专利名称：煤化工气化废煤浆的回收系统及回收应用方法
技术领域：
本发明涉及煤化工的废浆的回收利用，具体涉及煤化工气化废煤浆的回收系统及回收应用方法。
背景技术：
在煤化工企业气化岛中磨煤机刚启动初期，磨制的煤浆不符合生产要求，需全部通过排放，加之在每次停磨机后要对整个磨机筒体内和低压煤浆泵进出口管线冲洗，这些煤浆水(含有煤浆添加剂，其主要组分为抗沉积剂)将需要一个排放的地方。而且这样的操作在气化岛是一个周期性的过程。气化炉每次周期性的更换烧嘴或其他原因跳车，高压煤浆泵需要开停车操作，每次开停车都需要排空(放)高压煤浆管线中的煤浆并冲洗煤浆管线，此时产生部分废煤浆及含煤浆废水，煤浆废水中含有煤浆添加剂(主要组分为抗沉积剂)，致使其稳定性很好，而且粒度很细，320目的占到25% 40%，远远高于气化细渣的细度，根本不易沉淀，流入714(沉渣池)系统，造成了过滤系统堵塞，使整个714 (沉渣池)系统水质严重恶化，714 (沉渣池)系统失效，使得本来可以回收的灰水全部被排放，不仅使煤化工企业吨甲醇(氨)耗水大大增加，而且造成煤化工企业内部的污水、甚至雨水管线堵塞、污水处理系统堵塞、从而造成702 (磨煤厂房)、730 (气化炉系统)和704 (热回收系统)这部分气化岛环境恶化、由于废煤浆在现场乱流，导致人、车无法通行)。综上所述，系统需要增设气化废浆池来收集并处理废煤浆。其实无论是磨制的不合格煤浆或是高压煤浆管线中排放的煤浆，从本身讲都是未使用的煤炭，属于煤化工企业的原料，理应被充分利用，而不是通过714沉渣池系统将其与废渣参合而当垃圾倒掉。因此，增设气化废浆池来收集并处理废煤浆不仅是解决环境问题、 优化714沉渣池系统操作，而且是个节能减排、提高企业经济效益的大问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理，操作方便，无环境污染，节约用水及煤耗的煤化工气化废煤浆的回收系统。本发明的另一目的是提供一种废煤浆水回收应用方法。为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样解决的一种煤化工气化废煤浆的回收系统，该系统包括1号磨机、2号磨机、3号磨机、第一废浆水泵、第二废浆水泵、 闸阀、止逆阀、球阀、1 #冲洗水导淋管线、4 #废浆水管线、1 # /2 #冲洗水导淋管线、电磁流量计，本发明的特殊之处在于该系统还包括一个气化废浆池，所述气化废浆池中安装有煤浆搅拌机及电磁流量计，1 #冲洗水导淋管线一端插入气化废浆池中，另一端分别与第一闸阀、第二闸阀一端连接；所述第一闸阀、第二闸阀另一端通过管线与第一球阀、第二球阀、 第一止逆阀、第二止逆阀一端连接；所述第一球阀、第二球阀另一端与4 #废浆水管线一端连接；所述4 #废浆水管线另一端与电磁流量计一端连接；所述电磁流量计另一端通过管线分别与第三球阀、第四球阀、第五球阀一端连接；所述第三球阀、第四球阀、第五球阀另一端通过4 #废浆水管线分别与1号磨机、2号磨机、3号磨机连接，所述气化废浆池下部插入的水管一端与第六球阀连接，所述第六球阀另一端通过管线分别与常关球阀、第八球阀、第九球阀一端连接；所述常关球阀另一端与2 #冲洗水导淋管线或加电伴热管线连接；所述第八球阀另一端通过1 # /2 #冲洗水导淋管线一端与第一废浆水泵连接；所述1 # /2 #冲洗水导淋管线另一端通过管线与第三间阀一端连接，第三间阀另一端通过管线至泵井排污坑；所述第一废浆水泵与第一止逆阀另一端连接；所述第二废浆水泵与第二止逆阀另一端连接；其中第一废浆水泵还与第三间阀连接、第二废浆水泵还与第二间阀一端连接，第三闸阀、第二间阀另一端通过管线至泵井排污坑；所述气化废浆池中的废浆均来自702磨机厂房、703气化炉排空管流出的废浆，S07防冻蒸汽保温管一端与第十球阀一端连接，第十球阀另一端通过管线插入气化废浆池中，第七球阀另一端与主管廊自来水管连接。所述煤化工气化废煤浆的回收系统的废煤浆水回收应用方法，按下述步骤进行
