一种节能型箱式离心风机的制作方法

本发明属于离心风机技术领域，尤其涉及一种节能型箱式离心风机。

背景技术：

常规的离心风机是把风叶吸入的空气一次增压后送出，送风量的大小取决于风叶的尺寸，风叶的尺寸同时配套相应功率的电机，进风与出风为直流式，无额外的措施进行进一步把气流增压，长时间应用工作，耗费的能源较大。

中国专利公开号为cn207728584u，发明创造的名称为一种节能型箱式离心风机，包括箱体、风机本体、风罩、风轮、固定支架、固定块、等高块、出风管、出风罩，箱体内设用固定支架安装的风机本体，风机本体的右端设风罩，风罩的两侧各设进风孔，风罩内的风轮与风机本体的旋转轴连接，与风罩连通的出风管与箱体外部的出风罩风道连通，本发明为箱式，外形规则，安装方便，风机本体带动风轮旋转后，把外部空气从箱体上口处吸入，使空气形成旋转涡流，大大提高进风的气压，后把增压后的空气从风罩两侧的进风孔进入风罩内，进一步提高风压后通过出风管从出风罩送出，大大提高了风机本体的使用效率和送风效率，在达到设定送风量的同时能降低风机本体的功率，节能减排。但是现有的风机还存在着，箱式离心机在工作时叶轮背后箱体的长度影响吸风的效果，电机与箱体之间的震动噪音大，在电机功率一定的情况下不能进行风速调节的问题。

因此，发明一种节能型箱式离心风机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能型箱式离心风机，以解决现有的风机还存在着，箱式离心机在工作时叶轮背后箱体的长度影响吸风的效果，电机与箱体之间的震动噪音大，在电机功率一定的情况下不能进行风速调节的问题。一种节能型箱式离心风机，包括安装座，进风口，开口槽，分合机构，缓冲座，旋转电机，主动轮，平带，离心机机构，出风口，箱体，轴承座，从动轮和定位销，所述安装座的外廓尺寸大于箱体的底部尺寸，并通过焊接的形式固定在箱体的底部；所述进风口开设在箱体的右端；所述开口槽设置为2个，均开设在箱体的顶部；所述分合机构贯穿箱体的顶部，与从动轴滑动连接，并通过安装块与箱体内部的底侧焊接固定；所述缓冲座采用橡胶材质的方形块，设置在箱体顶部的中间位置；所述旋转电机通过螺栓贯穿缓冲座并固定在箱体的顶部，并通过导线与外界工作电源连接；所述主动轮与旋转电机的输出轴过盈配合连接；所述平带分别与主动轮和从动轮连接；所述离心机机构嵌装在轴承座上；所述出风口开设在箱体的左端；所述轴承座采用4，均通过螺栓安装在箱体内部的底部；所述从动轮与主动轴过盈配合连接；所述定位销采用2个，设置在分合机构的两侧，并铆接在从动轴上。

所述分合机构包括推动手柄，推动杆，安装块和复位弹簧，所述推动手柄与推动杆螺纹连接；所述推动杆与从动轴滑动连接，并通过销轴与安装块活动连接；所述安装块与箱体内部的底侧焊接固定；所述复位弹簧采用两个，均焊接在开口槽的两侧。

所述离心机机构包括第一离心叶轮，主动轴，滑块式联轴器，第二离心叶轮和从动轴，所述第一离心叶轮套接在主动轴上；所述主动轴通过滚子轴承与轴承座旋转连接；所述滑块式联轴器采用一副，分别卡接在主动轴和从动轴的轴端，并通过加紧螺栓进行固定；所述第二离心叶轮套接在从动轴上；所述从动轴通过滑动轴承与轴承座连接。

所述旋转电机具体采用df50循环热风电机，能有效的为第一离心叶轮和第二离心叶轮提供足够的动力，保证在在电机不变的情况下实现对离心风机风速的调整。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明离心机机构和分合机构的设置，通过推动分合机构带动从动轴向左移动，实现滑块式联轴器的连接，使主动轴将动力转递给从动轴，从而实现第一离心叶轮和第二离心叶轮的同时运转，增加的风的流速，由于采用两个离心叶轮，弥补了现有技术叶轮背后箱体的长度影响吸风的效果的缺憾。

