专利名称：熔盐泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种泵，特别是涉及到一种运用在输送高温的熔盐液、专供离子膜烧碱、氧化铝等行业输送高温的特殊介质液体的熔盐泵。
技术背景熔盐泵一般被广泛运用在输送高温，特殊介质液体。以前所设计的熔盐泵均采用悬臂式、单出液管，由于所输送介质的特殊性，温度较高的液体介质往往使泵的出液管道产生内应力，而出液管道的管口又被被牢牢地固定在地面的底板上，使管道与管道之间的连接发生弯曲，从而产生泄漏。据有关资料检索，目前比较先进的熔盐液下泵均采用双蜗壳形式，但均采用的是单出液管，泵体流道两个180°的流体汇合到一根出液管，流动路径不同，容易造成泵体流道的压力分布不均匀，不能完全平衡径向力。一般的液下泵在下部均设置了滑动轴承，由于熔盐的温度较高，一般可达到400℃左右，下滑动轴承在如此高温下极易磨损，造成间隙增大，从而引起泵的振动，使泵不能长时间正常运转，影响到泵的使用寿命。本实用新型的目的，就是要提供一种全新的设计思路，可以降低由于输送高温液体介质给泵的管道所带来的内应力，采用悬臂式结构取代下滑动轴承结构，从而达到延长熔盐泵使用寿命的目的。
发明内容
本实用新型的目的是这样实现的，熔盐泵是有泵盖、泵体、叶轮、底板、泵轴所组成，其特征在于所述的泵体为双蜗壳泵体结构，双蜗壳的出口两端分别连接泵的两个出液管，出液管的出口端分别被固定在地面上所设置的底板上；在所述的轴的中部设置有轴承箱，底板的上部及轴承箱均采用水冷夹套结构，用水冷却，在轴承箱的上、下端分别设置有推力轴承和向心轴承；在所述的泵轴的顶端与电机的连接采用了弹性联轴器直联。采用以上全新的设计，可以有效地解决目前熔盐泵所遇到的问题，大大地提高了熔盐泵的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型双蜗壳泵体的结构示意图在图1中1、泵盖 2、泵体 3、叶轮 4、出液管 5、轴6、底板 7、向心轴承 8、轴承箱 9、推力轴承 10、电机座 11、轴联接装置 12、双蜗壳泵体具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
在图1和图2中，熔盐泵是有泵盖1、泵体2、叶轮3、底板6、泵轴5所组成，其特征在于所述的泵体为双蜗壳泵体12结构，双蜗壳泵体12的两端出口分别被固定在地面上所设置的底板6上；在泵轴5的中部设置有轴承箱8，底板的上部及轴承箱8均采用水冷夹套结构，用水冷却；在轴承箱8的上、下两端分别设置有推力轴承9和向心轴承7；在所述的泵轴5的顶端与电机的连接采用了弹性的联轴器联接装置11连接。具体实施时，用双蜗壳泵体12结构可以平衡作用于叶轮3上的径向力，是防止泵轴5的偏斜的重要措施，但单用这种结构还不能从根本上解决问题，采用单出液管，泵体流道的不同液体汇合一根出液管，流动路径不同，造成泵体流到的压力分布不均匀，不能完全平衡径向力，而采用双出液管泵流体力学上实现了完全对称，可以充分消除叶轮3上的作用力；同时采用双出液管，可以避免由于轴的热伸缩不一致，造成的泵体2的偏斜。本实用新型采用的是悬臂式结构，克服了老式熔盐泵所采用的下滑动轴承结构所带来的缺陷；在轴承的设计上，泵底板6上的下轴套采用了双列滚子向心轴承7，承载能力大，其轴承箱8的上部采用了推力轴承9，可以承受轴向力；在底板6的上部及轴承箱均采用水冷夹套结构，用水冷却，确保轴承的工作温度在80℃以下；旧式的熔盐泵均采用伞齿轮与电机联接，由于熔盐泵的工作温度高，容易造成热膨胀，使得伞齿轮传动经常咬死，出现故障，不利于熔盐泵的正常工作，而本实用新型采用了弹性联轴器轴联接装置11，可以有效地避免了此类故障的发生。
权利要求1.熔盐泵是有泵盖(1)、泵体(2)、叶轮(3)、底板(6)、泵轴(5)所组成，其特征在于所述的泵体(2)为双蜗壳泵体(12)结构，其双蜗壳泵体(12)的两端出口分别连接熔盐泵的两个出液管(4)出液管(4)的出口端分别被固定在地面上所设置的底板(6)上。
专利摘要熔盐泵是由泵盖、泵体、叶轮等部体所组成，本实用新型通过设置在泵体底部的双蜗壳泵体和双出液管，可以有效地分解由于热膨胀所产生的热伸缩力和内应力，从而大大提高熔盐泵的使用性能，延长其使用寿命。
文档编号F04D29/40GK2702092SQ200420026219
公开日2005年5月25日 申请日期2004年4月10日 优先权日2004年4月10日
发明者何光国 申请人:靖江市金麟机械厂