多级泵机组的制作方法

专利名称：多级泵机组的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及泵机组，更特别地涉及多级端吸泵机组。
背景技术：
泵机组设置在住宅、商业或工业设备的管道系统内以增加管道系统内流 体的压力和流量。泵机组通常适配于管道系统以使流体在压力下循环。典型 的泵机组具有通过带有叶轮腔室的歧管向泵供应流体的入口、设置在腔室中 的叶轮、用于驱动叶轮的动力压头(例如马达和轴)以及使流体返回至管道 系统的出口。入口适配至供应管，出口适配至排放管。基于特定的管道系统 以及管道系统内期望的流体的压力和流量来选择泵机组的尺寸。例如，可以 提供各种泵机组部件以适应通常彼此不同的各种尺寸的供应管和排放管。基 于特定的应用来选择特定的泵机组部件。在另一个示例中，在期望较高压力 的应用中，可以使用具有相对较大的马达或相对较大的叶轮的泵机组。在一 些公知的泵机组中，例如在多级泵机组中使用多个叶轮。
多级泵机组通常具有两种构型(即水平构型和竖直构型)之一。在这两 种构型中，泵机组通常串联地分级堆叠多个叶轮。在水平构型中，在安装时 叠层(stack)通常水平地定向；在竖直构型中，在安装时叠层通常竖直地定 向。
在通常的水平构型中，在泵组(pump stack)的一端设有蜗壳(volute) 或歧管，并且所述蜗壳或歧管包括泵的入口和出口。在泵组的另一端，驱动 马达与泵组连接。
因为，如上所述，泵组的尺寸和类型可以根据泵的使用情况而变化，所 以需要提供不同的歧管或蜗壳，所述歧管或蜗壳例如根据泵组的直径设计成 连接至特定的泵组。此外，根据入口和出口的所需设计对歧管或蜗壳进行设 计，使得入口和出口可以与现有的管道系统连接。例如，入口和出口可以成 直列式或成角度(例如彼此成90。)地设置。此外，入口和出口的直径以及入口和出口的长度可以根据泵必须接合入其中的管道系统来设计。因此，对 于不同类型的泵组以及用于泵机组的不同装置需要多种不同类型的歧管或蜗壳。

发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种改进的模块化多级泵机组，其可 以普遍适用于不同的管道系统并具有尺寸不同的泵组，避免了提供多种不同 类型的歧管或蜗壳来将泵组与管道系统连接。
这一目的通过一种包括权利要求1所限定的特征的多级泵机组，以及一
种如权利要求5限定的用于组装这种泵机组的系统来实现。在从属权利要求、 以下的说明以及附图中对优选实施例进行了限定。
根据本发明，提供一种多级泵机组，其包括具有吸入侧和压力侧的蜗 壳，具有至少一个级的泵组，以及与蜗壳和泵组中的每一个联接的模块化法
歧管或蜗壳包括吸入腔室和压力腔室并且与具有至少一个级的泵组连 接，但是优选包括一个以上的级。根据本发明，蜗壳和泵组并非彼此直接联 接，而是通过设置在蜗壳和泵组之间的模块化法兰联接。模块化法兰与蜗壳 和泵组可拆卸地联接。因此，模块化法兰为提供蜗壳与泵组的连接的连接件。 由此，这种模块化法兰可以用作将不同的泵组与相同的蜗壳连接或者将不同 的蜗壳与相同的泵组连接的适配器。通过使用模块化法兰，不需要特别地使 蜗壳适用于特定的泵组设计或者与特定的蜗壳设计相对应地来设计泵组。仅 提供多个能够用于使不同的蜗壳或泵组彼此联接的不同设计的模块化法兰， 这就足够了。由此，可以减少使不同的泵组与不同的管道系统相联接所需的 不同蜗壳的数量，因为蜗壳的所需数量仅取决于泵所要联接的管道系统的设 计情况。为了使蜗壳与不同类型或尺寸的泵组相连接，使用呈模块化法兰形 式的适配器。提供不同的模块化法兰比提供不同的蜗壳更加容易，因而可以 降低用于不同的泵的设计的成本。这有利于减少库存并改善交付客户的及时 性。
优选地，模块化法兰具有两个彼此相对的表面，其中，第一表面设计成 与蜗壳或歧管的连接表面相对应，第二表面设计成与泵组的连接表面相对应。这意味着模块化法兰的第一表面适用于接合用于连接泵组的蜗壳的设 计。模块化法兰的相对表面设计成与互连件或泵组的表面相对应。
