一种利用立式钻床去转子、齿轮棱边毛刺的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械零件表面精密抛光处理领域，具体是一种利用立式钻床去除转子、齿轮棱边毛刺的夹具。
【背景技术】
[0002]早期的转子齿轮棱边毛刺通常由人工使用锯条或修边器等工具刮除，或由人工在抛光机上使用铜丝轮去除。之后随着杜邦丝的大量应用，抛光工具由铜丝轮改为杜邦丝毛刷，但人工操作效率低、质量不稳定，已不能适应当前行业低成本、高质量的发展趋势。
【发明内容】
[0003]本发明为了使用机械自动去毛刺替代人工操作，提高生产效率和产品质量，特提出一种利用立式钻床去除转子齿轮棱边毛刺夹的夹具。
[0004]为此本发明的技术方案为，一种利用立式钻床去除转子齿轮棱边毛刺的夹具，包括立式钻床，在立式钻床的主轴下设有毛刷，在立式钻床的工作台面上设有夹具底座，其特征在于:夹具底座上通过其中心轴设有齿轮转盘一，齿轮转盘一上设有同心的齿轮转盘二，齿轮转盘一和齿轮转盘二之间的端面上设有多个行星齿轮，行星齿轮和齿轮转盘二的齿牙相互啮合形成行星齿轮系统；在每个行星齿轮上面设有搁置产品的转盘；齿轮转盘一外通过其齿牙啮合设有动力齿轮。
[0005]对上述方案的改进在于:在夹具底座中心轴和齿轮转盘一、齿轮转盘二的中心孔之间设有减摩铜套；搁置产品的转盘下设有减摩铜片。
[0006]对上述方案的改进在于:动力齿轮为电机或气动机构驱动。
[0007]有益效果:
本发明去毛刺夹具在普通立式钻床上使用，设备成本低，推广性好。
[0008]去毛刺夹具使用齿轮系统，由齿轮转盘一带动齿轮转盘二，齿轮转盘二带动行星齿轮使搁置产品的转盘旋转，零件在抛光去毛刺过程中匀速旋转，使零件棱边毛刺去除均匀。
[0009]动力齿轮采用电机或气动马达经减速机构驱动，行星轮结构为机械齿轮传动。
[0010]搁置产品的转盘可以更换以适应产品快速切换。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构主视图。
[0012]图2为图1的A-A向俯视图。
[0013]图3-1为是搁置产品的转盘7和产品8的一种组合方式的俯视图。
[0014]图3-2为图3-1的主视图。
[0015]图4-1为搁置产品的转盘7和产品8的二种组合方式的俯视图。
[0016]图4-2为图4-1的主视图。
[0017]图5-1为搁置产品的转盘7和产品8的三种组合方式的俯视图。
[0018]图5-2为图5-1的主视图。
[0019]图中I是动力齿轮，2是夹具底座，3是齿轮转盘一，4是行星齿轮，5是减摩铜片，6是减摩铜套，7是搁置广品的转盘，8是广品，9是毛刷，10是主轴，11是齿轮转盘二。
【具体实施方式】
[0020]本发明如图1、2所示。
[0021]一种利用立式钻床去除转子齿轮棱边毛刺的夹具，包括立式钻床，在立式钻床的主轴10下设有毛刷9，在立式钻床的工作台面上设有夹具底座2，夹具底座2上通过其中心轴设有齿轮转盘一 3，齿轮转盘一 3上设有同心的齿轮转盘二 11，齿轮转盘一 2和齿轮转盘二11之间的端面上设有多个行星齿轮4，行星齿轮4和齿轮转盘二 11的齿牙相互啮合形成行星齿轮系统；在每个行星齿轮4上面设有搁置产品的转盘7 ;齿轮转盘一 3外通过其齿牙啮合设有动力齿轮I。
[0022]在夹具底座2中心轴和齿轮转盘一 3之间设有减摩铜套6 ;搁置产品的转盘7下和行星齿轮4之间设有减摩铜片5。
[0023]动力齿轮I为电机或气动机构驱动。
