一种滚珠式耐磨型渣浆泵的制作方法

本发明涉及渣浆泵领域，具体是一种滚珠式耐磨型渣浆泵。

背景技术：

渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。渣浆泵不但比同类产品节能4％-8％，还为大气脱离雾霾“魔爪”做贡献。

渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。过流部件的使用寿命(耐磨耐腐蚀件)的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。

渣浆泵从其工作原理上属于离心泵，是将电能转换成介质的动能和势能的设备，其通过离心力的作用输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体，被应用于冶金、煤炭、电力、化工、建材、矿山生产等多个行业，还可以应用于排污及河道输送，用途十分广泛。由于渣浆泵用来输送的浆体中含有固体颗粒，长时间使用后容易发生叶轮上叶片断裂的情况，因此现有的渣浆泵使用寿命短。

公开号为cn207333197u的中国实用新型专利文件中，提供了一种耐磨型渣浆泵，其通过在叶轮前端带有导水锥，能够减小浆液中颗粒对叶片的撞击，延长叶轮的使用寿命，避免渣浆泵在输送过程中发生安全事故。但是在使用过程中，渣浆泵内壳也承受着大力的撞击与摩擦，会造成渣浆泵内壳与本体的快速损耗，对渣浆泵的使用寿命延长效果不明显。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滚珠式耐磨型渣浆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滚珠式耐磨型渣浆泵，包括基座，所述基座上固定设有渣浆泵，所述渣浆泵的一侧连接进料管，所述进料管远离渣浆泵的一端固定连接进料连接座，所述渣浆泵的顶端固定设有出料头，所述出料头与渣浆泵一体成型，所述渣浆泵包括渣浆泵外壳，所述渣浆泵外壳内设有安装内腔，所述安装内腔内设有耐磨内壳，所述耐磨内壳内设有转动叶片，所述转动叶片固定连接驱动轴，所述驱动轴穿过渣浆泵外壳并固定连接外界的驱动电机，所述耐磨内壳上设有滚珠机构。

作为本发明进一步的方案：所述基座的顶端固定连接支撑座，所述支撑座的顶端固定连接轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承套设于驱动轴上。

作为本发明进一步的方案：所述轴承与驱动轴采用过盈连接方式进行连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轴与渣浆泵的连接处设有防水壳。

作为本发明进一步的方案：所述耐磨内壳和渣浆泵外壳的侧边开设有与进料管相对应的进料口。

作为本发明进一步的方案：所述耐磨内壳和渣浆泵外壳的顶端开设有与出料头相对应的排料口。

作为本发明进一步的方案：所述滚珠机构包括开设于耐磨内壳上的滚槽，所述滚槽内设有与之相对应的滚珠，所述滚珠与耐磨内壳转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述耐磨内壳上设有与滚珠机构相对应的冲洗机构。

作为本发明进一步的方案：所述冲洗机构包括冲洗管，所述冲洗管穿过渣浆泵外壳与耐磨内壳并连接分流主管，所述分流主管，所述分流主管上固定连接多个分流支管，所述分流支管固定连接滚槽，所述分流支管上设有单向阀，所述冲洗管上设有与之相对应的密封塞。

作为本发明再进一步的方案：所述渣浆泵与连接座之间连接有定位架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在耐磨内壳上设置滚珠机构，能够使耐磨内壳受到冲击时，通过滚珠的转动来进行卸力，从而减少耐磨内壳的磨损，通过设置冲洗机构能够对滚槽内残留的泥土和污渍进行冲洗，使渣浆泵能够以最优的状态进行工作，同时也能增加渣浆泵的使用寿命。

附图说明

图1为滚珠式耐磨型渣浆泵的结构示意图。

图2为滚珠式耐磨型渣浆泵中渣浆泵的内部结构示意图。

图3为滚珠式耐磨型渣浆泵中滚珠机构和冲洗机构的结构示意图。

图4为滚珠式耐磨型渣浆泵中另一种实施方式的结构示意图。

图中：1-基座、2-渣浆泵、3-进料管、4-进料连接座、5-出料头、6-驱动轴、7-轴承座、8-支撑座、9-防水壳、10-渣浆泵外壳、11-安装内腔、12-耐磨内壳、13-转动叶片、14-排料口、15-进料口、16-冲洗管、17-分流主管、18-分流支管、19-单向阀、20-滚槽、21-滚珠、22-密封塞、23-定位架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1和图2，一种滚珠式耐磨型渣浆泵，包括基座1，所述基座1上固定设有渣浆泵2，所述渣浆泵2的一侧连接进料管3，所述进料管3远离渣浆泵2的一端固定连接进料连接座4，所述渣浆泵2的顶端固定设有出料头5，所述出料头5与渣浆泵2一体成型，所述渣浆泵2包括渣浆泵外壳10，所述渣浆泵外壳10内设有安装内腔11，所述安装内腔11内设有耐磨内壳12，所述耐磨内壳12内设有转动叶片13，所述转动叶片13固定连接驱动轴6，所述驱动轴6穿过渣浆泵外壳10并固定连接外界的驱动电机，所述耐磨内壳12上设有滚珠机构，所述基座1的顶端固定连接支撑座8，所述支撑座8的顶端固定连接轴承座7，所述轴承座7内设有轴承，所述轴承套设于驱动轴6上，所述轴承与驱动轴6采用过盈连接方式进行连接，所述驱动轴6与渣浆泵2的连接处设有防水壳9，所述耐磨内壳12和渣浆泵外壳10的侧边开设有与进料管3相对应的进料口15，所述耐磨内壳12和渣浆泵外壳10的顶端开设有与出料头5相对应的排料口14。

请参阅图2，所述滚珠机构包括开设于耐磨内壳12上的滚槽20，所述滚槽20内设有与之相对应的滚珠21，所述滚珠21与耐磨内壳12转动连接，所述耐磨内壳12上设有与滚珠机构相对应的冲洗机构，所述冲洗机构包括冲洗管16，所述冲洗管16穿过渣浆泵外壳10与耐磨内壳并连接分流主管17，所述分流主管17，所述分流主管17上固定连接多个分流支管18，所述分流支管18固定连接滚槽20，所述分流支管18上设有单向阀19，所述冲洗管16上设有与之相对应的密封塞。

实施例2

请参阅图3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述渣浆泵2与连接座4之间连接有定位架23。

本发明在实施过程中，渣浆通过进料管3进入渣浆泵2内部，然后外界电机带动驱动轴6转动，从而使渣浆泵2内部的转动叶片13转动，对渣浆进行输送，在输送过程中，渣浆会对耐磨内壳12产生撞击和摩擦，从而使耐磨内壳12产生磨损，在渣浆撞击耐磨内壳12时，滚珠21在外力撞击之下会产生转动，从而完成卸力操作，对耐磨内壳12进行保护，在渣浆泵2工作时，定时向冲洗管16内通入高压水流，高压水流通过冲洗管16进入分流主管17，再通过分流支管18进入滚槽20内，从而将滚槽20内的杂质进行冲洗去除，保证滚珠21能够进行正常的滚动，保证渣浆泵2内部的稳定运行。

本发明通过在耐磨内壳12上设置滚珠机构，能够使耐磨内壳12受到冲击时，通过滚珠21的转动来进行卸力，从而减少耐磨内壳12的磨损，通过设置冲洗机构能够对滚槽内残留的泥土和污渍进行冲洗，使渣浆泵能够以最优的状态进行工作，同时也能增加渣浆泵2的使用寿命。