玻璃钢轴流泵的制作方法

本发明属于一种立式轴流泵，具体涉及一种玻璃钢轴流泵。

背景技术：

海盐生产具有悠久的历史，是人们生活中必备的资料。海盐生产的工艺流程一般为纳潮、制卤、结晶、收盐、堆坨，而在各个工艺环节中，又离不开一种高效的生产设备—水泵，它能够及时将优质的海水吸运储存到蒸发池中，大大提高了海盐生产的效率，在海盐生产中占据着举足轻重的位置。由于海水中的天然成分决定了海水具有非常强的腐蚀能力，而水泵长期浸泡在海水之中，自然就受到了很大的腐蚀，一般立式轴流泵使用不到一年就出现严重的腐蚀现象，泵叶和叶轮的外壳就会出现很严重的腐蚀，从而使水泵的效率大大降低；而腐蚀还会直接影响到水泵的传动效果，会使水泵的振动和噪声进一步加大，致使磨损进一步加快，一般两年就得对主轴和轴颈进行大修，这样就会直接影响到海水的供应，从而影响海盐的生产。为了提高水泵的使用效率就要经常对水泵进行维护和修理，腐蚀特别严重的还需要更换新的水泵，而一般海盐生产的环境都比较恶劣，经常性的维护保养会给操作人员带来很大的困难，这样就会大大增加设备的维护保养费用，给企业的经济利益带来不利影响。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种玻璃钢轴流泵装置。

本发明的技术方案是：

一种玻璃钢轴流泵装置，包括壳体，所述壳体包括自右至左依次连接的电机座、电机座短节、玻璃钢出水口节、玻璃钢短节、玻璃钢泵节和玻璃钢进水口节，电机座和电机座短节之间设置有电机座垫板；电机设置于电机座上，其输出轴通过设置于电机座内的轴联器与玻璃钢泵轴连接；玻璃钢泵轴置于电机座内的一端外部设置有轴承，轴承设置于轴承座内，轴承座与电机座垫板连接，轴承与玻璃钢泵轴之间设置有轴承套，轴承座靠近电机的一端设置有轴承压盖；电机座短节内设置有填料盒，填料盒远离电机的一侧与电机座短节固定，靠近电机的一侧设置有填料压盖；玻璃钢泵轴置于玻璃钢进水口节内的一端外部设置玻璃钢叶轮；玻璃钢叶轮外部设置玻璃钢导叶体；玻璃钢泵轴靠近进水口端设置橡胶瓦，橡胶瓦与玻璃钢泵轴之间设置橡胶瓦轴套；橡胶瓦轴套靠近进水口端设置轴头锁母。

所述电机与电机座通过螺栓固定连接。

所述轴承套通过圆螺母压实固定。

所述轴承座下端设置有用于给轴承加润滑油的油杯。

所述玻璃钢出水口节设置有与玻璃钢泵轴轴线垂直的玻璃钢出水口；玻璃钢进水口节设置有与玻璃钢泵轴轴线平行的进水口，即进水与出水方向成90°。

所述玻璃钢进水口节上的进水口呈喇叭口结构。

所述玻璃钢叶轮由套装于玻璃钢泵轴外部的轮毂和设置于轮毂上的多个叶片组成，每个叶片均倾斜一定角度设置，在旋转时可产生推力使被输送的液体沿泵轴方向流动，轮毂与玻璃钢泵轴之间设置轮毂轴承。

所述玻璃钢叶轮通过螺母固定。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种玻璃钢轴流泵，其由防腐材料玻璃钢制作而成，具有防腐、耐温、寿命长、安装简便等特点，具有扬程低，流量大，适用于输送温度不超过80℃的清水或物理化学性质类似水的其它液体，可供农田排灌、城市给排水、热电站输送循环水、船坞升降水位和其它水利工程等，因其具有较强的耐腐蚀性能，所以很适合盐业卤水的输送。

附图说明

图1是本发明玻璃钢轴流泵的结构示意图。

其中：

1电机2联轴器

3圆螺母4轴承套

5轴承压盖6轴承

7轴承座8电机座垫板

9填料压盖10填料盒

11电机座短节12玻璃钢出水口节

13玻璃钢泵轴14玻璃钢泵节

15玻璃钢导叶体16轮毂轴套

17玻璃钢叶轮18橡胶瓦

19电机座20油杯

21玻璃钢短节22螺母

23玻璃钢进水口节24橡胶瓦轴套

25轴头锁母。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本发明玻璃钢轴流泵进行详细说明：

如图1所示，一种玻璃钢轴流泵装置，包括壳体，所述壳体包括自右至左依次连接的电机座19、电机座短节11、玻璃钢出水口节12、玻璃钢短节21、玻璃钢泵节14和玻璃钢进水口节23，电机座19和电机座短节11之间设置有电机座垫板8；

电机1设置于电机座19上，其输出轴通过设置于电机座19内的轴联器2与玻璃钢泵轴13连接；

玻璃钢泵轴13置于电机座19内的一端外部设置有轴承6，轴承6设置于轴承座7内，轴承座7与电机座垫板8连接，轴承6与玻璃钢泵轴13之间设置有轴承套4，轴承座7靠近电机1的一端设置有轴承压盖5；

