一种压缩机故障监测方法及其监测装置与流程

本发明属于压缩机故障监测技术领域，特别是涉及一种压缩机故障监测方法及其监测装置。

背景技术：

在空气源热泵行业中，因车间工人或售后维修人员的技能不成熟、注意力不集中或其它因素等可能会导致压缩机侧电源连接线接线错误或电控侧压缩机电源连接线接线错误致使压缩机反转或不转而未及时发现，造成压缩机损坏，而在现有的主控中对压缩机反转或不转都没有相关的监测方法。

本发明致力于发明一种压缩机故障监测方法及其监测装置，用于解决现有的压缩机侧或电控侧连接线连接错误导致的压缩机反转或不转不能被及时发现造成压缩机损坏的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压缩机故障监测方法及其监测装置，通过压缩机机组在启动运行时，监测运行时间、吸气温度、排气温度、电流值、压差并对比是否符合对应的预设范围值，实现了压缩机启动时不转、反转的故障上报，解决了现有的压缩机侧或电控侧连接线连接错误导致的压缩机反转或不转不能被及时发现造成压缩机损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种压缩机故障监测方法，包括如下过程：

s00：判断压缩机机组是否安装高压压力传感器、低压压力传感器；若是，则执行s01；若否，则执行s06；

s01：判断压缩机机组是否为变频机组；若是，执行s02；若否，执行s04；

s02：压缩机运行时间tvf达到变频预设运行时间tvf0后，检测进水温度twi、环境温度te、高压压力值ph、低压压力值pl；

s03：判断是否满足pvf0-δpvf≦ph-pl≦pvf0+δpvf；若是，执行s11；若否，执行s12；

s04：压缩机运行时间tff达到变频预设运行时间tff0后，检测进水温度twi、环境温度te、高压压力值ph、低压压力值pl；

s05：判断是否满足pff0-δpff≦ph-pl≦pff0+δpff；若是，执行s11；若否，执行s12；

s06：判断压缩机机组是否为变频机组；若否，执行s07；若是，执行s09；

s07：定频压缩机机组运行时间tff达到变频预设运行时间tff0后，检测压缩机机组的吸气温度ts、排气温度td、压缩机运行电流i、进水温度twi、环境温度te；

s08：判断是否满足tsff0-δtdff≦ts≦tsff0+δtdff且tdff0-δtdff≦td≦tdff0+δtdff且iff0-δiff≦i≦iff0+δiff；若是，执行s11；若否，执行s12；

s09：变频压缩机压缩机运行时间tvf达到变频预设运行时间tvf0后，检测压缩机机组的吸气温度ts、排气温度td、压缩机运行电流i、进水温度twi、环境温度te；

s10：判断是否满足tsvf0-δtdvf≦ts≦tsvf0+δtdvf且tdvf0-δtdvf≦td≦tdvf0+δtdvf且ivf0-δivf≦i≦ivf0+δivf；若是，执行s11；若否，执行s12；

s11：压缩机机组进入正常工作状态；

s12：压缩机机组停机并报启动故障。

优选地，所述压缩机机组在正式使用前进行参数值预设以及参数偏差值预设；

其中，压缩机机组参数值预设具体过程如下：

采用控制变量法，在进水温度twi、环温te一定的情况下(水温度twi、环温te设置的有多组)，采用定频压缩机参数预设包括如下：

定频预设运行时间预设值：tff0，定频吸气温度预设值：tsff0，定频排气温度预设值：tdff0，定频电流值预设值：iff0，定频压差预设值：pff0；

采用变频压缩机参数预设包括如下：

变频预设运行时间预设值：tvf0，变频吸气温度预设值：tsvf0，变频排气温度预设值：tdvf0，变频电流值预设值：ivf0，变频压差预设值：pvf0；

其中，压缩机机组进行参数偏差值预设具体过程如下：

采用定频压缩机参数偏差值预设包括如下：

定频吸气温度偏差：δtsff，定频排气温度偏差：δtdff，定频压缩机运行电流偏差：δiff，定频压力偏差：δpff；

采用变频压缩机参数偏差值预设包括如下：

变频吸气温度偏差：δtsvf，变频排气温度偏差：δtdvf，变频压缩机运行电流偏差：δivf，变频压力偏差：δpvf。

一种压缩机故障监测装置，包括：吸气温度传感器、排气温度传感器、环境温度传感器、回水温度传感器、电流互感器、高压压力传感器、低压压力传感器以及压缩机主控板；

所述压缩机主控板分别与吸气温度传感器、排气温度传感器、环境温度传感器、回水温度传感器、电流互感器、高压压力传感器、低压压力传感器电性连接；

所述吸气温度传感器安装在距离压缩机的吸气管口lsmm处，用于检测吸气管口的温度ts；

所述排气温度传感器安装在距离压缩机的排气管口ldmm处，用于检测排气管口的温度td；

所述环境温度传感器用于检测当前压缩机所处的环境温度te；

所述进水温度传感器用于检测当前的进水温度twi；

所述电流互感器连接在压缩机的电源连接线上，用于检测压缩机实时运行电流i；

所述高压压力传感器用于检测压缩机排气侧高压压力值ph；

所述低压压力传感器用于检测吸气侧低压压力值pl；

所述主控板上集成计时器，用于监测定频压缩机运行时间tff与变频压缩机运行时间tvf；所述主控板还包括存储单元，用于存储压缩机预设参数值、参数偏差值。

优选地，当所述压缩机为定频压缩机时，采用电流互感器检测压缩机所在线路的电流；当所述压缩机为变频压缩机时，利用变频驱动模块中的ipm智能模块自带的电流检测功能来检测压缩机的实时运行电流。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过压缩机机组在启动运行时，监测运行时间、吸气温度、排气温度、电流值、压差并对比是否符合对应的预设范围值，实现了压缩机启动时不转、反转的故障上报，避免了现有的压缩机侧或电控侧连接线连接错误导致的压缩机反转或不转不能被及时发现造成压缩机损坏，提高的压缩机的使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种压缩机故障监测方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种压缩机故障监测方法，包括如下过程：

