106和第四通流槽105均连通。此时，第二阀芯2处于所述第四位置，第二弹簧3a向左推动第二阀芯2以使第二阀芯2的左端抵靠第二左端盖5a，第二阀芯2封闭第三径向阀芯孔2a，第二阀芯2使第五通流槽101与第六通流槽102连通且第二阀芯2使第七通流槽103与第八通流槽104连通，第四径向阀芯孔2c与第七通流槽103与第八通流槽104均连通。
如图7所示，当第一阀芯7处于所述第二位置时，第一阀芯7受到外力作用克服第一弹簧3b的弹力自左向右移动并推动柱塞6自左向右移动，第一阀芯7封闭第一通流槽108并使第一径向阀芯孔7a与第一通流槽108连通，第一阀芯7使第二通流槽107与第三通流槽106连通，第一阀芯7封闭第四通流槽105并使第二径向阀芯孔7c与第四通流槽105连通。此时，第二阀芯2处于所述第五位置，第二弹簧3a向左推动第二阀芯2以使第二阀芯2的左端抵靠第二左端盖5a，第二阀芯2封闭第三经向阀芯孔2a，第二阀芯2使第五通流槽101与第六通流槽102连通且第二阀芯2使第七通流槽103与第八通流槽104连通，第四径向阀芯孔2c与第七通流槽103与第八通流槽104均连通。
如图8所示，当第一阀芯7处于所述第三位置时，第一阀芯7受到外力作用克服第一弹簧3b的弹力自左向右移动并推动柱塞6自左向右移动，第一阀芯7封闭第一通流槽108并使第一径向阀芯孔7a与第一通流槽108连通，第一阀芯7使第二通流槽107与第三通流槽106连通，第一阀芯7封闭第四通流槽105并使第二径向阀芯孔7c与第四通流槽105连通。此时，第二阀芯2处于所述第六位置，第二阀芯2受到外力作用克服第二弹簧3a的弹力自左向右移动，第二阀芯2封闭第五通流槽101并使第三径向阀芯孔2b与第五通流槽101连通，第二阀芯2使第六通流槽102与第七通流槽103连通，第二阀芯2封闭第八通流槽104并使第四径向阀芯孔2c与第八通流槽104连通。
下面参考附图来介绍根据本发明实施例的一种用于双液压缸顺序动作的液压阀装置的工作原理：
为了叙述方便，应用液压原理连接在提升缸g1和翻转缸g2上的液压锁已经省略。如图6所示，应用时，将第一油口p和第二油口t分别和用于控制供油的电磁换向阀16的工作油口a1和b1相连，第三油口v1连接提升缸g1的有杆腔，第六油口c1连接提升缸g1的无杆腔，第四油口v2连接翻转缸g2的有杆腔，第五油口c2连接翻转缸g2的无杆腔。
当翻转犁处于工作状态不需要进行翻转时，电磁阀16处于失电状态，第一油口p、第二油口t通过电磁换向阀16的工作油口a1、b1回到t1口为卸荷状态，在第一弹簧3b作用下，第一阀芯7处于如图1所示的位置，此时第一油口p通过第一通流槽108与第三油口v1相连通，第一油口p通过第四流道122与右腔段1b22相通；在第二弹簧3a作用下，第二阀芯2处于如图1所示的位置，此时第六通流槽102通过第五通流槽101与第四油口v2相通。
当需要控制翻转犁进行翻转时，使电磁换向阀16带电，则本发明的第一油口p与液压泵15的出口相连通，第二油口t与油箱17相连，液压泵15出口的油液由第一油口p依次经第二通流槽107、第一通流槽108、第三油口v1后进入提升缸g1的有杆腔，推动提升缸g1缩回，则提升缸g1的无杆腔的油液经第六油口c1作用到第三溢流阀14上，打开第六油口c1到第五油口c2的通道，这样油液再由第六油口c1依次经第五油口c2、第七通流槽103、第八通流槽104、第二流道110、第四通流槽105回到第二油口t，第一油口p通过第四流道122与右腔段1b22相通，使柱塞6自右向左移动并与第一弹簧3b一起推动第一阀芯7在提升缸g1运动过程中始终如图1所示的位置；在第二弹簧3a作用下，第二阀芯2处于如图1所示的位置。
