一种用于多纤维污水主轴挤压切割的印染排污泵的制作方法

本发明涉及一种废水处理装置，特别的，是一种用于多纤维污水主轴挤压切割的印染排污泵。

背景技术：

加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水内部的纤维含量很多，污水泵能够直接将废水中团状的纤维排出，但是无法避免细小的长条纤维丝以及一些布条被叶轮与壳体间隙所产生的离心力吸入叶轮上然后顺着主轴缠绕，随着缠绕纤维的增多逐渐造成潜水泵的负载，增加了功耗同时排水速度变慢，且布条不断缠绕挤压与轴承不断挤压造成轴承防水效果逐渐下降，由于长时间放置在污水中较难察觉，清理的时候需要拆叶轮十分麻烦。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种用于多纤维污水主轴挤压切割的印染排污泵。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于多纤维污水主轴挤压切割的印染排污泵，其结构包括：防水接线盒、电机、防卡装置、叶轮箱、出水管、支撑座，所述防水接线盒与电机的壳体紧密贴合，所述电机垂直安设在防卡装置的顶部并与叶轮箱相连接，所述叶轮箱左侧通过焊接与出水管呈一体结构，所述叶轮箱水平固定在支撑座的顶部，所述支撑座安设在电机的底部并且相互平行，所述防卡装置其内部结构包括：电磁推杆、接线端子、滑动电刷、轴承、转轴、连接座，所述电磁推杆的四周的凹槽内与转轴中轴相嵌套，所述滑动电刷设有四个，所述滑动电刷两个一组与接线端子相固定，所述滑动电刷与转轴的触点相贴合，所述转轴垂直贯穿轴承的中心与底部的连接座相连接，所述转轴安设在叶轮箱的顶部。

作为本发明的进一步改进，所述转轴由推块、回位弹簧、多节支撑杆、轴体、切割片组成，所述推块固定在回位弹簧的顶部并且与电磁推杆相连接，所述回位弹簧安设在多节支撑杆的四周的凹槽内并且轴心一致，所述切割片设有四个并且均匀固定在轴体的四周的凹槽内，凹槽呈扁平状与切割片紧密贴合防水性强，所述切割片安设在推块的底部。

作为本发明的进一步改进，所述切割片由限位块、刀片、轨道、回位机构组成，所述限位块嵌套在刀片上下的凹槽内，所述刀片安设在轨道之间并且采用滑动连接，所述回位机构水平固定在限位块与刀片之间。

作为本发明的进一步改进，所述切割片由限位块、刀片、轨道、回位机构组成，所述限位块嵌套在刀片上下的凹槽内，所述刀片安设在轨道之间并且采用滑动连接，所述回位机构水平固定在限位块与刀片之间。

作为本发明的进一步改进，所述回位机构由密封条、折叠板、小弹簧，所述由密封条胶连接在折叠板的尖端处，所述折叠板内部与两个以上的小弹簧相贴合，所述密封条安设在刀片的矩形滑槽内。

作为本发明的进一步改进，所述滑动电刷的刷头为滚动式并与电磁推杆电连接。

作为本发明的进一步改进，所述接线端子连接顶部的防水接线盒进行外部控制。

作为本发明的进一步改进，所述防水接线盒呈锥形。

作为本发明的进一步改进，所述回位机构具有防水的性能。

本发明的有益效果是：

本发明通过电磁推杆驱动推块，使切割片将主轴缠绕的棉絮从轴杆撑开切断，使其不受长条纤维棉絮的影响出现卡轴发热的情况，并且锥形状的轴承避免了棉絮切割后又出现重新缠绕的情况。

