泵送装置的制作方法

本发明属于物料泵送设备领域。

背景技术：

在许多工业领域需要进行高粘度物料的高压泵送，例如建筑领域中混凝土浇筑过程中的混凝土泵送，还有矿石开采中的采用的高压胀裂剂的胀裂开采技术等等方面。

高粘度物料本身具有粘度高、比重大的特性，通常的真空泵难以达到其泵送的要求。中国专利文献cn103821688a公开了一种输送混凝土的泵送设备包括两个输送缸、分配阀及摆动设置于所述分配阀内的阀芯，所述分配阀与两个输送缸的一端分别连通，所述阀芯与所述分配阀的进料口连通，所述阀芯包括第一工位、第二工位和第三工位，在第一工位，其中一个输送缸通过阀芯与所述进料口连通，而另一个输送缸与所述分配阀的出料口相连通；在第二工位，两个输送缸均与所述出料口相连通；在第三工位，则两个输送缸与所述分配阀的出料口及通过阀芯与所述进料口连通的关系互换。即通过分配阀内阀芯的摆动使进料口和出料口依次与两个输送缸连通，通过两个输送缸内活塞的往复动作，从而能够实现混凝土的连续输送。

然而，上述混凝土泵送设备中，物料是设置在一个单独的容器中的，物料通过自身的流动性流向进料口，然后在通过阀芯中的通道连接相应的输送缸的缸口，再由所述输送缸中的活塞进行抽吸移动时吸入输送缸中。显然该现有技术的泵送机构对所输送的物料的流动性具有一定的要求。而当需要输送流动性更低的物料时，则由于物料不能及时通过进料口及阀芯中的通道流到输送缸的缸口则会导致相应的输送缸不能及时吸取物料而不能正常的向出料口提供所需泵送的物料，使得物料的泵送不能正常地进行。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的泵送机构不能正常输送低流动性物料的缺陷，从而提供一种适于输送高粘性、低流动性物料的泵送装置。

本发明提供的泵送装置，包括：

机架，具有用于输出物料的输送管；

物料箱，用于盛装待输送的物料；

输送缸组件，具有出口端设置在所述物料箱内的输送缸体及滑动密封地设置在所述输送缸体内的输送活塞；随着所述输送活塞在所述输送缸体内做推送及抽吸滑动，所述输送缸体在其出口端与输送管进口连通的第一位置和其出口端与输送管进口分离的第二位置之间进行往复移动；

驱动装置，与所述输送活塞连接，用于驱动所述输送活塞往复移动。

作为优选方案，还包括设置在所述物料箱中的辅助推送装置，用于将所述物料箱中物料推送到所述输送缸体的出口端往复移动的区域。

作为优选方案，所述辅助推送装置为螺旋输送机构。

作为优选方案，所述螺旋输送机构的输送方向的中心线垂直于所述输送缸体的出口端在第一位置与第二位置的连线。

作为优选方案，所述螺旋输送机构为双螺旋输送机。

作为优选方案，所述辅助推送装置为数台，且围绕所述输送缸体的出口端对称布置。

作为优选方案，在所述输送缸体的出口端设置有锥形挡环，在所述输送缸体位于第一位置时，所述锥形挡环被压紧在所述输送缸体的出口端与所述输送管的输送入口之间。

作为优选方案，在所述机架与所述输送缸体之间设置有外油缸，所述外油缸驱动所述输送缸体在朝向所述输送管的输送入口进行压紧的位置及在脱离所述输送管的输送入口的位置之间移动。

作为优选方案，一个控制装置控制所述外油缸的往复移动与所述输送活塞相匹配。

作为优选方案，所述外油缸与所述输送活塞相匹配的方式为：当所述输送活塞向着所述输送管的输送入口移动时，所述外油缸驱动所述输送缸体随所述输送活塞同步移动，直至所述输送缸体压紧所述输送管的输送入口后所述外油缸停止驱动；当所述输送活塞向脱离所述输送管的输送入口移动时，所述外油缸驱动所述输送缸体一同离开所述输送管的输送入口。

