一种加煤除尘冷却仓防爆提前报警装置的制作方法

文档序号:16635804发布日期:2019-01-16 07:00阅读:286来源:国知局
一种加煤除尘冷却仓防爆提前报警装置的制作方法

本发明涉及电气控制及仪表测量领域,具体地说,本发明涉及一种加煤除尘冷却仓防爆提前报警装置。



背景技术:

焦炉除尘风机时煤焦化领域常用的除尘设备,焦炉除尘由两个独立的系统组成,分别是焦炉出焦与加煤工艺除尘,各自配备独立的除尘风机,其中加煤工艺除尘系统的控制方式为:加煤除尘风机高速信号指令到,但实际上风机未启动高速,但此时非常阀已经关闭,在低速风量的工况下冷却仓聚集大量荒煤气,如操作工未及时发现正确处理,当风机又重新启动高速,风道会夹杂着火星进入冷却仓,与仓内的荒煤气混合极容易引起爆炸。

加煤风机以低速和高速两种转速运行(低速为满负荷的20%,高速为满负荷的80%,正常风机低速到达高速需要90s);如何判断加煤风机在高速信号指令到时,实际风机转速有低速向高速移动趋势为该办法的关键点。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是在风机高速指令到达时,通过实际风机测出的转速和设定的风机转速的比较,判断什么时候该关非常阀和什么时候该报警。

为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种加煤除尘冷却仓防爆提前报警装置,包括风机、转速测量仪、转速显示仪、转速比较仪一和转速比较仪二,所述转速测量仪设置在风机的前部测量风机的转速,转速测量仪通过导线与转速显示仪、转速比较仪一和转速比较仪二连接,所述转速比较仪一通过导线与加煤非常阀连接,转速比较仪二通过导线与报警指示灯连接。

本加煤除尘冷却仓防爆提前报警装置使用方法,包括如下步骤:

a:如果转速比较仪一确认风机为高速转动,此时风机转速达到设定转速,开始关闭非常阀,加煤车可以正常加煤;

b:如果转速比较仪一确认风机未达到高速,加煤非常阀一直保持打开状态,从而确保冷却仓内无荒煤气,防止爆炸;

c:当风机高速运转时转速未达到设定值,30秒后转速比较仪二实际测出的转速未达到设定值,除尘控制系统开始报警,提醒操作工做好紧急处理。

采用本发明的技术方案,能得到以下的有益效果:

本发明的加煤除尘冷却仓防爆提前报警装置,如果转速比较仪一确认风机为高速转动,此时风机转速达到设定转速,开始关闭非常阀,加煤车可以正常加煤;如果转速比较仪一确认风机未达到高速,加煤非常阀一直保持打开状态,从而确保冷却仓内无荒煤气,防止爆炸;当风机高速运转时转速未达到设定值,30秒后转速比较仪二实际测出的转速未达到设定值,除尘控制系统开始报警,提醒操作工做好紧急处理。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记做出简要的说明:

图1为本提前报警装置的结构示意图;

上述图中的标记均为:1、风机;2、转速测量仪;3、转速显示仪;4、转速比较仪一;5、转速比较仪二;6、加煤非常阀;7、报警指示灯。

具体实施方式

下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1所示,本加煤除尘冷却仓防爆提前报警装置包括风机1、转速测量仪2、转速显示仪3、转速比较仪一4和转速比较仪二5,转速测量仪2设置在风机1的前部测量风机1的转速,转速测量仪2通过导线与转速显示仪3、转速比较仪一4和转速比较仪二5连接,转速比较仪一4通过导线与加煤非常阀6连接,转速比较仪二5通过导线与报警指示灯7连接。

本加煤除尘冷却仓防爆提前报警装置使用步骤为:

a:如果转速比较仪一4确认风机1为高速转动,此时风机1转速达到设定转速,开始关闭加煤非常阀6,加煤车可以正常加煤;

b:如果转速比较仪一4确认风机1未达到高速,加煤非常阀6一直保持打开状态,从而确保冷却仓内无荒煤气,防止爆炸;

c:当风机1高速运转时转速未达到设定值,30秒后转速比较仪二5实际测出的转速未达到设定值,除尘控制系统开始报警,报警指示灯7点亮,提醒操作工做好紧急处理。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种加煤除尘冷却仓防爆提前报警装置,属于电气控制及仪表测量领域,包括风机、转速测量仪、转速显示仪、转速比较仪一和转速比较仪二,转速测量仪设置在风机的前部测量风机的转速,转速测量仪通过导线与转速显示仪、转速比较仪一和转速比较仪二连接,转速比较仪一通过导线与加煤非常阀连接,转速比较仪二通过导线与报警指示灯连接。本发明的加煤除尘冷却仓防爆提前报警装置确保冷却仓内无荒煤气,防止爆炸。

技术研发人员:王方昊;李峰;张杨;鹿涛
受保护的技术使用者:临涣焦化股份有限公司
技术研发日:2018.10.17
技术公布日:2019.01.15
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