1)、将气化废浆池收集的废煤浆水经煤浆搅拌机搅拌，在未泵完废煤浆前连续搅拌，搅拌机的转速为60r/min，所用电机为Y5. 5kW_4P，叶轮线速度为4. lm/s ；
2)、将气化废浆池收集的废煤浆水经电磁流量计计量后用泵送入磨煤机补充部分磨煤用水；
3)、废浆水经电磁流量计计量后泵送入磨煤机，同时调低磨浆用水量，煤浆浓度的范围值为50% 0%，使废浆水量在正常磨浆用水量中作为合理抵扣，读废浆电磁流量计数值，此数值在对应的磨煤机磨煤水中扣除，同时废浆水中还含有一部分煤量，固体/水比不超过 50%，其数量为体积流量乘以浓度，操作时通过测量煤浆比重严密监测煤浆浓度，并及时通过调节磨煤水量调节煤浆浓度；
4)、废浆用灰水稀释的比例范围是以使废煤浆的浓度不超过50%为宜，对不同煤种有所不同，使废煤浆粘度低于1000CP CmPa · S)；
本发明与现有技术相比，具有结构合理，操作方便，无环境污染，节约用水及煤耗的特点，基本能改变目前磨机厂房内及煤浆槽周边卫生“脏、乱、差”现象，完全可以保证磨浆质量，同时可减少磨煤过程中的煤耗(大致节煤5 15%)、水耗，并减轻现场人员的劳动强度， 利于现场巡检及清洁文明卫生的生产环境，减少了气化系统外部补水量，有利于整个气化水系统的平衡，保证沉淀池内灰水的干净，利于今后用于冲洗地面卫生及向污水处理系统外送指标，真正意义上达到节能减排效果，对于60万吨/a甲醇级的企业，每年直接经济效益在2000万元以上，广泛用于气化废煤浆的回收系统。
图1为本发明回收系统的结构示意图。
具体实施例方式附图为本发明的实施例。下面结合附图对发明内容作进一步说明
参照图1所示，一种煤化工气化废煤浆的回收系统，该系统包括1号磨机、2号磨机、3 号磨机、第一废浆水泵、第二废浆水泵、闸阀、止逆阀、球阀、1 #冲洗水导淋管线、4 #废浆
4水管线、1 # /2 #冲洗水导淋管线、电磁流量计，一个气化废浆池15，所述气化废浆池15中安装有煤浆搅拌机及电磁流量计，1 #冲洗水导淋管线一端插入气化废浆池15中，另一端分别与第一闸阀3、第二闸阀6 —端连接；所述第一闸阀3、第二闸阀6另一端通过管线与第一球阀4、第二球阀5、第一止逆阀18、第二止逆阀17 —端连接；所述第一球阀4、第二球阀 5另一端与4 #废浆水管线一端连接；所述4 #废浆水管线另一端与电磁流量计16 —端连接；所述电磁流量计16另一端通过管线分别与第三球阀8、第四球阀9、第五球阀10 —端连接；所述第三球阀8、第四球阀9、第五球阀10另一端通过4 #废浆水管线分别与1号磨机、2号磨机、3号磨机连接，所述气化废浆池下部插入的水管一端与第六球阀1连接，所述第六球阀1另一端通过管线分别与常关球阀13、第八球阀2、第九球阀7 —端连接；所述常关球阀13另一端与2 #冲洗水导淋管线或加电伴热管线连接；所述第八球阀2另一端通过1 # /2 #冲洗水导淋管线一端与第一废浆水泵A连接；所述1 # /2 #冲洗水导淋管线另一端通过管线与第三闸阀12—端连接，第三闸阀12另一端通过管线至泵井排污坑；所述第一废浆水泵A与第一止逆阀18另一端连接；所述第二废浆水泵B与第二止逆阀17另一端连接；其中第一废浆水泵A还与第三闸阀12连接、第二废浆水泵B还与第二闸阀11 一端连接，第三闸阀12、第二闸阀11另一端通过管线至泵井排污坑；所述气化废浆池15中的废浆均来自702磨机厂房、703气化炉排空管流出的废浆，S07防冻蒸汽保温管一端与第十球阀14 一端连接，第十球阀14另一端通过管线插入气化废浆池中，第七球阀13另一端与主管廊自来水管连接。 所述煤化工气化废煤浆的回收系统的废煤浆水回收应用方法，按下述步骤进行