此外，优选的是模块化法兰可以下述方式替换，S卩不同的蜗壳和泵组 可以通过使用相应的模块化法兰彼此连接。这意味着，不同的模块化法兰可 以用于连接不同的蜗壳和泵组，特别是用于使不同的泵组与相同的蜗壳连 接。因此，通过不同的泵组实现了用于连接蜗壳和泵组的不同的适配器。
根据本发明的一优选实施例，泵组和/或所述蜗壳包括至少第一类型和第 二类型，以及模块化法兰构造成联接至所述第一类型和所述第二类型中的每 一类型。通过这种设计，减少了所需的不同模块化法兰的数量，因为一个模 块化法兰可以与不同的蜗壳和/或泵组联接。例如，模块化法兰可以具有两组 用于使模块化法兰与两种不同类型的泵组或与两种不同类型的蜗壳连接的 连接件，例如螺纹孔。
以相似的方式，可以优选的是，泵组和/或所述蜗壳包括至少第一尺寸和 第二尺寸，并且模块化法兰构造成联接至所述第一尺寸和所述第二尺寸中的 每一尺寸。这意味着，相同的模块化法兰可以例如与两种不同尺寸的泵组或 与两种不同尺寸的蜗壳联接。由此，减少了使所有类型和尺寸的蜗壳与泵组 彼此连接所需的模块化法兰的所需数量。
此外，优选的是，模块化法兰限定吸入腔室和压力腔室。模块化法兰的 吸入腔室与蜗壳的吸入腔室连接，模块化法兰的压力腔室与蜗壳的压力腔室 连接。因此，蜗壳的压力腔室可以通过模块化法兰的吸入腔室与泵组的吸入 通道连接。以相同的方式，蜗壳的压力腔室可以通过模块化法兰中的压力腔 室与泵组的压力通道连接。
此外，优选的是，连接泵组和蜗壳的模块化法兰包括限定与蜗壳的吸入 腔室呈直接流体连通的径向内通道和与蜗壳的压力腔室呈直接流体连通的 径向外通道的同心环。因此，径向内通道为模块化法兰的吸入腔室，径向外 通道为模块化法兰的压力腔室。内通道和外通道可以通过筒状壁彼此分离， 所述筒状壁通过一个或多个优选沿径向延伸的肋而与模块化法兰的径向外 部连接。
此外，优选的是，泵组包括至少两级扩散器，所述扩散器彼此邻接并且 限定沿轴向延伸的内管，以及相对于内管沿径向向外间隔开的轴向延伸的套筒，其中内管限定沿着管的内部的吸入通道，并且内管和套筒限定位于所述
内管和所述套筒之间的压力通道；吸入通道与模块化法兰的内通道呈流体连 通，压力通道与模块化法兰的外通道呈流体连通。优选地，模块化法兰具有 环形或筒状壁，其直径与泵组的内管大致相同，使得泵组的内管的轴向端部 与模块化法兰的筒状壁可以彼此接触，从而形成延伸穿过模块化法兰的内部 和泵组的内部的吸入通道。与此同时，形成围绕泵组的内管和模块化法兰的 筒状壁的环形外压力通道。
根据本发明的另一优选实施例，模块化法兰包括用于与泵组联接的至少 一组紧固件以及用于与蜗壳联接的至少一组紧固件。模块化法兰的紧固件设 置并设计成使所述紧固件可以与至少一个蜗壳和至少一个泵组中的相应的 紧固件连接。
优选的是，用于与泵组联接的紧固件和/或用于与蜗壳联接的紧固件包括 位于模块化法兰中的一组孔。这些孔可以用于引入螺钉或螺栓以使模块化法 兰与蜗壳和/或与泵组连接。
此外，优选的是，在模块化法兰与蜗壳之间和/或在模块化法兰与泵组之 间设置至少一个密封件。所述密封件用于形成从蜗壳通过模块化法兰延伸到 泵组的流体通道，所述蜗壳、模块化法兰和泵组相对于彼此且对于外界流体 密封。
根据本发明的另一优选实施例，蜗壳包括连接至吸入腔室的入口以及连 接至压力腔室的出口。入口和出口用于与管道系统连接。
优选地，蜗壳包括分别可拆卸地联接至入口和出口的入口配件(inlet fitting)和域出口配件。这些配件可以用于使相同的蜗壳与不同的管道系统 连接。例如，这些配件可以具有不同的长度，使得泵机组可以方便地被引入 现有的管道系统中，其中，用于与泵机组连接的管道端部已经处于预定的位 置。因此，这些配件用作适配器以将一个蜗壳与不同的管道系统连接。此外， 可以提供具有不同尺寸的连接端部的配件以与周围的管路系统连接，从而可 以方便地使蜗壳与不同尺寸的管道连接。通过在蜗壳上设置这些配件，可以 减少所需蜗壳的数量，因为对于不同的安装仅需更换这些配件，而不必更换 整个蜗壳。
