一种自动排水油箱的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种自动排水油箱。

背景技术：

大型数控机床都设有一个较大的静压油箱，用于保证机床静压、液压系统用油充足。设备加工工件过程中为了降低刀具的温度会使用冷却液。由于机械加工设备密封性差，冷却液通常会进入油路经过回油管路进入油箱。因为水的密度比油的密度大，会在油箱底部，不易发现，时间久了积累更多的水。不及时排除油箱里的水，油水混合液继续被使用会造成机床静压系统、液压系统、部分机械不同程度的损坏或者磨损，影响设备精度。目前在处理油箱进水时，为了避免油水混合物继续使用，经常将整个油箱油换掉，这样造成油品的浪费，同时增加企业成本。或者在油箱底部开一个阀门，一定时间人为开启阀门将水排走，但人为排水不稳定因素较多，存在排不尽或将油也排出造成浪费。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种能够自动检测进水并自动排水油箱，该装置还可设置报警装置，确保油箱里混入的水能够有效的排出。

一种自动排水油箱，包括油箱本体、设置油箱顶部的进油口、设置在油箱底部的排水口、排油笼、排油体、接近开关、plc控制器、电磁阀；所述电磁阀设置在所述排水口上，用于开合所述排水口；所述排油笼设置在所述油箱本体内部，所述排油笼底部与所述油箱本体的底部平齐，所述排油笼上设有若干流通孔；所述排油体设置在所述排油笼内部，所述排油体沿所述排油笼竖直方向上下活动；所述排油体为密度小于水且大于油的材料制成的实体；所述排油笼的顶部设有所述接近开关，所述接近开关、所述电磁阀分别通过电缆连接所述plc控制器；通过所述排油体的上下活动来触发所述接近开关从而使得plc控制器控制电磁阀的开合。

作为对本发明的进一步限定，所述流通孔至少有一个孔的底部与所述油箱本体的底面平齐，使得油箱本体与所述排油笼连通，这样可以保证油箱本体里的液体液面较低时仍能流入排油笼中。

作为对本发明的进一步限定，所述排油体为石蜡材料制成。

进一步的，所述接近开关通过接近开关固定装置固定在所述油箱本体内壁上使得所述接近开关固定在所述排油笼的顶部。

进一步的，所述排油笼包括连为一体的容纳腔和导向管，所述容纳腔的水平截面积大于所述导向管的水平截面积，所述容纳腔用于保证所述排油体平稳的活动，所述导向管用于对所述排油体进行限位。

进一步的，为了限定所述排油体在所述排油笼的移动，所述排油体包括连为一体的漂浮体和导向体，所述漂浮体的水平截面积小于所述容纳腔的水平截面积且大于所述导向体的水平截面积，所述漂浮体的水平截面积大于所述导向管的水平截面积，所述漂浮体的高度小于所述容纳腔的高度，所述导向体的水平截面积小于所述导向管的水平截面积，所述导向体的高度大于等于所述导向管的高度，所述漂浮体位于所述容纳腔内，所述导向体通过所述导向管限位保证所述排油体移动的路径。漂浮体水平截面积过小，影响上浮精度，漂浮体水平截面积过大会造成材料浪费。通过导向管、导向体和漂浮体的不同水平截面积的设置，既保证了导向体能够在导向管内精准的在垂直方向移动，又限制了漂浮体上浮的最大位置。

进一步的，所述排油体初始状态为所述排油体沉在所述排油笼的底部，此时所述排油体顶部距所述接近开关底部的距离与所述排油体在所述排油笼内竖直方向可移动的最大距离一致。

作为对本发明的进一步限定，所述排油体在所述排油笼内竖直方向可移动的最大距离为所述油箱本体高度的十分之一至二分之一。

进一步的，还包括报警装置，所述报警装置的继电器通过电缆与所述plc控制器连接，所述报警装置的继电器常开触点通过电路连接所述报警灯或报警铃。

本发明通过设置排油体，利用排油体在排油笼竖直方向的移动触动接近开关，从而触发plc控制装置控制电磁阀开启将水排出，待水排出后排油体回落，远离接近开关，plc控制装置控制电磁阀关闭，实现了无需人工操作即可实现自动排水，及时性强，保障了机床设备油路安全，报警装置的设置可以在无法自动排水时报警，提供了多重排水保障。

