本实用新型涉及一种防安全阀体脱落的齿轮泵，属于容积式齿轮油泵技术领域。
背景技术：
齿轮泵是在工业应用中运用极其广泛的重要装置之一，尤其是在液压传动与控制技术中占有很大的比重，它具有结构简单、体积小、重量轻、自吸性能好、耐污染、使用可靠、寿命较长、制造容易、维修方便、价格便宜等特点。
目前VG系列的安全阀内的阀座与阀壳配钻顶丝孔,然后用M6顶丝进行固定,但最终因为容易发生涂胶不匀的情况,在泵的长期运转中顶丝松动、脱落而导致泵工作停止的事故发生。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防安全阀体脱落的齿轮泵。
本实用新型的防安全阀体脱落的齿轮泵，它包含主动轴、主动齿轮、上端盖、密封压盖、电机支架、联轴器、从动轴、从动齿轮、安全阀、阀壳、阀座、顶丝、泵壳、下端盖和底座，所述的泵壳内部安装有主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮上设置有主动轴，且主动轴上方与泵壳连接处设置有上端盖和密封压盖，所述的主动轴的上端安装有联轴器，所述的从动齿轮上设置有从动轴，所述的泵壳下端安装有下端盖，且下端盖通过螺栓与底座固定连接，所述的泵壳上方安装有电机支架，所述的泵壳左侧安装有安全阀。
作为优选，所述的主动齿轮和从动齿轮为中心对称人字形结构。
作为优选，所述的安全阀的阀壳与阀座连接处设置有顶丝，且顶丝外部设有丝堵密封。
作为优选，所述的泵壳前端设有入口，泵壳后端设有出口，且出口直径小于入口直径。
本实用新型的有益效果：它的结构简单，设计合理，采用立式装配方法，安装面积小，自吸性能好，振动小、噪音低，解决了齿轮泵运转中的困油问题，大幅降低了齿轮运转时产生的不平衡径向力，大大降低了压力脉冲，减少了齿轮磨损，并且易于安装维护，同时利用顶丝压紧阀座外径进行固定阀座的结构，从而保证顶丝不会再脱落，提高了泵的安全性。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图。
附图标记：主动轴1、主动齿轮2、上端盖3、密封压盖4、电机支架5、联轴器6、从动轴7、从动齿轮8、安全阀9、阀壳9-1、阀座9-2、顶丝9-3、泵壳10、下端盖11、底座12。
具体实施方式
如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含主动轴1、主动齿轮2、上端盖3、密封压盖4、电机支架5、联轴器6、从动轴7、从动齿轮8、安全阀9、阀壳9-1、阀座9-2、顶丝9-3、泵壳10、下端盖11和底座12，所述的泵壳10内部安装有主动齿轮2和从动齿轮8，所述的主动齿轮2和从动齿轮8为中心对称人字形结构，所述的主动齿轮2上设置有主动轴1，且主动轴1上方与泵壳10连接处设置有上端盖3和密封压盖4，所述的主动轴1的上端安装有联轴器6，所述的从动齿轮8上设置有从动轴7，所述的泵壳10下端安装有下端盖11，且下端盖11通过螺栓与底座12固定连接，所述的泵壳10上方安装有电机支架5，所述的泵壳10左侧安装有安全阀9，所述的安全阀9的阀壳9-1与阀座9-2连接处设置有顶丝9-3，且顶丝9-3外部设有丝堵密封，所述的泵壳10前端设有入口，泵壳10后端设有出口，且出口直径小于入口直径。
本具体实施方式工作原理为：电机安装在电机支架5上，电机轴通过联轴器6带动主动轴1旋转，从而带动油泵运行，有效的将油体从泵壳10入口输送到出口；安全阀9的阀座9-2装配时，先使用橡胶磨头打磨阀壳9-1内孔，去除毛刺，将部件清洗，防锈处理，再将阀座9-2的外径涂适量的粘结剂，利用工装将阀座9-2压装到阀壳9-1内，最后使用涂装粘结剂的顶丝9-3用力顶住阀座9-2，并且顶丝9-3外用丝堵密封。由于顶丝9-3只是顶在阀座9-2的外径上，不会脱落至阀壳9-1内，而且外面用丝堵密封，也可以有效的防止顶丝9-3的松动，从而完全实现当初的目的，去除原来重复的限位，从而大大提高组装的便利性及泵的安全性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。