专利名称：内燃机机油泵的泵盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及内燃机润滑系统中使用的机油泵，特别是这种机油泵上的泵盖。
背景技术：
目前，内燃机润滑系统中使用的机油泵，含有泵体、内转子、外转子、轴及泵盖，泵体为盘形呈内凹状的整体结构，泵盖固定在泵体上，泵盖与泵体的接触面之间设有调压垫圈，泵盖整体呈圆片状，其周面上分别设有进油口和出油口，进油口和出油口分别与一侧面上的进油槽和出油槽相通连，与进油槽和出油槽相对的另一侧面上设有安装孔，泵盖中部与轴活动相配，轴上装有内转子，内转子置于外转子内，外转子置于泵体内腔。使用时，内燃机驱动轴转动，轴带动内转子和外转子转动，使内转子和外转子齿廓之间的容积不断发生变化，形成从泵盖的吸油口吸入润滑油，经增压后从泵盖的出油口输出压力油，实现对内燃机运动部件的润滑。不足之处在机油泵装配完成后经检测性能不能达到要求需返修，或者在使用过程中由于转子的磨损造成性能不能达到要求需维修，必须更换调压垫圈来调节转子侧隙以达到设计性能要求时，泵盖无法拆卸，至使能够通过维修恢复性能的机油泵无法维修而报废，增加了机油泵的制造成本和使用成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种拆卸方便的内燃机润滑系统用机油泵的泵盖。
本实用新型的解决方案整体呈圆片状，其周面上分别设有进油口和出油口，进油口和出油口分别与一侧面上的进油槽和出油槽相通连，与进油槽和出油槽相对的另一侧面上设有拆卸螺孔。
本实用新型进一步提供了一种内燃机润滑系统用机油泵，含有泵体、内转子、外转子、轴及泵盖，泵体为盘形呈内凹状的整体结构，泵盖固定在泵体上，泵盖与泵体的接触面之间设有调压垫圈，泵盖整体呈圆片状，其周面上分别设有进油口和出油口，进油口和出油口分别与泵盖一侧面上的进油槽和出油槽相通连，泵盖上与进油槽和出油槽相对的另一侧面上设有拆卸螺孔，泵盖中部与轴活动相配，轴上装有内转子，内转子置于外转子内，外转子置于泵体内腔。
使用本实用新型后，当机油泵需要返修或维修时，可方便地拆装泵盖，以更换调压垫圈或转子，延长了机油泵的使用寿命，降低了制造和使用成本。
图1为本实用新型提供的泵盖的结构示意图；图2为本实用新型提供的泵盖的剖视图；图3为本实用新型提供的内燃机机油泵的结构示意图。
1——安装孔，2——拆卸螺孔，3——进油口，4——进油槽，5——出油槽，6——出油口，7——轴，8——内转子，9——外转子，10——调压垫圈，11——泵体，12——泵盖。
具体实施方式
泵盖12整体呈圆片状，其周面上分别设有进油口3和出油口6，进油口3和出油口6分别与一侧面上的进油槽4和出油槽5相通连，与进油槽4和出油槽5相对的另一侧面上设有安装孔1，还设有2个拆卸螺孔2。
内燃机润滑系统用机油泵，含有泵体11、内转子8、外转子9、轴7及泵盖12，泵体11为盘形呈内凹状的整体结构，泵盖12固定在泵体11上，泵盖12与泵体11的接触面之间设有调压垫圈10，泵盖12整体呈圆片状，其周面上分别设有进油口3和出油口6，进油口3和出油口6分别与泵盖12内侧面上的进油槽4和出油槽5相通连，泵盖12上与进油槽4和出油槽5相对的外侧面上设有2个拆卸螺孔2，泵盖12中部与轴7活动相配，轴7上装有内转子8，内转子8置于外转子9内，外转子9置于泵体11内腔。
图3中双点划线部分为拆卸泵盖12的专用工具结构示意图，该专用工具含有一块支板，支板上设有3只螺孔，3只螺孔分别与3只顶推螺栓相配，支板上与泵盖12上2个拆卸螺孔2相对应的位置处设有2个通孔。拆卸时，将拆卸螺钉穿入该通孔中，并与拆卸螺孔2相连，将顶推螺栓抵住泵体的外缘，通过转动顶推螺栓即可将泵盖12从泵体11中拔出。
权利要求1.内燃机机油泵的泵盖，整体呈圆片状，其周面上分别设有进油口和出油口，进油口和出油口分别与一侧面上的进油槽和出油槽相通连，其特征在于与进油槽和出油槽相对的另一侧面上还设有拆卸螺孔。
2.内燃机机油泵，含有泵体、内转子、外转子、轴及泵盖，泵体为盘形呈内凹状的整体结构，泵盖固定在泵体上，泵盖与泵体的接触面之间设有调压垫圈，泵盖整体呈圆片状，其周面上分别设有进油口和出油口，进油口和出油口分别与泵盖一侧面上的进油槽和出油槽相通连，泵盖中部与轴活动相配，轴上装有内转子，内转子置于外转子内，外转子置于泵体内腔，其特征在于泵盖上与进油槽和出油槽相对的另一侧面上设有拆卸螺孔。
专利摘要内燃机机油泵的泵盖。整体呈圆片状，其周面上分别设有进油口和出油口，进油口和出油口分别与一侧面上的进油槽和出油槽相通连，与进油槽和出油槽相对的另一侧面上设有拆卸螺孔。进一步提供了含有上述特征的泵盖的内燃机润滑系统用机油泵，当机油泵需要维修时，可方便地拆装泵盖，以更换调压垫圈或转子，延长了机油泵的使用寿命，降低了制造和使用成本。
文档编号F04C2/00GK2698981SQ200420026228
公开日2005年5月11日 申请日期2004年4月13日 优先权日2004年4月13日
发明者陈杰余 申请人:陈杰余