本发明涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种液压油箱。
背景技术：
工程机械设备工作时，在液压泵的驱动下，液压油从液压油箱的吸油口处流出并通过液压油路驱动油缸、马达等液压元件工作，返回的液压油通过液压油箱的回油口回到液压油箱，液压油在循环过程中产生热量，当设备持续运行时液压油的温度会越来越高，尤其是在夏天无空调设施的车间里，高温液压油对设备带来不利影响，需要控制液压油的温度，让其在正常的温差范围内波动。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单的便于散热的液压油箱。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：便于散热的液压油箱，包括箱体，所述箱体的侧壁上安装有维护门和温度计，所述箱体顶端安装有油箱盖，所述箱体未安装所述维护门的一个以上侧壁向所述箱体内部设有凹坑，所述凹坑内可拆卸安装有散热片；所述散热片的入口端连通有流向所述散热片的进油管，所述进油管的另一端连通所述箱体内部；所述散热片的出口端连通有流出所述散热片的回油管，所述回油管的另一端连通所述箱体内部；所述回油管上安装有循环油泵。
作为优选的技术方案，所述进油管位于所述散热片的下部；所述回油管位于所述散热片的上部,所述进油管上安装有可拆卸的进油滤网。
作为优选的技术方案，所述回油管上安装有可拆卸的回油滤网。
作为优选的技术方案，所述进油管和所述回油管上均安装有阀门。
由于采用了上述技术方案，便于散热的液压油箱，包括箱体，所述箱体的侧壁上安装有维护门和温度计，所述箱体顶端安装有油箱盖，所述箱体未安装所述维护门的一个以上侧壁向所述箱体内部设有凹坑，所述凹坑内可拆卸安装有散热片；所述散热片的入口端连通有流向所述散热片的进油管，所述进油管的另一端连通所述箱体内部；所述散热片的出口端连通有流出所述散热片的回油管，所述回油管的另一端连通所述箱体内部；所述回油管上安装有循环油泵；本发明的有益效果是：高温液压油通过所述循环油泵的抽吸从所述进油管流入所述散热片，在所述散热片的散热作用下达到冷却的目的，使液压油保持正常的温差范围，然后从所述回油管流入所述箱体内部，延长设备的使用寿命。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的立体结构示意图；
图2是本发明实施例的右视结构示意图；
图中：1-箱体；2-油箱盖；3-维护门；4-温度计；5-散热片；6-回油管；7-进油管；8-循环油泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，便于散热的液压油箱，包括箱体1，所述箱体1的侧壁上安装有维护门3和温度计4，所述箱体1顶端安装有油箱盖2，所述箱体1未安装所述维护门3的一个以上侧壁向所述箱体1内部设有凹坑，所述凹坑内可拆卸安装有散热片5；所述散热片5的入口端连通有流向所述散热片5的进油管7，所述进油管7的另一端连通所述箱体1内部；所述散热片5的出口端连通有流出所述散热片5的回油管6，所述回油管6的另一端连通所述箱体1内部；所述回油管6上安装有循环油泵8；本发明的有益效果是：高温液压油通过所述循环油泵8的抽吸从所述进油管7流入所述散热片5，在所述散热片5的散热作用下达到冷却的目的，使液压油保持正常的温差范围，从所述温度计4可以读出液压油的温度，然后从所述回油管6流入所述箱体1内部，延长设备的使用寿命。
如图2所示，所述进油管7位于所述散热片5的下部；所述回油管6位于所述散热片5的上部,所述进油管7上安装有可拆卸的进油滤网，液压油在循环过程中难免会混入杂质，由于所述进油管7位于所述散热片5的下部，而杂质一般会在所述箱体1的下部沉积，因此液压油经过所述进油管7时在所述进油滤网的过滤作用下起到一定的过滤杂质的作用，可以定期将所述进油滤网拆下来清洗维护。所述进油滤网为公知技术，图中未示出。
所述回油管6上安装有可拆卸的回油滤网。液压油经过所述散热片5之后，经过所述回油管6上的所述回油滤网起到二次过滤的作用，使经过双重过滤的液压油流回到所述箱体1中。
所述进油管7和所述回油管6上均安装有阀门。所述阀门可以控制所述进油管7和所述回油管6中液压油的流量，流量越慢散热效果越好，当不需要散热时可以关闭所述阀门，所述阀门为公知技术，图中未示出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。