因此，优选地，入口配件和域出口配件可以下述方式替换，即不同尺寸和/或类型的配件可以与蜗壳联接以使得泵机组能够结合入不同的管道系 统中。
此外，本发明涉及一种用于装配根据前述描述的模块化泵机组的系统。 该系统包括至少两个不同的泵组和/或至少两个不同的蜗壳以及至少两个不 同的模块化法兰。所述至少两个模块化法兰构造成允许不同的泵组与不同的 蜗壳联接。优选的是，提供多种不同的模块化法兰，使得通过使用用于连接 泵组与蜗壳的特定的模块化法兰，可以实现泵组与蜗壳的每个所需组合。
优选地，多级端吸泵机组设置为包括在蜗壳端与压头端(head end)之 间延伸的泵组，其中泵组包括至少一个叶轮级，所述叶轮级对准成围绕旋转 轴线旋转。泵机组还包括与泵组的蜗壳端部联接的蜗壳，其中蜗壳包括相对 于彼此并非平行对准的入口和出口 。


以下参照附图对本发明的优选实施例进行说明。其中 图1为根据一示例性实施例形成的泵机组的侧向立体图。 图2为图1所示的泵机组的分解图。
图3为图2所示的泵机组的局部剖切视图。
图4为用于图1所示的泵机组的可选套筒法兰(sleeve flange)的侧向立 体图。
具体实施例方式
图1为根据一示例性实施例形成的泵机组10的侧向立体图。泵机组10 包括泵马达12、多级泵组14以及歧管或蜗壳16。泵机组10可以在现有的 或新的管道系统中安装至供应管和排放管(未示出)以增加管道系统内的水 或其他流体的压力和/或流量。在示出的实施例中，泵机组10代表水平的泵 机组，其可以通过多个支撑件或支架(brace)，例如马达支撑件20、泵组 支撑件22以及蜗壳支撑件24安装至基座18。基座18通常为平的且被水平 地定向，并且可以直接或间接地安装至地面或建筑物表面(未示出)。尽管 以下对水平泵机组的各个实施例进行了描述，但是应该理解的是泵机组10 也可以有利地为其他的非水平的应用形式。因此，以下实施例仅用于说明目的。
图2为泵机组10的分解视图，示出了沿着纵向轴线或旋转轴线30彼此 轴向对准的马达12、泵组14和蜗壳16。马达12包括与旋转轴线30对准的 马达轴32，泵组14包括与旋转轴线30对准的泵轴34。马达轴32和泵轴34 通过联轴器36互连，以便从马达轴32向泵轴34传递旋转运动。联轴器36 被容置在外壳38内，所述外壳38在马达12与泵组14之间延伸。泵组14 包括泵压头40和套筒42，所述套筒42从泵压头40延伸至与泵压头40相对 的套筒法兰44。套筒42具有通常为圆形的截面并且限定流体流过的腔室。 在示出的实施例中，以及如以下将进行的更详细的说明，泵组14包括引导 流体通过的内通道或腔室以及外通道或腔室。套筒42限定外腔室的径向外 表面。套筒法兰44与套筒42分开地提供，并且套筒法兰44联接至套筒42。 套筒法兰44通过在泵压头40与套筒法兰44之间延伸的多个拉杆螺栓46而 保持在相对于套筒42和泵压头40的适当位置。泵轴34延伸穿过泵组14并 且大致位于由套筒42限定的腔室的中心。可选地，泵轴34的端部可以由与 套筒法兰44结合的轴承支撑件(bearing support) 48支撑。
套筒法兰44形成为用作使不同的泵组与蜗壳彼此联接的适配器的模块 化法兰。套筒法兰44在一侧设计或构造成与泵组，特别是与套筒42、叶轮 组件86 (见图3)和拉杆螺栓46连接。在另一侧，套筒法兰44构造成与蜗 壳16的后端52相联接。在尺寸不同或构型不同的泵组14要与相同的蜗壳 16进行连接时，仅不同的套筒法兰44可以用于将泵组14与相同的蜗壳16 联接。这种不同的套筒法兰44具有用于连接不同的泵组14的不同的设计， 但在另一侧具有可以具有用于连接蜗壳16的后端52的相同的构型或设计。 在设有一定数量的尺寸或设计不同的泵组14以及一定数量的设计不同的蜗 壳16的情况下，优选的是提供多个此类不同的模块化法兰或套筒法兰44， 仅通过采用相应的套筒法兰44来使所需组合的泵组14与蜗壳16彼此联接 而实现泵组14与蜗壳16的任意所需组合。