当提升缸g1缩回到头后，第三油口v1的压力迅速上升，当上升到与第三油口v1相通的第一溢流阀9a的设定压力时，第一溢流阀9a开启，油液经第三油口v1、第三流道111、进入第一左控腔1a2，使第一左控腔1a2内部压力与第一油口p处压力相等，此时，第一左控腔1a2与第一右控腔1b2内压力均与第一油口p处压力相等，但第一阀芯7的截面积大于柱塞6的截面积，此时第一阀芯7左边受力大于右边受力，使第一阀芯7在两边受力作用下克服第一弹簧3b的弹力的作用向右运动，直至第一阀芯7向右运动到图7所示位置，而此时第一溢流阀9a已经关闭，但第一油口p的油液经通流槽106、第三流道111、第一阻尼孔8a到第一左控腔1a2使第一阀芯7保持在图7所示位置，第一油口p的油液依次经第二通流槽107、第三通流槽106、第一流道109、第一通流槽102、第五通流槽101、第四油口v2后进入翻转缸g2的有杆腔推动翻转缸g2缩回带动翻转犁开始向上翻转，翻转缸g2无杆腔的油液依次经第五油口c2、第七通流槽103、第八通流槽104、第二流道110、第四通流槽105回到第二油口t，这样翻转油缸g2持续缩回。
当翻转油缸g2缩回到底，也即翻转犁到达死点位置时，第四油口v2的压力迅速上升，当上升到第二溢流阀9b的设定压力时，第二溢流阀9b开启，油液经第四油口v2、第六流道114、第七流道120使液控单向阀13开启，第二右控腔1b1通过液控单向阀13、第七流道120、第四通流槽105回到第二油口t，油液经第一油口p、第二通流槽107、第三通流槽106、第一流道109、第六通流槽102、第五流道123进入第二左控腔1a1推动第二阀芯2向右运动到图8所示位置，此时第二溢流阀9b已经关闭，但第一油口p的油液经第二通流槽107、第三通流槽106、第六流道114、第二阻尼孔8b、第七流道120使液控单向阀13继续开启，第二右控腔1b1继续接通第二油口t，使第二阀芯2保持在图8所示位置，第一油口p的油液依次经第二通流槽107、第三通流槽106、第一流道109、第六通流槽102、第七通流槽103、第五油口c2后进入翻转缸g2的无杆腔推动翻转缸g2伸出带动翻转犁开始向下翻转，翻转缸g2有杆腔的油液依次经第三油口v2、第五通流槽101、第三径向阀芯孔2a、第二轴向阀芯孔2b、第八通流槽104、第二流道110、第四通流槽105回到第二油口t，这样翻转油缸g2持续伸出带动翻转犁向下翻转。
当翻转油缸g2完全伸出，也即翻转犁完成了整个翻转过程，第五油口c2的压力迅速上升，当第五油口c2的压力上升到第三溢流阀14的设定压力时，第三溢流阀14开启，第一油口p的油液依次经第二通流槽107、第三通流槽106、第一流道109、第六通流槽102、第七通流槽103、第六油口c1后进入提升缸g1的无杆腔推动提升缸g1伸出下放翻转犁，提升缸g1有杆腔的油液依次经第三油口v1、第一通流槽108、第一径向阀芯孔7a、第一轴向阀芯孔7b回到第二油口t，第一油口p的油液经第四通流槽106、第三流道111，第一阻尼孔8a到第一左控腔1a2使第一阀芯7保持在图8所示位置，油液经第一油口p、第二通流槽107、第三通流槽106、第一流道109、第六通流槽102、第五流道123进入第二左控腔1a1推动第二阀芯2向右运动到图8所示位置，当提升缸g1完全伸出到位，将电磁换向阀16断电即可。
经上述说明，只需要驾驶员对电磁阀16进行通电，即可自动顺序完成提升缸g1缩回提升、翻转缸g2缩回向上翻转、翻转缸g2伸出向下翻转、提升缸g1伸出下放的整个过程，自动化程度高，无需复杂的电控装置。
根据本发明实施例的一种用于双液压缸顺序动作的液压阀装置的优点有：
(1)结构简单、集成度高、安装方便、成本低；
(2)只需供油就可以自动顺序实现提升、翻转的控制，无需驾驶员手动操纵，自动化程度高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本发明的保护范围。