[0024]使用动力齿轮I驱动齿轮转盘一 3在夹具底座2旋转，使用主轴10驱动毛刷9运动，根据行星轮机构原理，齿轮转盘一 3转动时，行星齿轮4与齿轮转盘二 11啮合而自转。
[0025]使用时，将搁置产品的转盘7套在行星齿轮4上，产品8放在搁置产品的转盘7的型腔内，由行星齿轮4带动搁置产品的转盘7和产品8低速旋转，主轴10带动毛刺9高速旋转，使产品8在相对毛刷9公转去毛刺的同时自转，使毛刷9从不同角度去除毛刺，以实现全周毛刺去除均匀一致。
[0026]如图3-1、3-1、4-1、4-2、5-1、5_2所示，可以针对不同品种设计制造专用搁置产品的转盘7，搁置产品的转盘7除了可以带动产品8旋转以外，还可以保护产品8的型线，避免毛刷损伤产品8的外型面。在更换产品品种时，只需要取下搁置产品的转盘7，更换上对应产品的搁置产品的转盘7即可生产，而且使用时产品8只要放进搁置产品的转盘7的型腔而不用压紧，无论更换品种还是装卸产品都非常方便快捷。
[0027]夹具结构中的减摩铜片5用于减少搁置产品的转盘7与齿轮转盘一 3之间的摩擦，减摩铜套6用于减少齿轮转盘一 3与夹具底座2之间的摩擦，使夹具传动更加平稳。
[0028]使用本发明时，调整抛光时间来控制去毛刺后倒棱圆弧大小，相比人工操作尺寸控制精确、质量稳定，提高主轴10转速可以提高加工效率。
[0029]本发明结构简单易制，可以放在普通立式钻床上面使用，动力输入齿轮I可采用电机或气动马达经减速机构驱动，整套夹具制造成本低，所用设备普遍易得，推广性好。
【主权项】
1.一种利用立式钻床去除转子、齿轮棱边毛刺的夹具，包括立式钻床，在立式钻床的主轴下设有毛刷，在立式钻床的工作台面上设有夹具底座，其特征在于:夹具底座上通过其中心轴设有齿轮转盘一，齿轮转盘一上设有同心的齿轮转盘二，齿轮转盘一和齿轮转盘二之间的端面上设有多个行星齿轮，行星齿轮和齿轮转盘二的齿牙相互啮合形成行星齿轮系统；在每个行星齿轮上面设有搁置产品的转盘；齿轮转盘一外通过其齿牙啮合设有动力齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种利用立式钻床去除转子、齿轮棱边毛刺的夹具，其特征在于:在夹具底座中心轴和齿轮转盘一、齿轮转盘二的中心孔之间设有减摩铜套；搁置产品的转盘下设有减摩铜片。
3.根据权利要求1所述的一种利用立式钻床去除转子、齿轮棱边毛刺的夹具，其特征在于:动力齿轮为电机或气动机构驱动。
【专利摘要】本发明提供一种利用立式钻床去除转子齿轮棱边毛刺的夹具，在立式钻床的主轴下设有毛刷，在立式钻床的工作台面上设有夹具底座，夹具底座上通过其中心轴设有齿轮转盘一，齿轮转盘一上设有同心的齿轮转盘二，齿轮转盘一和齿轮转盘二之间的端面上设有多个行星齿轮，行星齿轮和齿轮转盘二的齿牙相互啮合形成行星齿轮系统；在每个行星齿轮上面设有搁置产品的转盘；齿轮转盘一外通过其齿牙啮合设有动力齿轮。本发明去毛刺夹具在普通立式钻床上使用，设备成本低，推广性好；去毛刺夹具使用齿轮系统，由齿轮转盘一带动齿轮转盘二，齿轮转盘二带动行星齿轮使搁置产品的转盘旋转，零件在抛光去毛刺过程中匀速旋转，使零件棱边毛刺去除均匀。
【IPC分类】B24B41-06
【公开号】CN104625956
【申请号】CN201310555425
【发明人】张明辉, 裴学宏, 华建杰, 黄海燕
【申请人】东风汽车零部件(集团)有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月11日