1)、将气化废浆池收集的废煤浆水经煤浆搅拌机搅拌，在未泵完废煤浆前连续搅拌，搅拌机的转速为60r/min，所用电机为Y5. 5kW_4P，叶轮线速度为4. lm/s ；
2)、将气化废浆池收集的废煤浆水经电磁流量计计量后用泵送入磨煤机补充部分磨煤用水；
3)、废浆水经电磁流量计计量后泵送入磨煤机，同时调低磨浆用水量，煤浆浓度的范围值为50% 0%，使废浆水量在正常磨浆用水量中作为合理抵扣，读废浆电磁流量计数值，此数值在对应的磨煤机磨煤水中扣除，同时废浆水中还含有一部分煤量，固体/水比不超过 50%，其数量为体积流量乘以浓度，操作时通过测量煤浆比重严密监测煤浆浓度，并及时通过调节磨煤水量调节煤浆浓度；
4)、废浆用灰水稀释的比例范围是以使废煤浆的浓度不超过50%为宜，对不同煤种有所不同，使废煤浆粘度低于1000CP CmPa · S)；
5)、以开启第一废煤浆泵A，向1#磨煤机送废煤浆为例说明，第二待废煤浆泵B是第一废煤浆泵B的备泵，开启过程与开启第一废煤浆泵程序相同。废煤浆池中废煤浆经搅拌器搅拌 5分钟后，检查各个阀门均处于关闭状态(止逆阀除外)。先开启第6球阀1，开启第 8球阀2，让废浆自然流入第一废浆泵A，待第一废浆泵A充满液体(通过排气孔观察)后，开启第一废浆泵A，开启第1球阀4，若向1#磨煤机送废煤浆，打开第3球阀8 ；若向2#磨煤机送废煤浆，打开第4球阀9 ；若向1#磨煤机送废煤浆，打开第5球阀10…，这时观察电磁流量计读数，远传给磨煤给水泵控制者(操作员或控制仪表)，调节水煤比到规定指标。待废煤浆槽中废煤浆用干后，关闭第1球阀4，再关闭第一废浆泵A，关闭第6球阀1，开启第7球阀13，开启第1闸阀3，将第一废浆泵A中的废煤浆冲洗至废煤浆槽。然后关闭开启第1闸阀3，将整个煤浆管线中废煤浆冲洗进磨煤机 持续5分钟，关闭所有还打开的阀门。联系磨煤给水泵控制者，告知送废煤浆工作结束。S07蒸汽，就是工厂中的低压饱和蒸汽(P不高于l.OMPa)，冬季为了防止废煤浆池冻结，在废煤浆池有废煤浆时，通入不超过100kg/h低压饱和蒸汽。第七球阀13前的管线的冲洗水管线要求电伴热，是因为第七球阀13是常关阀，冲洗水管线只有在冲洗废煤浆管线时才有流动水，正常情况下充满不流动水，冬季为防管线冻裂，故加电伴热，因此只有冬季不用时，才开启电伴热，平时关闭。实施例1
某煤化工厂，三套磨煤机，生产能力为150吨/小时干煤进料，平均漏浆率为3%，煤浆浓度为63% (固/水)，冲洗用水为2吨/h。气化系统有三套气化炉，正常情况下烧嘴更换频率为40天。每次更换烧嘴排放煤浆60m3，冲洗水240吨。计算如下
1、换烧嘴
每年倒换烧嘴次数360+ 40 X 3=27次。换算煤浆27X60m3=1620 折合1944吨。煤1225吨水719吨
2、磨煤漏浆(每年8000小时计)
漏菜折煤150X8000X3%=36000 (吨) 折水:150 + 0. 63X0. 37 X 3%X 8000=21143 (吨) 冲洗水2 X 8000=16000 (吨)
3、以上两项合计 节约煤37225吨节约水37862吨
4、折价(气化煤都是优质煤，其热量均在6000 6500kcal/kg) 煤炭单价750元/吨
自来水单价2元/吨
则经济效益:75724 + 27918750=27994474 (元 /a) 即接近每年节约 观00万元。
权利要求
