专利名称：一种粗生物柴油中碱催化剂的脱除方法
技术领域：
本发明涉及碱催化剂的脱除方法，尤其是一种粗生物柴油中碱催化剂的脱除方法。
背景技术：
石化能源日趋枯竭以及使用过程造成的环境污染，促使人们寻找可再生替代能源。生物柴油(脂肪酸甲酯)作为一种清洁可再生燃料被认为是石化能源最好的替代燃料，它是由动植物油脂、废弃油脂等与甲醇经酯交换反应制得，主要生产方法包括均相酸催化法、均相碱催化法、酶催化法、超临界法、固体酸碱催化法等，其中最常用的方法为均相碱催化法。与其他方法相比，均相碱催化交换法是目前世界各国工业化制备生物柴油的方法， 该法具有催化剂简单价廉，生产设备要求低，易于放大等工业化生产所需的优点。然而，采用均相碱催化酯交换法，在后续生物柴油精馏过程前碱催化剂(Κ0Η、 NaOH)必须先脱除，否则会促使甘油与生物柴油在再沸器中高温醇解，造成生物柴油精馏得率明显下降。因此，反应后获得的粗生物柴油中碱催化剂的脱除尤为关键。目前工业上常用水洗法去除粗生物柴油(未精制处理)中的碱催化剂(Atadashi I M，et al. Applied Energy，2011，88 :4239-4251)，IL 生物柴油水洗后大约产生 IOL 废水(Saleh J，et al. Fuel, 2010,89 :2260-2266)，按此计算，年产I万吨生物柴油需处理10万吨以上废水； 另外，水洗法还增加了精制过程的成本，精制成本约占生物柴油生产总成本的60% -80% (Atadashi I M, et al. Applied Energy, 2011,88 :4239-4251)。此外，卢碧林提出以酸式娃酸镁为吸附剂，替代水洗纯化粗生物柴油，取得了较好的实验效果，但该吸附剂生产成本较高，难以在工业化生产中推广应用(卢碧林.中国油脂，2009，34 (5) :46-48)。
发明内容
本发明的目的正是要解决上述技术存在的不足，而提供一种粗生物柴油中碱催化剂的脱除方法，是一种利用生物柴油副产物甘油为萃取剂脱除粗生物柴油(脂肪酸甲酯) 中碱催化剂的新方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案。这种粗生物柴油中碱催化剂的脱除方法，步骤如下采用甘油为萃取剂脱除粗生物柴油中碱催化剂，萃取温度为60-150°C，操作压力为常压，粗生物柴油与甘油质量比在10-1之间。所述的萃取温度为100°C，一级萃取用新鲜甘油，二级萃取套用一级甘油，三级套用二级甘油。所述的甘油为甘油三酯与甲醇发生酯交换反应生产生物柴油所产生的副产物。甘油相中溶解的碱催化剂通过冷却结晶方式分离出来，结晶温度在0°C _20°C，结晶时间在Ih-12h，分离出来的甘油和碱催化剂循环套用。所述的碱催化剂为KOH和NaOH。本发明与现有技术相比，有益的效果是1、通过生物柴油副产物甘油为萃取剂脱除生物柴油中碱催化剂的方法，避免了水洗工艺造成的废水问题；2、甘油相中溶解的碱催化剂通过冷却结晶方式分离出来，甘油和碱催化剂可循环套用在生产工艺，减少生产成本; 3、碱催化剂的有效脱除，避免生物柴油高温真空精馏过程中的醇解，有利于生物柴油精馏得率的提闻。
图I是本发明的工艺流程具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明实施例I :这种粗生物柴油中碱催化剂的脱除方法，步骤如下采用甘油为萃取剂脱除粗生物柴油中碱催化剂，甘油单级萃取，萃取温度为60-150°C，操作压力为常压，粗生物柴油与甘油质量比在10-1之间。甘油相中溶解的碱催化剂通过冷却结晶方式分离出来， 结晶温度在0°C _20°C，结晶时间在lh-12h，分离出来的甘油和碱催化剂循环套用。为说明碱催化剂在甘油中的溶解性能，以碱催化剂KOH在甘油中的溶解度说明。表I不同温度下KOH在甘油中的溶解度
权利要求
1.一种粗生物柴油中碱催化剂的脱除方法，其特征在于步骤如下采用甘油为萃取剂脱除粗生物柴油中碱催化剂，萃取温度为60-150°C，操作压力为常压，粗生物柴油与甘油质量比在10-1之间。
2.根据权利要求I所述的粗生物柴油中碱催化剂的脱除方法，其特征在于所述的萃取温度为100°C，一级萃取用新鲜甘油，二级萃取套用一级甘油，三级套用二级甘油。
3.根据权利要求I所述的粗生物柴油中碱催化剂的脱除方法，其特征在于所述的甘油为甘油三酯与甲醇发生酯交换反应生产生物柴油所产生的副产物。
4.根据权利要求I所述的粗生物柴油中碱催化剂的脱除方法，其特征在于甘油相中溶解的碱催化剂通过冷却结晶方式分离出来，结晶温度在0°C -20°C，结晶时间在lh-12h， 分离出来的甘油和碱催化剂循环套用。
5.根据权利要求I或4所述的粗生物柴油中碱催化剂的脱除方法，其特征在于所述的碱催化剂为KOH和NaOH。
全文摘要
本发明涉及一种粗生物柴油中碱催化剂的脱除方法，步骤如下采用甘油为萃取剂脱除粗生物柴油中碱催化剂，萃取温度为60-150℃，操作压力为常压，粗生物柴油与甘油质量比在10-1之间。本发明与现有技术相比，有益的效果是1、通过生物柴油副产物甘油为萃取剂脱除生物柴油中碱催化剂的方法，避免了水洗工艺造成的废水问题；2、甘油相中溶解的碱催化剂通过冷却结晶方式分离出来，甘油和碱催化剂可循环套用在生产工艺，减少生产成本；3、碱催化剂的有效脱除，避免生物柴油高温真空精馏过程中的醇解，有利于生物柴油精馏得率的提高。
文档编号C10L1/02GK102586012SQ20121000733
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者夏凡, 聂勇, 计建炳, 陆向红 申请人:浙江工业大学