一种隔膜气泵电动机及其气缸座组合结构的制作方法

本发明涉及泵体设备技术领域，更具体地说，它涉及一种隔膜气泵电动机及其气缸座组合结构。

背景技术：

在公布号为cn104343667a的中国专利公开了一种隔膜泵，包括缸筒，所述缸筒内设置有进料通道和多个周向设置的进出料控制单元，每个所述进出料控制单元包括浆料容置腔体及出料口、用于将浆料从所述进料通道吸入所述浆料容置腔体及将所述浆料由所述出料口排出的单向阀组件和用于控制所述单向阀组件的活塞组件；所述活塞组件前端伸入所述浆料容置腔体中，且与所述单向阀组件相对设置；

所述隔膜泵还包括润滑油腔，设置在所述润滑油腔内、用于依次驱动每个所述活塞组件的驱动组件及用于冷却所述润滑油腔的冷却系统。

现有技术中类似于上述的隔膜泵，其一般包括电机与缸筒，电机的输出轴上通过曲柄转动连接缸筒内的驱动组件，使得驱动组件在缸筒中做活塞运动，实现气体吸入缸筒内并排出的气体输送作业。缸筒连接有底座，缸筒通过底座与电机之间穿设螺栓进行固定，驱动组件安装于电机输出轴伸出底座一侧。由于在隔膜泵组装时需要先安装底座，再安装缸筒与驱动组件，且缸筒通过底座与电机之间通过螺栓连接，使得其组装作业较为麻烦，降低了组装效率。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种隔膜气泵电动机及其气缸座组合结构，其具有方便隔膜泵的组装，提升组装效率优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种隔膜气泵电动机及其气缸座组合结构，包括电动机以及气缸座，所述电动机输出轴位于气缸座内转动连接有活塞驱动机构，所述气缸座远离电动机一端固定有通气板，所述通气板上卡接有排气装置，特征在于：所述气缸座内部中空设置，所述电动机外壁上开设有卡槽，所述气缸座朝向电动机一侧一体设置有卡接于卡槽内的卡块。

通过采用上述技术方案，电动机的输出轴转动使得活塞驱动机构在气缸座内进行活塞运动，气缸座内的空气在活塞运动的作用下输送穿过通气板并从排气装置中排出。通气板与气缸座一体设置，且气缸座的内部中空，保证气缸座内的活塞驱动机构具有足够的空间进行活塞运动，保证出气效果。气缸座侧周壁上的卡块与电动机外周壁上的卡槽卡接。相对于现有电动机与底座通过螺栓固定的连接方式，通过卡块与卡槽的卡接配合，使得气缸座与电动机实现快速安装，从而在保证连接结构稳定的同时，方便了电动机与气缸座的组装作业，提升隔膜泵的组装效率。

本发明进一步设置为：所述气缸座侧壁上位于所述卡块侧壁处开设有进气槽，所述进气槽远离气缸座开口面的槽壁面延伸开设至所述电动机的轴端面上。

通过采用上述技术方案，进气槽延伸开设至电动机的轴端面上，使得进气槽的槽壁面平行或者高于电动机的轴端面，通过电动机的轴端面与进气槽之间形成的空隙实现气缸座内空气的流入，以保证隔膜泵内空气的正常流通效果。

本发明进一步设置为：所述排气装置包括插接连通于所述气缸座通气板上的钟形套管以及排气管，所述排气管套设在钟形套管外侧，所述排气管朝向气缸座一面的侧壁上朝向气缸座延伸有卡接块，所述气缸座临近钟形套管一侧的外壁上开设有供卡接块卡接的卡接槽。

通过采用上述技术方案，钟形套管通过排气管卡接固定在排气管与气缸座之间，在保证钟形套管位置的稳定性以及气缸座内气路通畅的同时，方便气缸座与排气管之间的快速安装，从而进一步提升隔膜泵的组装效率。

本发明进一步设置为：所述活塞驱动机构上设置有活塞柱，所述活塞柱端面开设有通气口；所述钟形套管包括安装板以及位于安装板上周向等间隔穿设的若干通气管，所述通气管临近排气管一端的侧壁面上设置有挡板，所述挡板位于通气口的投影位置上开设有弧形孔，位于弧形孔一侧孔壁上一体连接有通气翻板，所述通气翻板由弹性形变材料制成且其板面的面积大于通气口的开口面。