s00：判断压缩机机组是否安装高压压力传感器、低压压力传感器；若是，则执行s01；若否，则执行s06；

s01：判断压缩机机组是否为变频机组；若是，执行s02；若否，执行s04；

s02：压缩机运行时间tvf达到变频预设运行时间tvf0后，检测进水温度twi、环境温度te、高压压力值ph、低压压力值pl；

s03：判断是否满足pvf0-δpvf≦ph-pl≦pvf0+δpvf；若是，执行s11；若否，执行s12；

s04：压缩机运行时间tff达到变频预设运行时间tff0后，检测进水温度twi、环境温度te、高压压力值ph、低压压力值pl；

s05：判断是否满足pff0-δpff≦ph-pl≦pff0+δpff；若是，执行s11；若否，执行s12；

s06：判断压缩机机组是否为变频机组；若否，执行s07；若是，执行s09；

s07：定频压缩机机组运行时间tff达到变频预设运行时间tff0后，检测压缩机机组的吸气温度ts、排气温度td、压缩机运行电流i、进水温度twi、环境温度te；

s08：判断是否满足tsff0-δtdff≦ts≦tsff0+δtdff且tdff0-δtdff≦td≦tdff0+δtdff且iff0-δiff≦i≦iff0+δiff；若是，执行s11；若否，执行s12；

s09：变频压缩机压缩机运行时间tvf达到变频预设运行时间tvf0后，检测压缩机机组的吸气温度ts、排气温度td、压缩机运行电流i、进水温度twi、环境温度te；

s10：判断是否满足tsvf0-δtdvf≦ts≦tsvf0+δtdvf且tdvf0-δtdvf≦td≦tdvf0+δtdvf且ivf0-δivf≦i≦ivf0+δivf；若是，执行s11；若否，执行s12；

s11：压缩机机组进入正常工作状态；

s12：压缩机机组停机并报启动故障。

其中，压缩机机组在正式使用前进行参数值预设以及参数偏差值预设；

其中，压缩机机组参数值预设具体过程如下：

采用控制变量法，在进水温度twi、环温te一定的情况下(水温度twi、环温te设置的有多组)，采用定频压缩机参数预设包括如下：

定频预设运行时间预设值：tff0，定频吸气温度预设值：tsff0，定频排气温度预设值：tdff0，定频电流值预设值：iff0，定频压差预设值：pff0；

采用变频压缩机参数预设包括如下：

变频预设运行时间预设值：tvf0，变频吸气温度预设值：tsvf0，变频排气温度预设值：tdvf0，变频电流值预设值：ivf0，变频压差预设值：pvf0；

其中，压缩机机组进行参数偏差值预设具体过程如下：

采用定频压缩机参数偏差值预设包括如下：

定频吸气温度偏差：δtsff，定频排气温度偏差：δtdff，定频压缩机运行电流偏差：δiff，定频压力偏差：δpff；

采用变频压缩机参数偏差值预设包括如下：

变频吸气温度偏差：δtsvf，变频排气温度偏差：δtdvf，变频压缩机运行电流偏差：δivf，变频压力偏差：δpvf。

一种压缩机故障监测装置，包括：吸气温度传感器、排气温度传感器、环境温度传感器、回水温度传感器、电流互感器、高压压力传感器、低压压力传感器以及压缩机主控板；

压缩机主控板分别与吸气温度传感器、排气温度传感器、环境温度传感器、回水温度传感器、电流互感器、高压压力传感器、低压压力传感器电性连接；

吸气温度传感器安装在距离压缩机的吸气管口lsmm处，用于检测吸气管口的温度ts；

排气温度传感器安装在距离压缩机的排气管口ldmm处，用于检测排气管口的温度td；

环境温度传感器用于检测当前压缩机所处的环境温度te；

进水温度传感器用于检测当前的进水温度twi；

电流互感器连接在压缩机的电源连接线上，用于检测压缩机实时运行电流i；

高压压力传感器用于检测压缩机排气侧高压压力值ph；

低压压力传感器用于检测吸气侧低压压力值pl；

主控板上集成计时器，用于监测定频压缩机运行时间tff与变频压缩机运行时间tvf；主控板还包括存储单元，用于存储压缩机预设参数值、参数偏差值。

其中，当压缩机为定频压缩机时，采用电流互感器检测压缩机所在线路的电流；当压缩机为变频压缩机时，利用变频驱动模块中的ipm智能模块自带的电流检测功能来检测压缩机的实时运行电流。

本发明在实际使用过程中，在控制进水温度twi、环温te一定的情况下(调整twi、te实现多组情况下的设置)，对压缩机机组进行参数设置以及压缩机参数偏差值预设，实际进行压缩机故障监测时，通过判断是否安装高压压力传感器、低压压力传感器，采用不同的监测方法；在监测的过程中，同时考虑定频压缩机机组和变频压缩机机组，适用于不同的压缩机，保证压缩机故障安全有效的监测，及时的报出故障，降低故障影响，提高效率。

值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。