蜗壳16包括前端部50、后端部52、顶部54、底部56以及侧部58和 60。蜗壳支撑件24可以使用公知的紧固件或公知的紧固方法联接至侧部58 和60。例如使用公知的紧固件或公知的紧固方法，在蜗壳16的后端部52处， 通过沿径向向外延伸的蜗壳法兰62将蜗壳16联接至套筒法兰44。蜗壳16联接至套筒法兰44，使得蜗壳16与泵组14呈流体连通。
在示出的实施例中，蜗壳16代表端吸蜗壳，其在前端部50具有入口 64 并且在顶部54具有出口 66。入口 64和出口 66相对于彼此并非平行，使得 蜗壳16具有非直列式构型(例如， 一种入口与出口并非沿着轴线彼此对准 的取向)。可选地，入口 64和出口 66可以通常相对于彼此垂直，例如图2 示出的端吸式、90度排放构型。可选地，入口 64与旋转轴线30直列式定向， 使得流体沿着以箭头A示出的旋转轴线30的方向流过入口64、蜗壳16、套 筒法兰44和泵组14。在可选实施例中可以设想入口 64和出口 66的其他构 型和定向，例如以非直列式构型设置在前端部50、顶部54、底部56或侧部 58, 60。
在示出的实施例中，蜗壳16包括分别联接至入口 64和出口 66的入口 配件68和出口配件70。配件68、 70与蜗壳16分开地提供并且可安装至蜗 壳16。因此，配件68、 70可以用作适配器以将蜗壳16与不同构型和尺寸的 管道系统连接。配件68、 70可使用公知的紧固件或紧固方法而被牢固地联 接至蜗壳16。例如，配件68、 70可以按照螺纹连接的方式联接至蜗壳16; 配件68、 70可以使用一体式法兰及相应的紧固件联接至蜗壳16;配件68、 70可以焊接至蜗壳16等。这些配件68、 70还可以构造为通过法兰联接、螺 纹联接、焊接联接等分别附连至供应管与排放管。这些配件68、 70 (例如法 兰、螺纹等)的类型和尺寸可以基于包括在供应管和排放管上的配合配件的 类型来进行选择。因此，提供可以适用于安装至现有管道系统的模块化的蜗 壳16。任选地，配件68、 70的类型可以相同并且/或者配件68、 70的开口 的尺寸可以相同。可选地，配件68、 70的类型和尺寸可以彼此不同。在示 出的实施例中，出口配件70构成在其端部具有第一法兰和第二法兰的、模 块化的排放滑阀(discharge spool)。泵机组10可以设有多个滑阀，其中每 个滑阀具有不同的尺寸，例如开口尺寸、法兰尺寸、高度、宽度、长度、厚 度、配件类型等。排放滑阀与蜗壳16可替换以便适应一系列排放管构型。 在示出的实施例中，入口配件68构成在入口 64处使用卡环72和位于每个 入口配件68上相应的槽与蜗壳16的连接(维多利卡连接)。入口配件68 还包括与供应管互连的法兰，然而也可以使用其他类型的互连代替法兰联 接。任选地，泵机组10可以设有多个配件，其中每个配件具有不同的尺寸，例如开口尺寸、法兰尺寸、高度、宽度、长度、厚度、配件类型等。多个配
件与蜗壳16可替换以便适应一系列的供应管结构。在可选的实施例中，可
以使用其他连接方法和装置，例如螺纹联接、焊接连接等。任选地，可以在
配件68、 70与蜗壳16之间设置密封件以密封配件68、 70与蜗壳16之间的 互连。在可选的实施例中，配件68、 70可以与蜗壳16—体地形成并且设置 用于与供应管和排放管互连。
图3为泵机组10的分解的局部剖切视图，示出了剖开的泵压头40、套 筒42、套筒法兰44以及蜗壳16。如图3所示，泵组14包括位于泵压头40 与泵轴34之间的密封衬套(cartridge) 80。密封衬套80进行密封以防止流 体在泵压头40处从泵组14泄漏。泵轴34可在密封衬套80内旋转并且密封 衬套80操作用于密封以防止流体从泵组14逸出。