通过采用上述技术方案，气缸座内的空气在活塞驱动机构的活塞运动作用下通过活塞柱上的通气口进入通气管，对通气管端部的挡板施加气压，通气翻板受到气压作用向远离排气管一侧产生形变，使得通气翻板与通气口之间产生间隙，空气从间隙中排出。当出现空气逆流时，由于通气翻板的面积大于通气口的开口面积，通气翻板在逆流空气的气压作用下抵触贴合于活塞柱的端面上，从而实现防止空气逆流的效果。

本发明进一步设置为：所述排气管的中心位置朝向远离气缸座一侧延伸连通设置有出气管，所述排气管朝向钟形套管的一端面上开设有环形导槽，所述环形导槽位于排气管端面上周向等间隔设置有若干，且若干环形导槽均连通于所述出气管的管口。

通过采用上述技术方案，排气管端面上设置的环形导槽用于将穿过通气管的空气均匀集中汇聚到出气管的管口处，从而保证出气管的出气效果。

本发明进一步设置为：所述气缸座的外壁上的卡接槽沿其轴线方向开设有若干，位于卡接槽的底部槽面上沿气缸座的轴线方向延伸有导向板，导向板的延伸方向朝向排气装置一侧延伸。

通过采用上述技术方案，导向板的设置用于在排气装置与气缸座连接时起到缓冲导向的作用，方便气缸座与排气装置的卡接动作，便于隔膜泵的组装。

本发明进一步设置为：所述排气管朝向气缸座的一面上开设有若干定位孔，所述定位孔位于所述卡接块朝向环形导槽一侧的板面上，所述卡接块插入卡接槽时所述导向板插入定位孔中。

通过采用上述技术方案，当卡接块与卡接槽卡接时，导向板插接于定位孔中，定位孔用以增大气缸座与排气管之间的连接面积，增强卡接槽与卡接块之间的卡接固定效果，提升隔膜气泵的整体结构强度。

一种应用于隔膜气泵电动机及其气缸座组合结构中的隔膜气泵电动机，包括电机外壳以及穿过所述电机外壳一侧转动连接的输出轴，所述卡槽位于电机外壳的壳体上沿输出轴的周向等间隔设置有若干。

通过采用上述技术方案，卡槽位于壳体上开设若干，方便在组装时根据安装需要，选择合适位置的卡槽进行卡接，保证组装完成后隔膜泵的正常工作。

一种应用于隔膜气泵电动机及其气缸座组合结构中的气缸座，所述卡块位于气缸座侧周壁上等间隔设置有若干。

通过采用上述技术方案，若干卡块用于配合若干卡槽，通过对卡接配合结构数量的增加以提升电动机与气缸座之间卡接的稳定性，保证组装完成后隔膜泵的正常工作。

本发明进一步设置为：所述通气板上周向等间隔开设有若干通气孔，所述卡块呈l型设置，其用于与所述卡槽卡接且垂直于气缸座侧壁设置的一端位于若干通气孔外切圆的投影圆面内。

通过采用上述技术方案，卡块的卡接端部位于若干通气孔外切圆内，以保证气缸座上卡块与电动机外壁上卡槽的紧密卡接，进一步提升气缸座与电动机连接的结构强度与稳定性。

本发明进一步设置为：所述通气板内部水平开设有导气槽，其一端延伸至一侧导向板朝向通气孔的板面上，使得导气槽与所述环形导槽相连通，另一端贯穿通气板延伸连通至另一侧导向板位于卡接槽内的端面上。

通过采用上述技术方案，与环形导槽相连通的导气槽用以为隔膜气泵提供另一种工作方式，该工作方式通过出气管进气，空气沿环形导槽与导气槽进入气缸座内部，并在气缸内活塞运动作用下从导气槽中排出。导气槽还起到延长气路以降低噪音的效果，同时也避免空气逆流进入气缸座内造成漏气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过电动机侧壁上卡槽与气缸座上的卡块实现电动机与气缸座的卡接配合，方便隔膜泵的组装，提升组装效率；

