一种聚四氟乙烯板的制作方法

本发明涉及阀板技术领域，特别是涉及一种聚四氟乙烯板。

背景技术：

压缩机在工作中，吸气阀片会拍打吸气阀座，排气阀片会拍打排气阀座，由于吸气阀片和排气阀片的材质均为高碳阀片钢或者马氏体不锈钢，吸气阀座和排气阀座均为粉末冶金、08al或者铸铁，刚性较强，吸气阀片与吸气阀座、排气阀片与排气阀座的拍打所产生的噪声为压缩机主要噪声源之一，使得冰箱压缩机的使用具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是吸气阀片与吸气阀座、排气阀片与排气阀座的拍打所产生的噪声为压缩机主要噪声源之一，使得冰箱压缩机的使用具有一定的局限性。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种聚四氟乙烯板，包括阀板本体，所述阀板本体由第一阀板、第二阀板和第三阀板组成，所述第二阀板位于所述第一阀板和所述第三阀板之间，所述第一阀板的顶部中间位置设有安装槽，所述安装槽内卡套有与其相适配的降噪体，所述安装槽的中部设有排气槽，所述排气槽的中部设有排气孔，所述排气孔上套设有密封凸环，所述密封凸环上套设有让刀环槽，所述安装槽的下方且位于所述第一阀板的底部中间位置设有吸气孔，所述吸气孔的两侧且位于所述第一阀板上对称设有凹槽。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，第一阀板、所述第二阀板和所述第三阀板为一体式注塑成型结构，且所述第一阀板、所述第二阀板和所述第三阀板的边缘处分别设有四组对应设置有与外部设备固定连接的的紧固通孔。

前所述的聚四氟乙烯板，吸气孔远离所述安装槽的一侧设有吸气导流曲面，且所述吸气导流曲面与所述吸气孔相连贯。

前所述的聚四氟乙烯板，安装槽远离所述吸气孔的一侧中部设置有凸出块，且所述凸出块上设置有排气导流曲面，其中，所述吸气导流曲面以及所述排气导流曲面采用对称式的方式布列在所述第一阀板上。

前所述的聚四氟乙烯板，第一阀板和所述第二阀板的边缘处设有若干个均匀分布的消音孔。

前所述的聚四氟乙烯板，排气孔与所述密封凸环之间以及所述吸气孔上分别均设有弹性涂层，所述弹性涂层为有机树脂材质或聚四氟乙烯复合材质。

前所述的聚四氟乙烯板，安装槽的内壁上设有若干个固定凸块，所述降噪体上设有若干个均与所述固定凸块相匹配的卡槽。

前所述的聚四氟乙烯板，第一阀板和所述第二阀板的边缘处分别对称设有活动片槽，所述第三阀板上设有与所述活动片槽相匹配的活动片。

本发明的有益效果是：

本发明中，通过第一阀板、第二阀板和第三阀板的设置增加了阀板的强度和硬度，使阀板的耐磨性增强，延长阀板的使用寿命，聚四氟乙烯板，有效降低阀片拍击阀板的中低频机械噪音，便于装配，使用寿命长，生产工艺简单，便于批量化生产。

附图说明

图1是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板的第一阀板示意图；

图3是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板的第二阀板示意图；

图4是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板的第三阀板示意图。

其中：1、阀板本体；2、第一阀板；3、第二阀板；4、第三阀板；5、安装槽；6、固定凸块；7、降噪体；8、卡槽；9、排气槽；10、排气孔；11、密封凸环；12、让刀环槽；13、吸气孔；14、凹槽；15、紧固通孔；16、吸气导流曲面；17、排气导流曲面；18、消音孔；19、弹性涂层；20、活动片槽；21、活动片。

具体实施方式

本实施例提供的一种聚四氟乙烯板，结构如图1-4所示，根据本发明实施例所述的一种聚四氟乙烯板，包括阀板本体1，所述阀板本体1由第一阀板2、第二阀板3和第三阀板4组成，所述第二阀板3位于所述第一阀板2和所述第三阀板4之间，所述第一阀板2的顶部中间位置设有安装槽5，所述安装槽5内卡套有与其相适配的降噪体7，所述安装槽5的中部设有排气槽9，所述排气槽9的中部设有排气孔10，所述排气孔10上套设有密封凸环11，所述密封凸环11上套设有让刀环槽12，所述安装槽5的下方且位于所述第一阀板2的底部中间位置设有吸气孔13，所述吸气孔13的两侧且位于所述第一阀板2上对称设有凹槽14。

借助于上述技术方案，通过第一阀板2、第二阀板3和第三阀板4的设置增加了阀板的强度和硬度，使阀板的耐磨性增强，延长阀板的使用寿命，聚四氟乙烯板，有效降低阀片拍击阀板的中低频机械噪音，便于装配，使用寿命长，生产工艺简单，便于批量化生产。

在一个实施例中，对于上述第一阀板2来说，所述第一阀板2、所述第二阀板3和所述第三阀板4为一体式注塑成型结构，且所述第一阀板2、所述第二阀板3和所述第三阀板4的边缘处分别设有四组对应设置有与外部设备固定连接的的紧固通孔15。一体注塑成型增加了阀板的使用寿命，紧固通孔15便于使用者对压缩机进行固定。

在一个实施例中，对于上述吸气孔13来说，所述吸气孔13远离所述安装槽5的一侧设有吸气导流曲面16，且所述吸气导流曲面16与所述吸气孔13相连贯。从而降低空气阻力，使得阀板通气流畅。

在一个实施例中，对于上述排气孔10来说，所述安装槽5远离所述吸气孔13的一侧中部设置有凸出块，且所述凸出块上设置有排气导流曲面17，其中，所述吸气导流曲面16以及所述排气导流曲面17采用对称式的方式布列在所述第一阀板2上。从而降低空气阻力，使得阀板通气流畅。

在一个实施例中，对于上述第一阀板2来说，所述第一阀板2和所述第二阀板3的边缘处设有若干个均匀分布的消音孔18。从而减少了压缩机使用时的噪音。

在一个实施例中，对于上述排气孔10来说，所述排气孔10与所述密封凸环11之间以及所述吸气孔13上分别均设有弹性涂层19，所述弹性涂层19为有机树脂材质和聚四氟乙烯复合材质。从而使得排气阀片与排气阀座之间，吸气阀片与吸气阀座之间的高频率刚性撞击变成柔性撞击，可以有效地降低压缩机的工作噪声。

在一个实施例中，对于上述安装槽5来说，所述安装槽5的内壁上设有若干个固定凸块6，所述降噪体7上设有若干个均与所述固定凸块6相匹配的卡槽8。从而便于对降噪体7的固定。

在一个实施例中，对于上述第一阀板2来说，所述第一阀板2和所述第二阀板3的边缘处分别对称设有活动片槽20，所述第三阀板4上设有与所述活动片槽20相匹配的活动片21。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过第一阀板2、第二阀板3和第三阀板4的设置增加了阀板的强度和硬度，使阀板的耐磨性增强，延长阀板的使用寿命，聚四氟乙烯板，有效降低阀片拍击阀板的中低频机械噪音，便于装配，使用寿命长，生产工艺简单，便于批量化生产。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。