作为优选方案，所述输送管内设有单向阀，所述单向阀使所述物料向所述物料箱内回流方向截止，反向连通。

作为优选方案，具有至少两台所述输送缸体，每台所述输送缸体具有一个对应的所述输送管；一个汇流管将各个所述输送管连通在一起，并通过一个输出口将物料输出。

作为优选方案，所述驱动装置为一个驱动缸组件，具有一个驱动缸体及滑动密封地设置在所述驱动缸体内的驱动活塞，所述驱动活塞通过一个活塞杆与所述输送活塞连接。

作为优选方案，还包括设置在所述输送管上用于向所述输送管内供给润滑液的润滑装置。

作为优选方案，还包括设置在所述汇流管上用于向所述汇流管内供给润滑介质的润滑装置。

作为优选方案，所述润滑装置具有连接在管路上的环形结构的润滑液腔体，所述润滑液腔体处于与管路密封连接的润滑液压力腔中，其环壁上设有用于通过润滑介质的孔隙，通过调节所述润滑液压力腔内的压力使所述润滑介质通过所述孔隙进入输送管或汇流管内部。

作为优选方案，所述润滑液腔体的环壁有数件波纹盘片串联组成，所述波纹盘片之间的间隙构成所述孔隙。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1、本发明提供的泵送装置，通过输送缸体的推送和抽吸进行物料的输送，在进行吸料时，通过驱动装置驱动输送活塞往后移动的过程中，输送缸体能够被带动在物料箱内进行往后移动，使输送缸体的出口端与输送管的进口分离，此时输送缸体的出口端直接与物料接触，从而能够增大输送缸体对物料的抽吸力，在输送低流动性物料时，保证了对物料的抽吸效果，使泵送装置能够对低流动性物料进行正常输送。

2、本发明提供的泵送装置，具有辅助推送装置，用于在物料箱内将物料推送到输送缸体的出口端附近，使输送缸体能够进行更好的物料抽吸。

3、本发明提供的泵送装置，辅助推送装置为螺旋输送机构，通过螺旋输送机构的螺旋叶片的旋转进行物料的输送，能够同时对物料箱内的物料进行搅拌，增加物料的流动性。

4、本发明提供的泵送装置，螺旋输送机构的输送方向的中心线垂直于输送缸体的出口端在第一位置与第二位置的连线，使螺旋输送机构能够将位于输送缸体两侧的物料朝向输送缸体的出口端输送，避免了物料淤堵在物料箱的边角处而无法及时进行输出，保证了物料箱内物料的流动性。

5、本发明提供的泵送装置，辅助推送装置具有数台，且围绕输送缸体的出口端对称布置，因此能够将位于物料箱内部的物料更多的朝向输送缸体的出口端推动，使输送缸体能够更好的抽吸物料。

6、本发明提供的泵送装置，在输送缸组件进行输送物料时，输送缸体向前移动与输送管的输送入口接触，设置在输送缸体出口端的锥形挡环能够部分插入输送管的输送入口内，使输送缸体与输送管能够达到密封连接，阻止输送缸体内的物料从接口出露出，保证输送物料时的密封性。

7、本发明提供的泵送装置，单向阀用于阻止位于输送管内的物料回流，在输送缸体向后移动与输送管的进口分离时，能够保证已经被输送到输送管及以后的物料不会倒流回到物料箱内，保证物料输送时的输送有效性。