（2）通过卡块上通气槽的开设增大气缸座的进气流量，提升隔膜泵的工作效率；

（3）通过钟形套管上弧形孔与通气翻板的设置，避免逆流的空气进入气缸座中，从而保证隔膜泵的正常工作。

附图说明

图1为本实施例的内部结构剖视图；

图2为本实施例的爆炸结构示意图；

图3为本实施例中电动机的结构示意图；

图4为本实施例中活塞驱动机构的结构示意图；

图5为本实施例中气缸座的结构示意图；

图6为本实施例中气缸座的剖视图；

图7为本实施例中钟形套管的结构示意图；

图8为本实施例中排气管的结构示意图。

附图标记：1、电动机；11、电机外壳；111、卡槽；12、输出轴；2、气缸座；21、卡块；211、进气槽；22、通气板；221、通气孔；222、导气槽；23、卡接槽；231、导向板；24、限位块；3、排气装置；31、钟形套管；311、安装板；312、通气管；313、挡板；314、通气翻板；315、弧形孔；32、排气管；321、环形导槽；322、卡接块；323、定位孔；324、出气管；4、活塞驱动机构；41、偏心轮；42、连杆板；421、活塞柱；422、平板；423、通气口；43、钢针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例，一种隔膜气泵电动机及其气缸座组合结构，如图1、2所示，包括电动机1、连接于电动机1的气缸座2、连接于气缸座2远离电动机1一侧的排气装置3，气缸座2内中空设置并设置有连接于电动机1输出轴12的活塞驱动机构4。位于电动机1的外侧壁上开设有卡槽111，气缸座2朝向电动机1一侧的侧壁上设置有卡接于卡槽111内的卡块21。电动机1与气缸座2通过卡槽111与卡块21卡接固定，从而方便电动机1与气缸座2的连接安装作业，提升隔膜泵的组装效率。

如图2、3所示，电动机1包括电机外壳11以及穿过电机外壳11一端面转动连接的输出轴12。卡槽111位于电机外壳11的壳体上设置，且沿输出轴12周向等间隔开设有若干。卡槽111的位置可开设于电机外壳11的轴端面、远离轴端面的另一端面以及壳体的侧周壁面上，本实施例中卡槽111的开设位置位于电机外壳11的侧周壁上，且本实施例中电机外壳11上的卡槽111个数为三个。

如图2、4所示，活塞驱动机构4包括偏心轮41与连杆板42，位于连杆板42与偏心轮41之间转动连接有钢针43，通过钢针43实现连杆板42与偏心轮41之间的曲柄连杆转动连接。连杆板42由若干等间距平板422周向间隔设置而成，位于连杆板42上设置有若干活塞柱421，本实施例中连杆板42上相互间隔的平板422设置有三个，三个平板422周向等间隔设置，活塞柱421的个数同为三个，且三个活塞柱421分别设置在连杆板42的三个间隔平板422上，位于活塞柱421远离平板422一端端面的中心位置开设有通气孔423，通气孔423垂直贯穿活塞柱421与平板422。钢针43的一端转动连接于连杆板42位于其中一侧间隔板面的底面，另一端转动连接在偏心轮41的轮面。

