本发明涉及工业机械泵技术领域，具体的，其展示一种泵体装配工艺及高效磁力驱动泵装配工艺。
背景技术
随着经济和科技的发展，在工业生产中工业机械泵的运用越来越广泛。
磁力驱动泵是一种新型的无泄漏泵；其以磁力耦合器隔离传动，一般为旋转工作泵；磁力耦合器的一半(内磁铁)装于泵轴上，并以非铁磁性材料制成的隔离罩密封在泵体内；另一半(外磁铁)装于电机轴上，在隔离罩外以磁力带动内磁铁旋转驱动泵工作。
磁力驱动泵的装配要求较高，现阶段的装配方式装配过程中废品率高，且装配效率低。
因此，有必要提供一种泵体装配工艺及高效磁力驱动泵装配工艺来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的之一是提供一种泵体装配工艺。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种泵体装配工艺，包括如下步骤：
s1）进行装配泵盖与滑动轴承，具体为：切割公差环，装入泵盖的滑动轴承装配孔内；后将工装a装配到泵盖台阶位置，此时将工装a压持公差环，同时工装a的中部装配孔a形成装配滑动轴承的装配通孔，对滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔a，通过液压压机利用轴套将滑动轴承承装配至泵盖内；
s2）装配中承的滑动轴承：将公差环嵌入中承腔体凹槽，将工装b装配到中承台阶位置，滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔b，通过液压压机利用轴套将滑动轴承装配至中承内，测定滑动轴承的垂直度后，装配卡簧；
s3）装配叶轮轴套与轴芯：切割公差环，后将公差环嵌入叶轮轴套凹槽内，并将将叶轮轴套垂直放进工装c内；将轴芯垂直放入叶轮轴套，将轴套垂直放在轴芯端面，利用控制液压压机缓慢压下轴套，进行装配；
s4）装配内磁钢：切割公差环，将公差环嵌入内磁钢凹槽内；将内磁钢定位放置于工装d上，将中承、轴芯、内磁钢等三者联接在一起，垂直放置；轴套垂直放于叶轮轴套上，利用液压压机下压轴套进行装配；此时内磁钢与中承不允许出现偏心移动现象；
s5）装配叶轮；
s6）装配泵盖与隔离套。
进一步的，步骤s1)、s3)、s4)中，切割公差环具体为将公差环凸起部分，减去一格。
进一步的，利用液压压机时，液压压机匀速缓降，当液压压机发出嗡嗡声，不再下压，即配到位，停止下压操作。
进一步的，步骤s4）中，内磁钢下端面与工装d端面，水平放置；中承下端面与内磁钢上端面，水平放置；轴芯自由垂直放置。
本发明的目的之二是提供一种高效磁力驱动泵装配工艺；
步骤如下：
1）进行电机的连接轴的键槽进行处理，并进行键装配；
2）进行支架的装配；
3）将外磁装配连接至电机的连接轴；
4）将泵体装配至支架的相应位置；
泵体的装配工艺包括如下步骤：
s1）进行装配泵盖与滑动轴承，具体为：切割公差环，装入泵盖的滑动轴承装配孔内；后将工装a装配到泵盖台阶位置，此时将工装a压持公差环，同时工装a的中部装配孔a形成装配滑动轴承的装配通孔，对滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔a，通过液压压机利用轴套将滑动轴承承装配至泵盖内；
s2）装配中承的滑动轴承：将公差环嵌入中承腔体凹槽，将工装b装配到中承台阶位置，滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔b，通过液压压机利用轴套将滑动轴承装配至中承内，测定滑动轴承的垂直度后，装配卡簧；
s3）装配叶轮轴套与轴芯：切割公差环，后将公差环嵌入叶轮轴套凹槽内，并将将叶轮轴套垂直放进工装c内；将轴芯垂直放入叶轮轴套，将轴套垂直放在轴芯端面，利用控制液压压机缓慢压下轴套，进行装配；
s4）装配内磁钢：切割公差环，将公差环嵌入内磁钢凹槽内；将内磁钢定位放置于工装d上，将中承、轴芯、内磁钢等三者联接在一起，垂直放置；轴套垂直放于叶轮轴套上，利用液压压机下压轴套进行装配；此时内磁钢与中承不允许出现偏心移动现象；
s5）装配叶轮；
s6）装配泵盖与隔离套。
进一步的，步骤s1)、s3)、s4)中，切割公差环具体为将公差环凸起部分，减去一格。
进一步的，利用液压压机时，液压压机匀速缓降，当液压压机发出嗡嗡声，不再下压，即配到位，停止下压操作。
进一步的，步骤s4）中，内磁钢下端面与工装d端面，水平放置；中承下端面与内磁钢上端面，水平放置；轴芯自由垂直放置。
与现有技术相比，本发明能够高效高合格率的进行磁力驱动泵的装配，保证做业效率同时保证装配质量。
附图说明
图1是本发明的磁力驱动泵的结构示意图。
图2是本发明的实施例中，工装a的结构示意图。
图3是本发明的实施例中，工装b的结构示意图。
图4是本发明的实施例中，工装c的结构示意图。
图5是本发明的实施例中，工装d的结构示意图。
图6是本发明的实施例中，轴套的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1所展示的磁力驱动泵，现阶段的装配方式装配效率低同时合格率低，因此有必要体一种新的装配方法；
可参照如下装配工艺：
一种高效磁力驱动泵装配工艺；
步骤为：
1）进行电机9的连接轴的键槽进行处理，并进行键装配；
2）进行支架8的装配；
3）将外磁91装配连接至电机的连接轴；
4）将泵体装配至支架的相应位置；
其中，泵体的装配工艺包括如下步骤：
s1）进行装配泵盖1与滑动轴承，具体为：切割公差环10，装入泵盖1的滑动轴承装配孔内；后将工装a100装配到泵盖1台阶位置，此时将工装a100压持公差环，同时工装a100的中部装配孔a101形成装配滑动轴承的装配通孔，对滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔a101，通过液压压机利用轴套200将滑动轴承承装配至泵盖1内；
s2）装配中承2的滑动轴承：将公差环10嵌入中承2腔体凹槽，将工装b300装配到中承台阶位置，滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔b301，通过液压压机利用轴套200将滑动轴承装配至中承2内，测定滑动轴承的垂直度后，装配卡簧；
s3）装配叶轮轴套3与轴芯4：切割公差环10，后将公差环嵌入叶轮轴套3凹槽内，并将将叶轮轴套3垂直放进工装c400内；将轴芯4垂直放入叶轮轴套3，将轴套200垂直放在轴芯4端面，利用控制液压压机缓慢压下轴套200，进行装配；
s4）装配内磁钢5：切割公差环，将公差环10嵌入内磁钢5凹槽内；将内磁钢5定位放置于工装d500上，将中承2、轴芯4、内磁钢5等三者联接在一起，垂直放置；轴套200垂直放于叶轮轴套3上，利用液压压机下压轴200套进行装配；此时内磁钢5与中承2不允许出现偏心移动现象；
s5）装配叶轮6；
s6）装配泵盖1与隔离套7。
步骤s1)、s3)、s4)中，切割公差环具体为将公差环凸起部分，减去一格。
利用液压压机时，液压压机匀速缓降，当液压压机发出嗡嗡声，不再下压，即配到位，停止下压操作。
步骤s4）中，内磁钢5下端面与工装d500端面，水平放置；中承下端面与内磁钢上端面，水平放置；轴芯自由垂直放置。
与现有技术相比，本发明能够高效高合格率的进行磁力驱动泵的装配，保证做业效率同时保证装配质量。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。