综上所述，本发明改进后的避免了主轴缠绕纤维丝的情况，电机能够长时间进行工作，并且在切断缠绕的纤维丝后能够使其顺着高速旋转的水流流出，避免影响叶轮工作。

附图说明

图1为本发明一种用于多纤维污水主轴挤压切割的印染排污泵的结构示意图。

图2为本发明防卡装置的结构示意图。

图3为本发明转轴的内部详细结构示意图。

图4为本发明切割片的结构示意图。

图5为本发明回位机构的俯视放大结构示意图。

图6为本发明防卡装置的俯视结构示意图。

图7为本发明推块与切割片的受力结构示意图。

图中：防水接线盒-1、电机-2、防卡装置-3、叶轮箱-4、出水管-5、支撑座-6、电磁推杆-31、接线端子-32、滑动电刷-33、轴承-34、转轴-35、连接座-36、推块-351、回位弹簧-352、多节支撑杆-353、轴体-354、切割片-355、限位块-355a、刀片-355b、轨道-355c、回位机构-355d、密封条-35a、折叠板-35b、小弹簧-35c。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的防卡装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图7所示，本发明提供一种用于多纤维污水主轴挤压切割的印染排污泵，其结构包括：防水接线盒1、电机2、防卡装置3、叶轮箱4、出水管5、支撑座6，所述防水接线盒1与电机2的壳体紧密贴合，所述电机2垂直安设在防卡装置3的顶部并与叶轮箱4相连接，所述叶轮箱4左侧通过焊接与出水管5呈一体结构，所述叶轮箱4水平固定在支撑座6的顶部，所述支撑座6安设在电机2的底部并且相互平行，所述防卡装置3其内部结构包括：电磁推杆31、接线端子32、滑动电刷33、轴承34、转轴35、连接座36，所述电磁推杆31的四周的凹槽内与转轴35中轴相嵌套，所述滑动电刷33设有四个，所述滑动电刷33两个一组与接线端子32相固定，所述滑动电刷33与转轴35的触点相贴合，所述转轴35垂直贯穿轴承34的中心与底部的连接座36相连接，所述转轴35安设在叶轮箱4的顶部，上述的电磁推杆31的触点固定在转轴35的边缘，底部嵌套了一层塑料外框避免出现短路的情况。

作为本发明的进一步改进，所述转轴35由推块351、回位弹簧352、多节支撑杆353、轴体354、切割片355组成，所述推块351固定在回位弹簧352的顶部并且与电磁推杆31相连接，所述回位弹簧352安设在多节支撑杆353的四周的凹槽内并且轴心一致，所述切割片355设有四个并且均匀固定在轴体354的四周的凹槽内，所述切割片355安设在推块351的底部，上述的切割片355朝外的外刃设有许多锯齿，相对传统的直线型的刀刃在撑开切割的时候能够将纤维丝进行卡位固定，多角度进行切割，极大程度上保证切割的效率。

作为本发明的进一步改进，所述切割片355由限位块355a、刀片355b、轨道355c、回位机构355d组成，所述限位块355a嵌套在刀片355b上下的凹槽内，所述刀片355b安设在轨道355c之间并且采用滑动连接，所述回位机构355d水平固定在限位块355a与刀片355b之间，上述的切割片355安装在轨道355c之间通过轨道的紧密性，避免了污水浸入的情况。

作为本发明的进一步改进，所述回位机构355d由密封条35a、折叠板35b、小弹簧35c，所述由密封条35a胶连接在折叠板35b的尖端处，所述折叠板35b内部与两个以上的小弹簧35c相贴合，所述密封条35a安设在刀片355b的矩形滑槽内，上述小弹簧35c使用多个小弹簧在折叠板35b夹角间，使其回弹效果能够提高，而且由于刀片355b的矩形滑槽体积有限只能使用多个体积较小的弹簧来保证其回弹性能。

作为本发明的进一步改进，所述滑动电刷33的刷头为滚动式并与电磁推杆31电连接，滚动式的接触相对与传统的摩擦式的接触方式使用寿命能够更长。

作为本发明的进一步改进，所述接线端子32连接顶部的防水接线盒1进行外部控制。

作为本发明的进一步改进，所述防水接线盒1呈锥形。

作为本发明的进一步改进，所述回位机构355d具有防水的性能。

工作原理：

本发明通过防水接线盒1连接外部电缆进行供电使驱动电机2进行工作，电机2不断旋转使底部的叶轮箱4旋转产生吸力，将污水吸入通过出水管5排出。

由于纺织厂丝绸厂污水中存在许多棉絮团以及纤维丝，在进行排出的时候不可避免的会通过叶轮的缝隙被卷入转轴35附近，然后由于顶部的没有叶片进行搅拌相对流速没有底部流速快，很容易就缠绕在转轴35上。

本发明针对这个问题进行解决，转轴35的表壁有许多环形尖槽，使缠绕物缠绕的时候能够更加集中，中部的电磁推杆31间隙性进行工作，推动推块351使刀片355b向外扩张将缠绕的纤维丝撑开，在撑开的过程中纤维丝不断与转轴35的表壁的环形尖槽摩擦然后断裂，并且布条在缠绕收紧靠近压迫顶部的轴承34轴心的时候会在尖槽缝隙的缝隙间被挤压然后逐渐切断，由于轴承34与转轴35间贴合紧密因此布条的细屑不会对轴承造成影响，电磁推杆31供电是通过安设在轴体354的两个集电环与滑动电刷33的电刷接触，与外部接线的接线端子32相连接进行导电，而中部的推块351底部的回位弹簧352进行缓冲以及反向回位，由于旋转起来回位弹簧352会不断晃动产生异响，因此中部多安装了一个多节支撑杆353，不影响其伸缩性能的情况下避免其摇晃造成异响。

并且由于污水区域的环境较为复杂，刀片355b卡在轨道355c上，通过中部的回位机构355d保证其回弹性，以便于适应在污水中出现细的泥沙造成卡刀的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。