泵组14从第一端部82延伸至第二端部84并且包括在第一端部82与第 二端部84之间的多级叶轮组件86。根据特定应用和泵机组10的所需的流速 或压力，可以设置任意数量的级。第一端部82的位置接近蜗壳16，在示例 性实施例中，套筒法兰44联接至第一端部82。第二端部84的位置接近泵压 头40，在示例性实施例中，泵压头40限定第二端部84。各叶轮组件86包 括联接至泵轴34的叶轮(未示出)。叶轮旋转以引导流体通过相应的级。 每个叶轮组件86均包括扩散器87，所述扩散器87成形为适于随着流体从第 一端部82被泵送至第二端部84而迫使流体从上游级流到下游级。每一级包 括一个叶轮和一个扩散器87。此外，第一叶轮组件86在第一级的上游端部 包括由吸入互连器(suction interconnector) 89代表的扩散器。吸入互连器 89的尺寸设置为可以将套筒法兰44与下游的扩散器87互连。在示出的实施 例中，吸入互连器89包括颈縮部，所述颈縮部在其端部直径减小以与套筒 法兰44连接。任选地，至少一个级可以构成包括用于支撑泵轴34的轴承的 轴承级(bearing stage)。这种轴承级在较长的泵组14中更常用。
叶轮组件86包括外表面88，所述外表面88与泵轴34沿径向向外间隔 开并且与套筒42沿径向向内间隔开。吸入(或沿径向向内的)通道或腔室 90位于叶轮组件86的外表面88与泵轴34之间。这些叶轮设置在吸入腔室 90内。排放(或沿径向向外的)通道或腔室92位于叶轮组件86的外表面 88与套筒42之间。吸入腔室90和排放腔室92沿轴向对准，但是彼此沿径向分离或间隔开。吸入腔室90与蜗壳16的入口 64和排放腔室92呈流体连 通，并且在蜗壳16的入口64与排放腔室92之间延伸；压力或排放腔室92 与吸入腔室卯和蜗壳16的出口 66呈流体连通，并且在吸入腔室90与蜗壳 16的出口 66之间延伸。
如上所述，套筒法兰44位于泵组14的第一端部82处。套筒法兰44包 括外表面94，套筒法兰44的法兰部96从所述外表面94延伸。在泵机组10 的组装期间，蜗壳法兰62联接至法兰部96。外表面94具有大致为圆形的截 面并且尺寸与套筒42大致相同。任选地，外表面94限定套筒42的延伸部， 其中外表面94的端部与套筒42的第一端部82邻接并且在上游从套筒42接 续。可选地，外表面94可以略微大于套筒42，使得套筒42可以按照密封接 合的方式适配于外表面94内。任选地，密封件(未示出)可以设置在外表 面94与套筒42之间以密封外表面94与套筒42之间的连接。密封件和/或套 筒42可以容置在外表面96中的环形槽98中。任选地，环形槽98设置在套 筒法兰44的后端部。
套筒法兰44还包括同心环100，所述同心环100相对于外表面94位于 径向内侧。同心环100形成筒状壁并且设置成使在吸入腔室90内流动的水 与在排放腔室92内流动的水分开。任选地，同心环100用作叶轮组件86的 外表面88的延伸部。同心环100由在同心环100与外表面96之间延伸的肋 或支架102支撑并定位。
任选地，套筒法兰44在套筒法兰44的中间部可以包括轴承支撑件104。 轴承支撑件104包括配合轴承106，所述配合轴承106与泵轴34的相应的配 合轴承108接合。轴承支撑件104操作用于支撑配合轴承106、 108和泵轴 34。轴承支撑件104由在同心环100与轴承支撑件104之间延伸的支架110 支撑。