8、本发明提供的泵送装置，具有至少两台输送缸体，可以采用同时输送增大输送时的压力，也可以采用交替输送保持输送的连续性，进行无间隙的输送物料。

9、本发明提供的泵送装置，润滑装置设置在输送管上，通过向输送管内供给润滑介质，增加物料在输送管内的流动性，能够避免物料在输送管内的堵塞。

10、本发明提供的泵送装置，润滑装置设置在汇流管上，通过向汇流管内供给润滑介质，增加物料在汇流管内的流动性，能够避免物料在汇流管内的堵塞。

11、本发明提供的泵送装置，润滑装置的润滑液腔体为环形结构，设置在输送管或汇流管内，在环形结构的环壁上设有孔隙，润滑介质通过上述孔隙能够均匀的分布在输送管或汇流管内，使物料能够顺利的通过，而避免堵塞在输送管或汇流管内。

12、本发明提供的泵送装置，润滑液腔体的环壁采用数件波纹盘片串联组成，波纹盘片之间的间隙构成所述用于通过润滑介质的孔隙，润滑介质顺着波纹盘片的波纹面能够从波纹盘片的根部朝向顶部蔓延，最终使润滑介质布满整个波纹盘片的外表面，从而对流过的物料进行更好的润滑，避免物料的粘贴。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的泵送装置的主视图。

图2为图1的右视图。

图3为图1中的a-a向剖视图。

图4为图1中的b-b向剖视图。

图5为润滑装置的主视图。

附图标记说明：

1、输送缸组件；101、输送缸体；102、输送活塞；103、锥形挡环；2、机架；201、输送管；202、螺旋输送机构；203、单向阀；204、汇流管；205、物料箱；3、驱动缸组件；301、驱动缸体；302、驱动活塞；4、润滑装置；401、润滑液腔体；402、孔隙；403、波纹盘片；5、外油缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实施例提供一种泵送装置，包括机架2、用于盛装待输送物料的物料箱205、两套输送缸组件1和相应的驱动装置。

所述机架2具有用于输出物料的输送管201，在所述输送管201内设有使所述物料向所述物料箱205内回流方向截止，反向连通的单向阀203。

所述物料箱205设置在机架2内，用于盛装待输送的物料。本实施例的单向阀用于阻止位于输送管内的物料回流，在输送缸体向后移动与输送管的进口分离时，能够保证已经被输送到输送管及以后的物料不会倒流回到物料箱205内，保证物料输送时的输送有效性。

所述输送缸组件1具有出口端设置在所述物料箱205内的输送缸体101及滑动密封地设置在所述输送缸体101内的输送活塞102。每台所述输送缸体101具有一个对应的所述输送管201；一个汇流管204将各个所述输送管201连通在一起，并通过一个输出口将物料输出。随着所述输送活塞102在所述输送缸体101内做推送及抽吸滑动，各所述输送缸体101在其出口端与相对应的所述输送管201进口连通的第一位置和其出口端与输送管201进口分离的第二位置之间进行往复移动。在所述机架2与所述输送缸体101之间设置有与所述输送缸体101平行设置的外油缸5，一个控制装置控制所述外油缸5与所述输送活塞102相匹配地驱动所述输送缸体101在朝向所述输送管201的输送入口进行压紧的第一位置及在脱离所述输送管201的输送入口的第二位置之间移动，使得当所述输送活塞102向着所述输送管201的输送入口移动时，所述外油缸5驱动所述输送缸体101随所述输送活塞102同步移动，直至所述输送缸体101压紧所述输送管201的输送入口后所述外油缸5停止驱动；当所述输送活塞102向脱离所述输送管201的输送入口移动时，所述外油缸5驱动所述输送缸体101一同离开所述输送管201的输送入口。外油缸5在所述输送缸体位于与输送管连通的第一位置时，驱动所述输送缸体压紧所述输送管，从而提供输送缸体与输送管之间的结合力，提高输送缸体与输送管之间的密封强度，避免进行物料输送时，物料泄漏出输送缸体外。

如图3所示，示出了外油缸5在输送缸体101上的设置位置。

工作中，通过输送缸体的推送和抽吸进行物料的输送，在进行吸料时，通过驱动装置驱动输送活塞102往后移动的过程中，输送缸体能够被带动在物料箱205内进行往后移动，使输送缸体的出口端与输送管的进口分离，此时输送缸体的出口端直接与物料接触，从而能够增大输送缸体对物料的抽吸力，在输送低流动性物料时，保证了对物料的抽吸效果，使泵送装置能够对低流动性物料进行正常输送。