如图2、5所示，气缸座2呈内部中空的圆柱体设置，其半径大于电机外壳11的半径。气缸座2朝向电动机1一侧的一面为开口面，其远离电动机1的一面设置有通气板22，通气板22呈圆形板，通气板22上以其圆心周向开设有若干通气孔221，本实施例中通气孔221的个数为三个，且通气孔221与三个活塞柱421位于同一轴线上。卡块21位于气缸座2外周壁侧临近电动机1一侧端面上，且延气缸座2轴线开设有若干，若干卡块21等间隔开设，本实施例中卡块21的个数为三个。位于卡块21长边两侧的气缸座2侧壁上开设有进气槽211，进气槽211远离气缸座2开口面的槽壁面延伸开设至电动机1的轴端面上，电动机1的轴端面与进气槽211之间形成供空气进入气缸座2内的空隙。进气槽211的宽度位于1.0mm至1.5mm之间，本实施例中进气槽211的宽度为1.0mm。结合图6，卡块21呈l型设置，其与卡槽111卡接的端部垂直于气缸座2侧壁向内延伸，且三个卡块21的卡接端均位于三个通气孔221外切圆圆面的投影范围内，以保证卡块21与卡槽111的卡接效果。位于气缸座2的外周壁上开设有卡接槽23，卡接槽23沿气缸座2的轴向周向等间隔开设有若干，本实施例中卡接槽23的个数为三个，位于卡接槽23的槽底面上沿卡接槽23的开设方向延伸有导向板231，导向板231朝向排气装置3延伸至卡接槽23外侧。通气板22朝向电动机1一侧位于三个通气孔221之间的板内部开设有导气槽222，导气槽222两端位于同一直线上贯穿开设至通气板22侧壁处。导气槽222的一端穿过通气板22延伸至导向板231朝向通气孔221一侧的板面上，另一端沿卡接槽23内壁连通开设置另一侧导向板231位于卡接槽23内的端面上。气缸座2朝向排气装置3一侧的端面上位于导向板231两侧设置有限位块24，限位块24沿气缸座2的侧壁设置，且限位块24临近通气孔221的侧壁面与导向板231朝向通气孔221的板面位于同一平面上。

如图2、7所示，排气装置3包括插接连通于气缸座2通气板22上的钟形套管31以及排气管32。钟形套管31包括水平设置的安装板311以穿设于安装板311上的通气管312，安装板311呈三角板状，通气管312呈圆柱管状等间隔周向设置在安装板311的板面上，本实施例中的通气管312个数为三个，通气管312与气缸座2上三个通气孔221同样位于同一轴线上。通气管312远离气缸座2一端的侧壁面上水平固定有挡板313，挡板313位于通气口423的投影位置上开设有半圆弧形的弧形孔315，弧形孔315直边侧一体连接有通气翻板314，通气翻板314的板面面积大于通气口423的开口面积，且通气翻板314由弹性形变材料制成，本实施例中通气翻板314的材质为金属薄片。钟形套管31上的通气管312插入通气孔221中，且钟形套管31与气缸座2插接时，安装板311的侧壁面抵触贴合于导向板231与限位块24临近通气孔221一侧的侧壁面。

如图2、8所示，排气管32同样呈圆管状，排气管32朝向气缸座2一面的侧壁上朝向气缸座2延伸设置有卡接块322，本实施例中的卡接块322个数为三个，三个卡接块322均卡接于卡接槽23与导向板231的连接处。排气管32朝向气缸座2一面上开设有若干定位孔323，定位孔323临近卡接块322朝向环形导槽321板面一侧开设，定位孔323用于供导向板231插接，其开孔形状大小与导向板231的端面形状大小相同，本实施例中的定位孔323个数同样为三个。位于排气管32的中心位置朝向远离气缸座2一侧延伸连通设置有出气管324，排气管32面向钟形套管31的一面上开设有若干环形导槽321，若干环形导槽321以出气管324为中心周向等间隔设置，并与通气管312位于同一轴线上，本实施例中环形导槽321的个数为三个，三个环形导槽321均连通于出气管324的管口处。

本实施例中的卡槽111、卡块21、平板422、活塞柱421、通气孔221、卡接槽23、卡接块322、通气管312、定位孔323、导向板231与环形导槽321的个数均对应相同，其数量大于等于两个。常用规格上卡槽111等数量为2~5个，以保证气缸座2与电动机1的连接的稳定。本实施例中卡槽111、卡块21等个数为三个，在保证连接结构稳定的同时，保证进气槽211的进气效果。

本发明的工作过程和有益效果如下：启动电动机1，电动机1的输出轴12带动偏心轮41转动，使得连杆板42上的活塞柱421在气缸座2上的通气孔221中做活塞运动，隔膜泵外侧的空气受到活塞柱421的活塞运动作用从进气槽211中进入气缸座2中，并随活塞柱421的活塞运动传送经过通气口423最终到达排气管32上的环形导槽321中，空气沿环形导槽321汇流至出气管324并排出隔膜泵。通过气缸座2上卡块21与电机外壳11上卡槽111的卡接设置，在保证气缸座2与电动机1连接结构稳定性的同时方便电动机1与气缸座2的连接组装，提升隔膜泵的组装效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。