2.本发明的旋转风机和缓冲座的设置，在旋转电机的底部增加一个缓冲座，避免了旋转电机与箱体的直接接触，有效的减少了工作时的震动和噪音的产生。

3.本发明的推动杆，定位销和复位弹簧的设置，推动杆在推动的时候，定位销阻挡，推动杆迫使从动轴向左运动，实现滑块式联轴器的啮合，复位弹簧使推动杆复位，使从动轴正常工作，同理情况下，向右推动推动杆可实现从动轴与主动轴的啮合分离。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分合机构结构示意图。

图3是本发明的离心机机构结构示意图。

图中：

1-安装座，2-进风口，3-开口槽，4-分合机构，41-推动手柄，42-推动杆，43-安装块，44-复位弹簧，5-缓冲座，6-旋转电机，7-主动轮，8-平带，9-离心机机构，91-第一离心叶轮，92-主动轴，93-滑块式联轴器，94-第二离心叶轮，95-从动轴，10-出风口，11-箱体，12-轴承座，13-从动轮，14-定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本发明提供一种节能型箱式离心风机，包括安装座1，进风口2，开口槽3，分合机构4，缓冲座5，旋转电机6，主动轮7，平带8，离心机机构9，出风口10，箱体11，轴承座12，从动轮13和定位销14，所述安装座1的外廓尺寸大于箱体11的底部尺寸，并通过焊接的形式固定在箱体11的底部；所述进风口2开设在箱体11的右端；所述开口槽3设置为2个，均开设在箱体11的顶部；所述分合机构4贯穿箱体11的顶部，与从动轴95滑动连接，并通过安装块43与箱体11内部的底侧焊接固定；所述缓冲座5采用橡胶材质的方形块，设置在箱体11顶部的中间位置；所述旋转电机6通过螺栓贯穿缓冲座5并固定在箱体11的顶部，并通过导线与外界工作电源连接；所述主动轮7与旋转电机6的输出轴过盈配合连接；所述平带8分别与主动轮7和从动轮13连接；所述离心机机构9嵌装在轴承座12上；所述出风口10开设在箱体11的左端；所述轴承座12采用4，均通过螺栓安装在箱体11内部的底部；所述从动轮13与主动轴92过盈配合连接；所述定位销14采用2个，设置在分合机构4的两侧，并铆接在从动轴95上。

所述分合机构4包括推动手柄41，推动杆42，安装块43和复位弹簧45，所述推动手柄41与推动杆42螺纹连接；所述推动杆42与从动轴95滑动连接，并通过销轴与安装块43活动连接；所述安装块43与箱体11内部的底侧焊接固定；所述复位弹簧45采用两个，均焊接在开口槽3的两侧。

所述离心机机构9包括第一离心叶轮91，主动轴92，滑块式联轴器93，第二离心叶轮94和从动轴95，所述第一离心叶轮91套接在主动轴92上；所述主动轴92通过滚子轴承与轴承座12旋转连接；所述滑块式联轴器93采用一副，分别卡接在主动轴92和从动轴95的轴端，并通过加紧螺栓进行固定；所述第二离心叶轮94套接在从动轴95上；所述从动轴95通过滑动轴承与轴承座12连接。

所述旋转电机6具体采用df50循环热风电机，能有效的为第一离心叶轮91和第二离心叶轮94提供足够的动力，保证在在电机不变的情况下实现对离心风机风速的调整。

工作原理

本发明中，使用时，首先对旋转电机6通电，旋转电机6驱动主动轮7转动，通过平带8和从动轮13使主动轴92转动，实现第一离心叶轮91转动，第一离心叶轮91将空气从进风口2吹向出风口10，使用者可根据要求进行加大风速，操作时，通过推动分合机构4带动从动轴95向左移动，推动杆42在推动的时候，由于定位销14的阻挡，推动杆42迫使从动轴13向左运动实现滑块式联轴器93的连接，使主动轴92将动力转递给从动轴95，从而实现第一离心叶轮91和第二离心叶轮94的同时运转，增加的风的流速，由于采用两个离心叶轮，弥补了现有技术叶轮背后箱体的长度影响吸风的效果的缺憾，复位弹簧44使推动杆42复位，使从动轴95正常工作，同理情况下，向右推动推动杆42可实现从动轴95与主动轴92的啮合分离，在旋转电机6的底部增加一个缓冲座5，避免了旋转电机6与箱体11的直接接触，有效的减少了工作时的震动和噪音的产生。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。