本实施例中，所述驱动装置为一个驱动缸组件3，具有一个驱动缸体301及滑动密封地设置在所述驱动缸体301内的驱动活塞302，所述驱动活塞302通过一个活塞杆与所述输送活塞102连接，用于驱动所述输送活塞102往复移动。如图4所示，示出了驱动装置在机架2上的安装结构，驱动缸体301通过连接框架与机架2固定连接。

如图1、图2所示，在所述物料箱205中设置有作为辅助推送装置的螺旋输送机构202，本实施例中为两台双螺旋输送机(双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机，是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。)，双螺旋输送机的输送方向的中心线垂直于所述输送缸体101的出口端在第一位置与第二位置的连线。围绕两台所述输送缸体101的出口端对称布置，用于将所述物料箱205中物料推送到所述输送缸体101的出口端往复移动的区域。具体的，所述螺旋输送机构上，在同一旋转轴上设置的螺旋叶片具有间断设置的多组，多组螺旋叶片的螺旋面朝向不同，因此，旋转轴在进行转动时，所带动的多组螺旋叶片使物料移动的方向不同，使物料在螺旋叶片的带动下朝向距离最近的所述输送缸体的出口端输送。

本实施例的泵送装置，在所述输送缸体101的出口端设置有锥形挡环103，在所述输送缸体101位于第一位置时，所述锥形挡环103被压紧在所述输送缸体101的出口端与所述输送管201的输送入口之间。在输送缸组件进行输送物料时，输送缸体向前移动与输送管的输送入口接触，设置在输送缸体出口端的锥形挡环能够部分插入输送管的输送入口内，使输送缸体与输送管能够达到密封连接，阻止输送缸体内的物料从接口处露出，保证输送物料时的密封性。

如图1、图5所示，在本实施例中，在所述输送管201上设置有用于向所述输送管201内供给润滑介质的润滑装置4。所述润滑装置4具有连接在管路上的环形结构的润滑液腔体401，所述润滑液腔体401处于与管路密封连接的润滑液压力腔中，其环壁上设有用于通过润滑介质的孔隙402，通过调节所述润滑液压力腔内的压力使所述润滑介质通过所述孔隙402进入输送管201或汇流管204内部。润滑介质通过上述孔隙能够均匀的分布在输送管或汇流管内，使物料能够顺利的通过，而避免堵塞在输送管或汇流管内。

在本实施例中，所述润滑液腔体401的环壁由数件波纹盘片403串联组成，所述波纹盘片403之间的间隙构成所述孔隙402。润滑介质顺着波纹盘片的波纹面能够从波纹盘片的根部朝向顶部蔓延，最终使润滑介质布满整个波纹盘片的外表面，从而对流过的物料进行更好的润滑，避免物料的粘贴。通过润滑装置向输送管内供给润滑介质，增加物料在输送管内的流动性，提高输送效率。

工作过程：

如图1所示，进行物料抽吸时，在一台驱动缸组件3内，通过改变驱动缸体301内的油压或气压，使驱动活塞302移动，从而使与该驱动活塞302连接的相应的所述输送活塞102移动；在物料箱205内一个控制装置随所述输送活塞102的移动控制相应的所述外油缸5。当所述输送活塞102向脱离所述输送管201的输送入口移动时，所述外油缸5驱动相应的所述输送缸体101与所述输送活塞102一同离开所述输送管201的输送入口处。使得所述输送缸体101移动，直到到达第二位置，输送缸体101无法移动，此时输送活塞102在输送缸体101内继续滑动，从而对位于输送缸体101出口端的物料进行抽吸，直到输送活塞102滑动到输送缸体101内最后位置，输送缸体101内吸满物料。由于物料比较粘稠，经过抽吸的路径上的物料可能不会及时填补回来，此时在所述物料箱205中设置的作为辅助推送装置的两台双螺旋输送机驱动所述物料箱205中其他部位的物料来填补该路径上的物料形成的空隙。

