煤浆泵中的动力密封装置制造方法
【专利摘要】煤浆泵中的动力密封装置，包括中间接管、?锁紧螺母、副叶轮，其特征在于：中间接管与中间支架联接处的泵轴上设置有动力旋流密封装置，动力旋流密封装置是在联接板的中央设置有密封件，联接板的下方设置有副叶轮，并由锁紧螺母锁紧在泵轴上。本实用新型泵的密封采用动力旋流密封设计，确保介质不进入轴承内；能满足至少3年无故障运行周期，该运行周期应按每年48周（8000小时）每周7天每天24小时来计算，及15年机械设计寿命。其中轴承的使用寿命至少可达到40,000小时；泵的所有过流部件都采用Ni-hard9材料，具有良好的耐磨性能，所以能满足工业发展要求，密封性性能好，解决了离心式渣浆泵易造成煤浆淤积的问题。
【专利说明】 煤浆泵中的动力密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到泵，特别是涉及到一种煤浆泵中的动力密封装置。
【背景技术】
[0002]离心式渣浆泵可以用于输送磨蚀性比较强、含坚固固体颗粒的固体混合物，如矿浆、灰渣、水泥浆、砂浆、沙砾等。但现有的离心式渣浆泵通常允许杂质含量在3-5%之间，在电厂脱硫工艺中，炭渣的含量高达30%，这是目前国内外杂质含量最高的工况。而“煤制油”直接液化工业装置中，煤浆中固体含量高达50%，所以现有的离心式渣浆泵不能满足工业发展要求，密封性不好，容易造成煤浆淤积。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要提供一种煤浆泵中的动力密封装置，它能克服现有离心式渣浆泵所存在的以上问题，本发明的目的是这样实现的，煤浆泵中的动力密封装置，包括中间接管、锁紧螺母、副叶轮，其特征在于:中间接管与中间支架联接处的泵轴上设置有动力旋流密封装置。
[0004]所述的动力旋流密封装置，是在联接板的中央设置有密封件，联接板的下方设置有副叶轮，并由锁紧螺母锁紧在泵轴上。
[0005]本实用新型泵的密封采用动力旋流密封设计，确保介质不进入轴承内；能满足至少3年无故障运行周期,该运行周期应按每年48周(8000小时)每周7天每天24小时来计算，及15年机械设计寿命。其中轴承的使用寿命至少可达到40，000小时；泵的所有过流部件都采用N1-hard9材料，具有良好的耐磨性能，所以能满足工业发展要求，密封性性能好，解决了离心式渣浆泵易造成煤浆淤积的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的总装图；
[0007]图2是本实用新型结构示意图；
[0008]1.滤网，2.前泵盖，3.前衬板，4.叶轮，5.泵体，6.后衬板，7.动力旋流密封装置，8.轴承，9.联轴器，10.电机，11.泵轴，12.出液管，13.泵架，14.中间接管，15.锁紧螺母，16.副叶轮，17.密封件，18.中间支架。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明；
[0010]煤浆泵中的动力密封装置，包括中间接管14、锁紧螺母15、副叶轮16，其特征在于:中间接管14与中间支架18联接处的泵轴8上设置有动力旋流密封装置7。
[0011]所述的动力旋流密封装置7，是在联接板的中央设置有密封件17，联接板的下方设置有副叶轮16，并由锁紧螺母15锁紧在泵轴上。具体实施时，在泵轴上设置有动力旋流密封装置，所述的动力旋流密封装置，是在联接板的中央设置有密封件，联接板的下方设置有副叶轮，并由锁紧螺母锁紧在泵轴上。能有效地阻止从煤浆泵的进料口进入的煤粉等固体杂物通过叶轮经缓冲区后再进入动力旋流密封装置，从而引起泄漏。由于介质条件的恶劣，为了防止泄漏和煤等杂物的淤积，对于煤浆泵采用叶轮、副叶轮的离心力作用，将大量的固体物径向甩出，避免泵与动力旋流密封装置间的大量淤积；在动力旋流密封装置与叶轮之间设计了液体缓冲区，并不断的向液体缓冲区加入隔离水或气体；使杂质含量在此逐渐减少，并利用动力旋流密封装内漏的封液，产生很大的水力阻力，从而阻挡煤粉向动力旋流密封装置逸入。从而保护了泵的正常运转。
【权利要求】
1.煤浆泵中的动力密封装置，包括中间接管(14)、锁紧螺母(15)、副叶轮(16)，其特征在于:中间接管(14)与中间支架(18)联接处的泵轴(8)上设置有动力旋流密封装置(7);所述的动力旋流密封装置(7)，是在联接板的中央设置有密封件(17)，联接板的下方设置有副叶轮(16 )，并由锁紧螺母(15 )锁紧在泵轴上。
【文档编号】F04D29/10GK203548311SQ201320569041
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】秦苏宏, 严红彬, 夏磊 申请人:江苏飞跃机泵制造有限公司