一种卧式离心煤浆泵的制作方法

本发明涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种卧式离心煤浆泵。

背景技术：

水煤浆作为洁净煤燃料和气化原料，近些年来备受重视。随着水煤浆气化技术的发展，对设备的稳定性和可靠性也提出了更高的要求，其中煤浆泵是关键设备之一。传统低压煤浆泵主要有隔膜泵和往复泵，当输送流体的浓度较高时，容易堵塞，存在阀门或部件寿命短、维修工作量大等缺点。

近年来，离心煤浆泵开始取代传统低压煤浆泵，现有技术中，离心低压煤浆泵存在的缺陷包括：大多采用单级泵壳结构，在流体浓度较高时，离心泵由于受力不均会导致叶轮、节流环磨损，泵壳磨损，从而导致泵体寿命低，无法输送高浓度水煤浆。

现有技术中也公开了两级离心煤浆泵，但两级泵的泵腔直接连通，虽然可以增大泵的扬程，但是对泵壳磨损较严重，对密封性能和泵壳材料要求较高。

因此，亟需设计一种卧式离心煤浆泵，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卧式离心煤浆泵，该卧式离心煤浆泵能提高泵的扬程，提高物料处理量，降低零部件磨损。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种卧式离心煤浆泵，包括底座、电机和泵体，所述电机和所述泵体均设置在所述底座上，所述泵体的泵轴连接于所述电机的输出端并由所述电机驱动转动，所述泵体包括依次连通的吸入口、一级泵、连接管、二级泵和排出口，所述一级泵的叶轮和所述二级泵的叶轮均连接在所述泵轴上并由所述泵轴带动旋转。

作为上述卧式离心煤浆泵的优选技术方案，所述一级泵与所述吸入口之间还设置有进料腔。

作为上述卧式离心煤浆泵的优选技术方案，所述一级泵和所述二级泵之间设置有隔层，所述隔层的表面设置有防腐耐磨涂层。

作为上述卧式离心煤浆泵的优选技术方案，所述一级泵和所述二级泵均由耐磨材料制成。

作为上述卧式离心煤浆泵的优选技术方案，所述泵体的泵壳由耐磨材料制成，所述泵壳的内表面设置有防腐耐磨涂层。

作为上述卧式离心煤浆泵的优选技术方案，所述泵轴与所述电机的输出端之间设置有联轴器。

作为上述卧式离心煤浆泵的优选技术方案，所述叶轮为闭式叶轮。

作为上述卧式离心煤浆泵的优选技术方案，所述叶轮由防腐耐磨材料制成。

作为上述卧式离心煤浆泵的优选技术方案，所述卧式离心煤浆泵输送的流体质量浓度范围为35％～70％。

作为上述卧式离心煤浆泵的优选技术方案，所述卧式离心煤浆泵的工作压力范围为0.1mpa～0.8mpa。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果在于：

本发明提供的卧式离心煤浆泵的泵体包括一级泵、二级泵、连接管、吸入口和排出口，一级泵与吸入口连通，一级泵通过连接管与二级泵连通，二级泵与排出口连通，一级泵的叶轮和二级泵的叶轮均连接在泵轴上并由泵轴带动旋转，泵体的泵壳由耐磨材料制成。采用双级离心设计，水煤浆从吸入口吸入后进入到一级泵中，在一级泵中获得能量后经过连接管，进入二级泵中，水煤浆经过二级泵中的叶轮进一步加速，静压增高、流速增大，从排出口流出，输送到管路。一级泵与二级泵通过连接管连通，有效提高泵的扬程及泵效，从而提高工作动力，增大处理量；还能降低高浓度流体物料对泵壳的磨损，适用多种工况，对水煤浆粒度分布和流动性要求较低，可有效减少零部件的更换，延长更换周期，从而延长泵的使用寿命，提高生产稳定性。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的卧式离心煤浆泵的主视图；