电机座短节11内设置有填料盒10，填料盒10远离电机1的一侧与电机座短节11固定，靠近电机1的一侧设置有压实填料起到密封作用的填料压盖9；

玻璃钢泵轴13置于玻璃钢进水口节23内的一端外部设置玻璃钢叶轮17；玻璃钢叶轮17外部设置玻璃钢导叶体15，

玻璃钢泵轴13靠近进水口端设置橡胶瓦18，橡胶瓦18与玻璃钢泵轴13之间设置橡胶瓦轴套24，

橡胶瓦轴套24靠近进水口端设置轴头锁母25。

所述电机1与电机座19通过螺栓固定连接。

所述轴承套4通过圆螺母3压实固定。

所述轴承座7下端设置有用于给轴承6加润滑油的油杯20。

所述玻璃钢出水口节12设置有与玻璃钢泵轴13轴线垂直的玻璃钢出水口；玻璃钢进水口节23设置有与玻璃钢泵轴13轴线平行的进水口，即进水与出水方向成90°。

所述玻璃钢进水口节23上的进水口呈喇叭口结构。

所述玻璃钢叶轮17由套装于玻璃钢泵轴13外部的轮毂和设置于轮毂上的多个叶片组成，每个叶片均倾斜一定角度设置，在旋转时可产生推力使被输送的液体沿泵轴13方向流动，轮毂与玻璃钢泵轴13之间设置轮毂轴承16。

所述玻璃钢叶轮17通过螺母22固定。

电动机1是整个轴流泵的动力源，它的输出轴通过联轴器2带动玻璃钢泵轴13旋转，从而带动玻璃钢叶轮17旋转。

所述联轴器2是将电动机1的输出轴与玻璃钢泵轴13相连的部件，用于动力的传递。

所述圆螺母3是用来固定轴承套4的，防止轴承套4左右滑动。

述轴承套4用来固定轴承6。

所述轴承压盖5用来固定轴承6，防止轴承6滑出轴承座7。

所述轴承6为标准通用轴承。

所述轴承座7用来安装轴承6。

所述电机座垫板8为圆形垫板，用来支撑电动机1、轴承座7等部件。

所述填料压盖9用来压实填料用。

所述填料盒10用来承装填料，起到密封的作用。

所述电机座短节11用玻璃钢制作而成，用来安装填料盒，并起到支撑的作用。

所述玻璃钢出水口节12用玻璃钢制作而成，是输送液体的出口，进水和出水方向成90°角，它的进水一侧与玻璃钢短节21相连，相对应的一侧与电机座短节11相连，出水口与出水管道相连。

所述玻璃钢泵轴13采用优质玻璃钢拉挤制成，主要是用来向叶轮传递扭矩的。

所述玻璃钢泵节14由玻璃钢材料经模具高温高压一次成型，保证了内壁的光滑，减小了阻力，它构成了整个泵的泵体，合理的设计结构保证了出水的顺畅。

所述玻璃钢导叶体15也是由玻璃钢材料经高温高压成型，用于固定玻璃钢叶轮17并将输送液体导入玻璃钢泵体中。

所述轮毂轴套16由锡青铜制作而成，对玻璃钢泵轴13起到定位和润滑作用。

所述玻璃钢叶轮17是轴流泵的主要工作部件，有叶片、轮毂等结构，玻璃钢叶轮17用高强度smc（片状模塑料）片材用模具经高温高压成型，每个叶片都要倾斜一定的角度，并保证平衡度，在旋转时可产生推力使被输送的液体沿玻璃钢泵轴13方向流动。

所述橡胶瓦18的材质采用中硬耐热橡胶，起到密封的作用。

所述电机座19用玻璃钢制作成型，用于封闭联轴器2和填料盒10并起到支撑作用。

所述油杯20为普通通用油杯，用于给轴承6加油润滑。

所述玻璃钢短节21制作方法与玻璃钢泵节14相同，用来调整整个泵体的长度。

所述螺母22用来固定玻璃钢叶轮17，防止它在运转时脱落。

所述玻璃钢进水口节23为立式轴流泵的吸水室，用玻璃钢模压制造，它的形状酷似喇叭口，将流体均匀地导入玻璃钢叶轮17中。

所述橡胶瓦轴套24对玻璃钢泵轴13起到定位和润滑作用。

所述轴头锁母25用来固定橡胶瓦轴套24，防止其滑动。

本发明一种玻璃钢轴流泵是一种标准的立式轴流泵，泵管的直径为280mm，该轴流泵主要是用防腐材料玻璃钢制作而成，所述玻璃钢壳体是由玻璃钢材料经模具高温高压一次成型，所述泵管也是由玻璃钢模压制造，叶轮用高强度smc片材用模具经高温高压制作而成，对海水形成了有效的防腐。

本发明玻璃钢立式轴流泵是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力，将液体推出从而沿排出管排出，与电风扇的运行原理相类似，靠近风扇叶片前方的空气被叶片推向前面，使空气流动，当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中，只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸入和排出液体。本发明玻璃钢轴流泵是由防腐材料玻璃钢经特殊工艺制作而成，具有防腐、耐温、寿命长、安装简便等特点，该泵具有扬程低、流量大，适用于输送温度不超过80℃的清水或物理化学性质类似水的其它液体，因其有较强的耐腐蚀能力，所以非常适合盐业卤水的输送，可广泛用于海盐生产。