进行物料推送时，在驱动缸组件3的驱动下，使输送活塞102朝向输送管201方向移动，同样在所述控制装置的控制下，当所述输送活塞102向着所述输送管201的输送入口移动时，所述外油缸5驱动所述输送缸体101随所述输送活塞102同步移动。此时所述输送缸体101可以将已经填充在其移动路径上的物料继续填入其内腔中，以弥补由于物料粘稠而抽吸不充分的问题。直至所述输送缸体101的出口端压紧所述输送管201的输送入口后，输送缸体101的出口端与输送管201的进口接触连通，即所述输送缸体101到达第一位置，输送缸体101无法移动，设置在所述输送缸体101的出口端的锥形挡环103被压紧在所述输送缸体101的出口端与所述输送管201的输送入口之间，使所述输送缸体101与输送管201能够达到密封连接。此时所述外油缸5停止驱动，而所述输送活塞102在输送缸体101内继续滑动，从而对位于输送缸体101内的物料进行推送，直到输送活塞102滑动到输送缸体101内最前位置，输送缸体101内的物料被全部推送至输送管201内。与管路密封连接的润滑液压力腔内具有较输送管201内更高的压力，这样有利于将润滑液压力腔中的润滑液通过波纹盘片所构成的所述润滑液腔体401的环壁上由所述波纹盘片403之间的间隙构成所述孔隙402渗入所述润滑液腔体401中，来增加物料在输送管内的流动性，提高输送效率。

本实施例的泵送装置，两台输送缸体可以采用同时输送增大输送时的压力，也可以采用交替输送保持输送的连续性，进行无间隙的输送物料。由于通过所述汇流管204将各个所述输送管201连通在一起，以便通过一个输出口将物料输出。这样设置在各个中的所述单向阀203有效地避免了当一台输送缸组件1中的所述输送缸体101脱离其对应的所述输送管201后，另一台所述输送缸组件1推送的物料从其所脱离的所述输送管201的进口又排出的问题。

作为一种替换实施方式，上述实施例中可以取消外油缸5，工作中，在粘稠度较低的物料的条件下，所述输送活塞102与所述输送缸体之间的摩擦力将大于所述输送缸体与物料之间的摩擦力。此时，随着所述输送活塞102的进退，所述输送缸体也会随之进退。而不需要所述外油缸5的辅助驱动，即可完成往复抽吸和推送的功能。本实施例中，输送活塞102首先带动输送缸体101向后移动，使输送缸体101的出口端离开输送管201的进口，直到到达第二位置，输送缸体101无法移动，此时输送活塞102在输送缸体101内滑动，从而对位于输送缸体101出口端的物料进行抽吸，直到输送活塞102滑动到输送缸体101内最后位置，输送缸体101内吸满物料。进行物料推送时，输送活塞102朝向输送管201方向移动，同样由于输送活塞102在输送缸体101内的滑动阻力大于物料粘度的阻力，因此输送活塞102首先带动输送缸体101向前移动，直到输送缸体101的出口端与输送管201的进口接触连通，输送缸体101到达第一位置，输送缸体101无法移动，此时，输送活塞102在输送缸体101内滑动，从而对位于输送缸体101内的物料进行推送，直到输送活塞102滑动到输送缸体101内最前位置，输送缸体101内的物料被全部推送至输送管201内。

作为一种替换实施方式，还包括设置在所述汇流管204上用于向所述汇流管204内供给润滑介质的润滑装置4。通过润滑装置向汇流管内供给润滑介质，增加物料在汇流管内的流动性，能够避免物料在汇流管内的堵塞。

作为一种替换实施方式，所述润滑液腔体401的环壁可以由一个成型有一定密度的微孔的管状部件构成。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。