1.一种煤化工气化废煤浆的回收系统，该系统包括1号磨机、2号磨机、3号磨机、第一废浆水泵、第二废浆水泵、闸阀、止逆阀、球阀、1 #冲洗水导淋管线、4 #废浆水管线、1 # /2 #冲洗水导淋管线、电磁流量计，其特征在于该系统还包括一个气化废浆池(15)，所述气化废浆池(15)中安装有煤浆搅拌机及电磁流量计，1 #冲洗水导淋管线一端插入气化废浆池 (15)中，另一端分别与第一闸阀(3)、第二闸阀(6) —端连接；所述第一闸阀(3)、第二闸阀 (6)另一端通过管线与第一球阀(4)、第二球阀(5)、第一止逆阀(18)、第二止逆阀(17)—端连接；所述第一球阀(4)、第二球阀(5)另一端与4 #废浆水管线一端连接；所述4 #废浆水管线另一端与电磁流量计(16)—端连接；所述电磁流量计(16)另一端通过管线分别与第三球阀(8)、第四球阀(9)第五球阀(10) —端连接；所述第三球阀(8)、第四球阀(9)、第五球阀(10)另一端通过4 #废浆水管线分别与1号磨机、2号磨机、3号磨机连接，所述气化废浆池下部插入的水管一端与第六球阀(1)连接，所述第六球阀(1)另一端通过管线分别与常关球阀(13)、第八球阀(2)、第九球阀(7) —端连接；所述常关球阀(13)另一端与2 #冲洗水导淋管线或加电伴热管线连接；所述第八球阀(2)另一端通过1 # /2 #冲洗水导淋管线一端与第一废浆水泵(A)连接；所述1 # /2 #冲洗水导淋管线另一端通过管线与第三闸阀(12) —端连接，第三闸阀(12)另一端通过管线至泵井排污坑；所述第一废浆水泵(A)与第一止逆阀(18)另一端连接；所述第二废浆水泵(B)与第二止逆阀(17)另一端连接；其中第一废浆水泵(A)还与第三间阀(12)连接、第二废浆水泵(B)还与第二间阀(11)一端连接， 第三闸阀(12)、第二闸阀(11)另一端通过管线至泵井排污坑；所述气化废浆池(15)中的废浆均来自702磨机厂房、703气化炉排空管流出的废浆，S07防冻蒸汽保温管一端与第十球阀(14) 一端连接，第十球阀(14)另一端通过管线插入气化废浆池中，第七球阀(13)另一端与主管廊自来水管连接。
2.—种权利要求1所述煤化工气化废煤浆的回收系统的废煤浆水回收应用方法，按下述步骤进行1)、将气化废浆池收集的废煤浆水经煤浆搅拌机搅拌，在未泵完废煤浆前连续搅拌，搅拌机的转速为60r/min，所用电机为Y5. 5kW_4P，叶轮线速度为4. lm/s ；2)、将气化废浆池收集的废煤浆水经电磁流量计计量后用泵送入磨煤机补充部分磨煤用水；3)、废浆水经电磁流量计计量后泵送入磨煤机，同时调低磨浆用水量，煤浆浓度的范围值为50% 0%，使废浆水量在正常磨浆用水量中作为合理抵扣，读废浆电磁流量计数值，此数值在对应的磨煤机磨煤水中扣除，同时废浆水中还含有一部分煤量，固体/水比不超过 50%，其数量为体积流量乘以浓度，操作时通过测量煤浆比重严密监测煤浆浓度，并及时通过调节磨煤水量调节煤浆浓度；4)、废浆用灰水稀释的比例范围是以使废煤浆的浓度不超过50%为宜，对不同煤种有所不同，使废煤浆粘度低于1000CP CmPa · S)。
全文摘要
本发明公开了煤化工气化废煤浆的回收系统及回收应用方法。该系统包括1号磨机、2号磨机、3号磨机、废浆水泵、闸阀、止逆阀、球阀、1＃～4＃冲洗水管、电磁流量计、一个气化废浆池，所述气化废浆池中安装有煤浆搅拌机及电磁流量计，冲洗水导淋管线1＃一端插入气化废浆池中，另一端通过冲洗水导淋管线1＃分别与闸阀一端连接，另一端通过冲洗水导淋管线4＃分别与1号磨机、2号磨机、3号磨机连接，回收方法为将收集的废煤浆水经煤浆搅拌机搅拌、计量后用泵送入磨煤机补充部分磨煤用水；结构合理，操作方便，无环境污染，节约用水及煤耗，对于60万吨/a甲醇级企业，每年经济效益在2000万元以上。广泛用于气化废煤浆的回收系统。
文档编号C10J3/00GK102515294SQ20121000883
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者孟旭光, 解庆忠 申请人:西安中宇软件科技有限责任公司