蜗壳16包括内腔室120和外腔室122。内腔室120为吸入腔室，外腔室 122为蜗壳的压力腔室。内腔室120与入口 64呈流体连通，外腔室122与出 口 66呈流体连通。内腔室120在入口与套筒法兰44的同心环IOO之间延伸， 并且限制流体在入口 64与出口 66之间的直接流动。在示出的实施例中，内 腔室120与入口 64和泵组14的吸入腔室90沿轴向对准，并且沿着旋转轴 线30沿轴向延伸。内腔室120引导所有进入入口 64的流体经由套筒法兰44流至吸入腔室90。任选地，内腔室120包括过渡段124,所述过渡段124的 尺寸从上游端部至下游端部变化。在示出的实施例中，过渡段124的直径从 上游端部至下游端部增加。内腔室120的直径与同心环100的直径大致相同。 任选地，配合部(register) 126、 128在后端部52处设置在同心环100和蜗 壳16中的每一个上，其中蜗壳16在后端部52处连接至套筒法兰44。
外腔室122在蜗壳16的前端部50与后端部52之间延伸。外腔室122 相对于内腔室120位于径向外侧，并且完全围绕内腔室120。外腔室122与 泵组14的外腔室92轴向对准并且接收来自所述外腔室92的流体，并将流 体导引至出口 66。
在图3的实施例中，蜗壳支撑件24由在蜗壳16的底部56处的底部支 撑件代表。
图4为根据可选实施例形成的、用于泵机组10的模块化法兰或套筒法 兰200的侧向立体图。套筒法兰200包括外表面202，套筒法兰44的法兰部 204从所述外表面202延伸。外表面202的尺寸适于以上述与套筒法兰44相 似的方式与套筒42和蜗壳16 (均如图3所示)接合(interface)。套筒法兰 200还包括相对于外表面202位于径向内侧的同心环206。同心环206形成 筒状壁并且其尺寸和位置适于以上述与套筒法兰44相似的方式与套筒42和 蜗壳16接合。同心环206由在同心环206与外表面202之间延伸的肋和支 架208支撑并定位。套筒法兰200不包括轴承支撑件。套筒法兰200从同心 环206沿径向向内开口并且流体能够畅通无阻地穿过套筒法兰200流动。
以下参照图1-3对泵机组10的示例性操作进行说明。在操作中，水或其 他流体从供应管经由入口配件68进入入口 64处的蜗壳16。在示出的实施例 中，流体沿轴向流过入口64并流过蜗壳16到达泵组14。在入口64与出口 66之间，流体被泵送经过多级泵组14，其中流体的压力根据泵组14内的级 的数量而增加。在泵组14内，流体初始流过泵组14的第一 (或上游)级的 吸入互连器89。吸入互连器89限定吸入腔室90的上游端部。流体通过吸入 腔室90和/或扩散器87被引导至第一泵级的底部转子(runner)或叶轮，并 且叶轮迫使流体流到第一级的扩散器87。第一级的扩散器87将流体引导至 第二级的叶轮中。相应地，根据需要的压差可以相继地设置多个级。例如， 根据特定的出口流体需求(例如流量、压力等)，可以选择任意数量的泵级，并且可以设置各种长度的套筒42以适应所选数量的泵级。拉杆螺栓46也可 以因此分级。任选地，泵机组10可以包括单个级。
一旦流体被迫使通过最后的泵级，流体被传输至排放腔室92。流体通过 排放腔室92被引导至蜗壳16。叶轮组件86的外表面88将内腔室90和外腔 室92分开并隔离。相似地，同心环100将在内腔室90、 120间流动的流体 与在外腔室92、 122间流动的流体分开并隔离。在蜗壳16的外腔室122的 环形空间内的流体从蜗壳16通过出口 66流出并进入排放管。
权利要求
1. 一种模块化多级泵机组，包括蜗壳(16)，具有吸入腔室(120)和压力腔室(122)；以及泵组(14)，具有至少一个级(86)，其特征在于，在所述蜗壳(16)与所述泵组(14)之间设置模块化法兰(44)，所述模块化法兰(44)可拆卸地联接至所述泵组(14)和所述蜗壳(16)。
2. 如权利要求1所述的模块化多级泵机组，其特征在于，所述模块化 法兰(44)具有两个彼此相对的表面，其中，第一表面设计成与所述蜗壳(16) 的连接表面(52)相对应，第二表面设计成与所述泵组(14)的连接表面相 对应。
3. 如权利要求1或2所述的模块化多级泵机组，其特征在于，所述模 块化法兰(44)能以下述方式替换，g卩不同的蜗壳(16)和不同的泵组(14) 能通过使用相应的模块化法兰(44)彼此连接。