附图说明

图1为一种自动排水油箱示意图

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

一种自动排水油箱如图1所示，包括油箱本体1、设置油箱顶部的进油口2、设置在油箱底部的排水口3、排油笼4、排油体5、接近开关6、plc控制器7、电磁阀8；所述电磁阀8设置在所述排水口3上，用于开合所述排水口3；所述排油笼4设置在所述油箱本体1内部，所述排油笼4底部与所述油箱本体1的底部平齐，所述排油笼4上设有若干流通孔；所述排油体5设置在所述排油笼4内部，所述排油体5能够在所述排油笼4竖直方向上上下活动；所述排油体5为密度小于水且大于油的材料制成的实体；所述排油笼4的顶部设有所述接近开关6，所述接近开关6、所述电磁阀8分别通过电缆71、电缆72连接所述plc控制器7；通过所述排油体5的上下活动来触发所述接近开关6从而使得plc控制器7控制电磁阀8的开合。

进一步的，所述流通孔至少有一个孔的底部与所述油箱本体的底面平齐，使得油箱本体与所述排油笼连通，所述排油体5为石蜡制成的实体。

进一步的，所述接近开关6通过接近开关固定装置12固定在所述油箱本体内壁上。

所述排油笼4为具有空腔的连为一体的两个圆柱体，包括容纳腔和导向管，所述容纳腔的直径大于所述导向管的直径。

所述排油体为连为一体的两个圆柱体，包括漂浮体和导向体，所述漂浮体的直径小于所述容纳腔的直径且大于所述导向体的直径，所述漂浮体的直径大于所述导向管的直径，所述漂浮体的高度小于所述容纳腔的高度，所述导向体的直径小于所述导向管的直径，所述导向体的高度大于等于所述导向管的高度，所述漂浮体位于所述容纳腔内，所述导向体通过所述导向管限位保证所述排油体移动的路径。通过导向管、导向体和漂浮体的不同水平截面积的设置，既保证了导向体能够在导向管内精准的在垂直方向移动，又限制了漂浮体的位移，漂浮体不会进入导向管内。

进一步的，所述排油体5初始状态为所述排油体5沉在所述排油笼4的底部，此时所述排油体5顶部距所述接近开关6底部的距离与所述排油体5在所述排油笼6内竖直方向可移动的最大距离一致。

初始状态时，油箱里只有油没有水，由于排油体5的密度大于油的密度此时排油体5沉在排油笼4的底部，当油箱里不断混入水，通过排油笼4上设置的孔，水和油不断进入排油笼4里，由于排油体5的密度小于水的密度，排油体5开始上浮，知道油箱里的水使得排油体5上浮触屏到接近开关6时，接近开关6通过电缆71将信号传至plc控制器7，plc控制器7发出开启的命令通过电缆72传至电磁阀8，电磁阀8打开，水通过排水口3排出，随着水的排出，排油体5逐渐下沉，排油体5的顶部脱离接近开关6的底部，接近开关6通过电缆71将信号传至plc控制器7，plc控制器7发出关闭的命令通过电缆72传至电磁阀8，电磁阀8关闭，停止排水。因此可以通过控制排油体5在排油笼4内竖直方向的距离来控制排水的高度。

本实施例，所述排油体5在所述排油笼4内竖直方向可移动的最大距离为所述油箱本体高度的八分之一。

为了防止电磁阀发生故障从而无法正常自动排水，本发明还设置了报警装置，所述报警装置的继电器9通过电缆与所述plc控制器7连接，所述报警装置的继电器常开触点10通过电路连接所述报警灯11。当电磁阀8无法打开时，plc控制器7接受到信号，从而触发继电器9工作，继电器常开触点10闭合，报警灯11亮起，工作人员可及时来排出故障，防止水通过油路进入机床，造成机床损坏。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。