一种减少熔盐泵填料泄漏装置制造方法
【专利摘要】一种减少熔盐泵填料泄漏装置是熔盐泵填料泄漏技术，它解决了目前技术中的难题，它是由轴、轴承箱、散热风叶、填料函、回油管、进油管、排气帽、循环水出口、循环水进口、油视镜、盘管、排油孔连接而成，在轴承箱中间安装着轴，在轴的底端安装着填料函，在填料函的上方安装着散热风叶；轴承箱的一侧上方连接着回油管，其下方连接着进油管；回油管、进油管的另一端连接着油箱；在油箱的上边有排气帽，在油箱的下边有排油孔，在油箱内安装着盘管；在盘管的两端分别有循环水出口、循环水进口；油视镜安装在油箱的一侧。
【专利说明】—种减少熔盐泵填料泄漏装置
[0001]【技术领域】:本实用新型涉及熔盐泵填料泄漏技术，尤其是一种减少熔盐泵填料泄
漏装置。
[0002]【背景技术】:三聚氰胺的生成要在380°C的条件下。送入反应器的高温熔盐要达到450°C以上，对熔盐泵要求苛刻。它的运行直接影响到三聚氰胺装置是否能够稳定运行。由于该泵容易出现填料损坏、轴承箱漏油、轴承损坏等问题，造成三胺装置被迫停车，反应器进行固化处理。每次因为熔盐泵故障都会造成装置停车2-3天，并且检修需要投入巨大的人力、物力。化工企业的效益主要来源于装置的长周期稳定运行，如果经常停车则会造成巨大的经济损失。
[0003]
【发明内容】
:本实用新型的目的是提供能够延长使用周期的一种减少熔盐泵填料泄漏装置，它解决了目前技术中的难题，本实用新型的目的是这样实现的，它是由轴、轴承箱、散热风叶、填料函、回油管、进油管、排气帽、循环水出口、循环水进口、油视镜、盘管、排油孔连接而成，在轴承箱中间安装着轴，在轴的底端安装着填料函，在填料函的上方安装着散热风叶。轴承箱的一侧上方连接着回油管，其下方连接着进油管；回油管、进油管的另一端连接着油箱。在油箱的上边有排气帽，在油箱的下边有排油孔，在油箱内安装着盘管；在盘管的两端分别有循环水出口、循环水进口 ；油视镜安装在油箱的一侧。
[0004]本实用新型对熔盐泵油箱优化、泵体增加冷却风叶、增加隔热装置等技术改进，熔盐泵能够安全稳定长周期运行。
[0005]【专利附图】
【附图说明】:图1为一种减少熔盐泵填料泄漏装置结构示意图，图中1、轴 2、轴承箱 3、散热风叶 4、填料函 5、回油管 6、进油管 7、排气帽 8、循环水出口 9、循环水进口 10、油视镜 11、盘管 12、排油孔。
[0006]【具体实施方式】:实施例1、本实用新型是由轴1、轴承箱2、散热风叶3、填料函4、回油管5、进油管6、排气帽7、循环水出口 8、循环水进口 9、油视镜10、盘管11、排油孔12连接而成，在轴承箱2中间安装着轴1，在轴I的底端安装着填料函4，在填料函4的上方安装着散热风叶3。
[0007]实施例2、轴承箱2的一侧上方连接着回油管5，其下方连接着进油管6 ;回油管5、进油管6的另一端连接着油箱。
[0008]实施例3、在油箱的上边有排气帽7，在油箱的下边有排油孔12，在油箱内安装着盘管11 ;在盘管11的两端分别有循环水出口 8、循环水进口 9。
[0009]实施例4、油视镜10安装在油箱的一侧。
【权利要求】
1.一种减少熔盐泵填料泄漏装置，它是由轴(I)、轴承箱(2)、散热风叶(3)、填料函(4)、回油管(5)、进油管(6)、排气帽(7)、循环水出口(8)、循环水进口(9)、油视镜(10)、盘管(11)、排油孔(12)连接而成，其特征是:在轴承箱(2)中间安装着轴(1)，在轴(I)的底端安装着填料函(4),在填料函(4)的上方安装着散热风叶(3)。
2.根据权利要求1所述的一种减少熔盐泵填料泄漏装置，其特征是:轴承箱(2)的一侧上方连接着回油管(5)，其下方连接着进油管(6);回油管(5)、进油管(6)的另一端连接着油箱。
3.根据权利要求1所述的一种减少熔盐泵填料泄漏装置，其特征是:在油箱的上边有排气帽(7)，在油箱的下边有排油孔(12)，在油箱内安装着盘管(11);在盘管(11)的两端分别有循环水出口(8)、循环水进口(9)。
4.根据权利要求1所述的一种减少熔盐泵填料泄漏装置，其特征是:油视镜(10)安装在油箱的一侧。
【文档编号】F04D29/00GK203500087SQ201320568878
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】张朋朋, 部冰, 刘艳飞, 刘炳清, 毋喜变, 张海飞 申请人:河南省中原大化集团有限责任公司