4. 如前述权利要求中任一项所述的模块化多级泵机组，其特征在于， 所述泵组(14)和/或所述蜗壳(16)至少包括第一类型和第二类型，并且所 述模块化法兰(44)构造成联接至所述第一类型和所述第二类型中的每一个 类型。
5. 如前述权利要求中任一项所述的模块化多级泵机组，其特征在于， 所述泵组(14)和/或所述蜗壳(16)至少包括第一尺寸和第二尺寸，并且所 述模块化法兰(44)构造成联接至所述第一尺寸和所述第二尺寸中的每一个 尺寸。
6. 如前述权利要求中任一项所述的模块化多级泵机组，其特征在于， 所述模块化法兰(44)限定吸入腔室和压力腔室。
7. 如权利要求6所述的模块化多级泵机组，其特征在于，连接所述泵 组(14)和所述蜗壳(16)的所述模块化法兰(44)包括同心环(100)， 所述同心环限定与所述蜗壳(16)的吸入腔室(120)呈直接流体连通的径 向内通道以及与所述蜗壳(16)的压力腔室(122)呈直接流体连通的径向 夕卜通道。
8. 如权利要求7所述的模块化多级泵机组，其特征在于，所述泵组(14)包括至少两级(86)扩散器，所述扩散器彼此邻接并且限定轴向延伸的内管;以及轴向延伸的套筒(42)，相对于所述内管沿径向向外间隔开； 所述内管限定沿着所述管的内部的吸入通道(90)，并且所述内管和所 述套筒(42)限定位于所述内管和所述套筒(42)之间的压力通道(92)， 所述吸入通道(90)与所述模块化法兰(44)的内通道呈流体连通，所述压 力通道(92)与所述模块化法兰(44)的外通道呈流体连通。
9. 如前述权利要求中任一项所述的模块化多级泵机组，其特征在于， 所述模块化法兰(44)包括用于与所述泵组(14)联接的至少一组紧固件以 及用于与所述蜗壳(16)联接的至少一组紧固件。
10. 如权利要求7所述的模块化多级泵机组，其特征在于，用于与所述 泵组(14)联接的紧固件和/或用于与所述蜗壳(16)联接的紧固件包括位于 所述模块化法兰中的一组孔。
11. 如前述权利要求中任一项所述的模块化多级泵机组，其特征在于， 在所述模块化法兰(44)与所述蜗壳(16)之间和/或在所述模块化法兰(44) 与所述泵组(14)之间设置至少一个密封件。
12. 如前述权利要求中任一项所述的模块化多级泵机组，其特征在于， 所述蜗壳(16)包括连接至所述吸入腔室(120)的入口 (64)以及连接至 所述压力腔室(122)的出口 (66)。
13. 如权利要求12所述的模块化多级泵机组，其特征在于，所述蜗壳 (16)包括分别可拆卸地联接至所述入口 (64)和所述出口 (66)的入口配件(68)和/或出口配件(70)。
14. 如权利要求13所述的模块化多级泵机组，其特征在于，所述入口 配件(68)和/或所述出口配件(70)能以下述方式替换，g卩尺寸不同的配 件(68， 70)能与所述蜗壳(16)联接以使得所述泵机组能结合入不同的管 道系统中。
15. —种用于装配如前述权利要求中任一项所述的模块化多级泵机组的 系统，包括至少两个不同的泵组(14)和/或至少两个不同的蜗壳(16)以及 至少两个不同的模块化法兰(44)，所述模块化法兰(44)构造成允许所述 不同的泵组(14)与所述不同的蜗壳(16)联接。
全文摘要
本发明涉及一种模块化泵机组，包括蜗壳(16)，具有吸入腔室(120)和压力腔室(122)；以及泵组(14)，具有至少一个级(86)，其中在所述蜗壳(16)与所述泵组(14)之间设置模块化法兰(44)，所述法兰可拆卸地联接至所述泵组(14)和所述蜗壳(16)。
文档编号F04D1/06GK101523054SQ200780038006
公开日2009年9月2日 申请日期2007年10月9日 优先权日2006年10月10日
发明者乔舒亚·塔利, 斯文·艾姆蒂森, 格雷格·托斯利, 赖安·哈克 申请人:格伦德福斯管理联合股份公司