一种熔盐冷却回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种熔盐冷却回收系统，涉及太阳能热发电系统领域，包含熔盐储罐、造粒头、冷却塔和输送带，所述熔盐储罐顶部设高温熔盐泵，高温熔盐泵通过管道与造粒头连接；所述造粒头位于冷却塔顶部，所述冷却塔为框架结构，冷却塔底部设有料斗；所述输送带从料斗下方延伸出去，其输送末端设有打包设备。本实用新型提供一种熔盐冷却回收系统，设备在检修或突发情况下，可以方便的将系统中的熔盐全部排出，过程简单易行，熔盐容易回收，减轻常规熔盐回收的复杂繁重工作。
【专利说明】一种熔盐冷却回收系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能热发电系统领域，具体涉及一种用于光热发电的熔盐冷却回收系统。
【背景技术】
[0002]熔盐作为一种高热容量的传热储热介质，已受到广泛的关注。熔盐的使用温度区间为250°C?565°C，温度梯度达300°C以上，而且在这个区间内熔盐始终保持液体状态，所以熔盐管道系统压力十分小，在工作区间内熔盐可以在低压状态下储存大约三倍于水的热量，这就使得其在工业应用上有很大的优势。研究表明，运用高温硝酸熔盐发电可以使太阳能电站操作温度提高到450-600°C，这样就使得蒸汽汽轮机发电效率提高到40%。此外，运用熔融盐可以使储热效率提高2.5倍，从而减小蓄热容器的体积。在实际应用中，系统会面临着设备检修、突发故障等情况，届时需要将系统中的熔盐全部排出，常规的做法是排入熔盐池中，这将导致熔盐凝固成巨大的块状，难以取出、粉碎、再利用，故需要一种有效的方式，可以使熔盐回收变的简单易行。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提出一种熔盐冷却回收系统，旨在解决熔盐回收再利用的困难，使其变得简单易行。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种熔盐冷却回收系统，其特征在于:包含熔盐储罐、造粒头、冷却塔和输送带，所述熔盐储罐顶部设高温熔盐泵，高温熔盐泵通过管道与造粒头连接；所述造粒头位于冷却塔顶部，所述冷却塔为框架结构，冷却塔底部设有料斗；所述输送带从料斗下方延伸出去，其输送末端设有打包设备。
[0006]所述造粒头为锥形，底面开设若干小孔，孔径小于5mm，锥面缠有电加热丝。
[0007]所述输送带由耐高温材料制成，为开放式输送带，或者与轴流风机配合成封闭式冷却输送带。
[0008]所述冷却塔与造粒头全部由不锈钢材料制成。
[0009]所述冷却塔可配合轴流风机使用。
[0010]所述熔盐储罐为熔盐冷储罐，保证熔盐温度在系统最低温度。
[0011]所述熔盐泵输出熔盐流量根据造粒头排出熔盐情况进行调整，直至熔盐以颗粒状输出为准。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型提供一种熔盐冷却回收系统，设备在检修或突发故障的情况下，可以方便的将系统中的熔盐全部排出，过程简单易行，熔盐容易回收，减轻常规熔盐排放回收的复杂繁重工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1、熔盐储罐；2、高温熔盐泵；3、熔盐管道；4、造粒头；5、冷却塔；6、料斗；7、
输送带。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利的保护范围。
[0017]如图1所示，一种熔盐冷却回收系统，包含熔盐储罐1、造粒头4、冷却塔5和输送带7，熔盐储罐I顶部设高温熔盐泵2，高温熔盐泵2通过管道3与造粒头4连接；造粒头4位于冷却塔5顶部，冷却塔5为框架结构，冷却塔5底部设有料斗6 ;输送带7从冷却塔5底部的料斗6下方延伸出去，输送带7输送末端设有打包设备。
[0018]工作流程为:
[0019]系统内的熔盐全部经加热后储存进热熔盐储罐I中，经高温熔盐泵2将罐内的熔盐经熔盐管道3打入位于冷却塔5顶部的造粒头4中，熔盐的流速不可太快，要保证经造粒头4出来的熔盐为水滴状，水滴状的熔盐从高空落下，在落下的过程中被冷却，在落入冷却塔5底部的料斗6中时已成为固态，但此时温度依旧较高，不可直接装袋，故通过输送带7，将颗粒状的熔盐进一步降温，使之达到环境温度，然后经打包设备装袋。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种熔盐冷却回收系统，其特征在于:包含熔盐储罐、造粒头、冷却塔和输送带，所述熔盐储罐顶部设高温熔盐泵，高温熔盐泵通过管道与造粒头连接；所述造粒头位于冷却塔顶部，所述冷却塔为框架结构，冷却塔底部设有料斗；所述输送带从料斗下方延伸出去，其输送末端设有打包设备。
2.根据权利要求1所述的熔盐冷却回收系统，其特征在于:所述造粒头为锥形，底面开设若干小孔，孔径小于5_，锥面缠有电加热丝。
3.根据权利要求1所述的熔盐冷却回收系统，其特征在于:所述输送带由耐高温材料制成，为开放式输送带，或者与轴流风机配合成封闭式冷却输送带。
4.根据权利要求1所述的熔盐冷却回收系统，其特征在于:所述冷却塔与造粒头全部由不锈钢材料制成。
【文档编号】F28D20/02GK203928459SQ201420317164
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】李洋, 章文扬, 黄善清, 李琳 申请人:淮南中科储能科技有限公司