图2是本发明具体实施方式提供的卧式离心煤浆泵的俯视图；

图3是本发明具体实施方式提供的卧式离心煤浆泵的左视图。

图中：

1-底座；2-电机；3-泵轴；4-联轴器；5-吸入口；6-一级泵；61-一级泵出口；7-连接管；8-二级泵；81-二级泵入口；9-排出口；10-叶轮；11-进料腔；12-轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种卧式离心煤浆泵，包括底座1、电机2和泵体，电机2和泵体均设置在底座1上，泵体的泵轴3连接于电机2的输出端并由电机2驱动转动，泵体包括依次连通的吸入口5、一级泵6、连接管7、二级泵8和排出口9，一级泵6的叶轮10和二级泵8的叶轮10均连接在泵轴3上并由泵轴3带动旋转，实现电机2驱动两级叶轮10的同步旋转。

更进一步地，一级泵6与吸入口5之间还设置有进料腔11，水煤浆从吸入口5吸入后先进入进料腔11，再在一级泵6的叶轮10的作用下被吸入到一级泵6中，完成后续的离心分离。

一级泵6包括一级泵出口61，二级泵8包括二级泵入口81，一级泵出口61与二级泵入口81之间连接有连接管7。在本实施例中，吸入口5、排出口9、一级泵出口61和二级泵入口81均设置有法兰，法兰上设置有螺丝孔用于紧固连接。

泵轴3两端均设置有轴承12，泵轴3与电机2的输出端之间设置有联轴器4。

一级泵6的泵腔和二级泵8的泵腔之间设置有隔层，隔层将一级泵6和二级泵8分隔开，且隔层的表面设置有防腐耐磨涂层，可有效降低高浓度水煤浆中杂质颗粒的冲击磨损，减少更换频率，提高泵的使用寿命。

为进一步提高耐磨性，一级泵6和二级泵8均由耐磨材料制成，泵体的泵壳由耐磨材料制成，泵壳的内表面设置有防腐耐磨涂层，且泵轴3与泵壳之间填充有耐磨密封材料，以适用于输送高固体含量、高粘度的物料，提高泵的通用性。

在本实施例中，叶轮10为闭式叶轮，包括前盖板、后盖板和叶片，叶片设置在前盖板与后盖板之间。叶轮10由防腐耐磨材料制成，可提高耐磨性能，延长使用寿命。

本实施例提供的卧式离心煤浆泵采用双级离心设计，水煤浆从吸入口5吸入，进入到进料腔11中，电机2通过联轴器4带动泵轴3旋转，进而带动泵壳内的叶轮10旋转，将水煤浆吸入到一级泵6中，水煤浆在一级泵6中获得能量后经过连接管7，进入二级泵8中，水煤浆经过二级泵8的叶轮10进一步加速，静压增高、流速增大，从排出口9流出，输送到管路。一级泵6与二级泵8不直接连通，而是通过连接管7连通，可有效提高泵的扬程及泵效，从而提高工作动力，增大处理量。泵壳、一级泵6、二级泵8和叶轮10等部件均采用耐磨材料制成，有效提高泵的耐磨性，以适用多种工况，对水煤浆粒度分布和流动性要求较低，可有效减少零部件的更换，延长更换周期，提高生产稳定性。该卧式离心煤浆泵占地面积小，投资成本低。

本实施例提供的卧式离心煤浆泵输送的流体质量浓度范围可以为35％～70％，优选为62％～70％。卧式离心煤浆泵的工作压力范围可以为0.1mpa～0.8mpa。

示例性的，在本发明的一个具体实施例中，操作压力为0.6mpa，水煤浆的浓度为65％；在本发明的另一个具体实施例中，操作压力为0.1mpa，水煤浆的浓度为62％；在本发明的再一个具体实施例中，操作压力为0.8mpa，水煤浆浓度为67％。以上三个实施例中的工况均可通过本发明提供的卧式离心煤浆泵获得较好的离心效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。