本实用新型涉及一种换气扇安装支架结构，属于换气扇设备技术领域。
背景技术：
中国专利（公开号CN102192193B）公开了一种换气扇安装支架，其由第一支架、第二支架和支架固定部件组成，所述的第一支架设U形沟槽，一端设有折成L字形的第一支撑脚；所述的第二支架设U形沟槽，一端设有折成L字形的第二支撑脚，该第二支撑脚的根部两侧设置有凹槽；所述的第二支架嵌合在所述第一支架的U形沟槽中，并能够在所述的第一支架的U形沟槽中滑动而调节支架组合的长度；所述的支架固定部件，具有C形沟槽；组合在一起的第一支架与第二支架从所述支架固定部件的C形沟槽的一侧嵌合、插入所述固定部件的C形沟槽中，并能够在所述的C形沟槽中滑动；支架固定部件通过C形沟槽与第一支架相卡合，把组合在一起的第一支架与第二支架固定于换气扇机体上。
但是上述方案通过设置U形沟槽来调节支架组合的长度，所能调节的范围非常有限，只能起着微调作用，适用范围窄；并且支架结构上需要设置较多的折边，翻边和开槽等，使得加工成本高。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种便于安装，适用范围广，结构简单，便于生产制造的制造成本低的换气扇安装支架结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种换气扇安装支架结构，包括用于架设换气扇的支架结构，所述支架结构包括承载杆及配置在承载杆两端的固定片，所述的承载杆由易锯断的材料制造而成，所述固定片与所述承载杆的端部可拆卸连接。
本实用新型的承载杆采用易锯断的材料制造而成，可根据天花板或龙骨安装空间，从承载杆的端部进行截断，使其长度与实际安装距离相匹配，新的承载杆端部与固定片重新插接，方便快捷，承载杆的长度可以任意调节，适用范围广。通过截断，这种简便方式代替支架的复杂伸缩结构，能够有效降低承载杆的制造成本，并且结构简单，安装方便，能够提高安装效率，降低安装成本。同时本实用新型不设置方形安装框，无需因此锯开天花板，使得安装过程变的简单易操作，提高安装效率。支架结构无需设置折边，翻边和开槽等，能够有效降低加工成本。
作为优选技术措施，所述易锯断的材料为木料和/或硬塑料，优选木料，木料采购成本低，并且结实耐用，方便截断。
作为优选技术措施，所述承载杆由一根完整的木料或者塑料制作而成，可根据天花板或龙骨安装空间，从承载杆的端部进行截断，使其长度与实际安装距离相匹配，新的承载杆端部与固定片重新插接，方便快捷，支架结构的长度可以任意调节，适用范围广。。
作为优选技术措施，所述承载杆包括第一支件、第二支件，所述第一支件、第二支件由连接件衔接；所述连接件具有翻边和底边；所述翻边竖立在底边两侧，形成插接第一支件和第二支件端部的连接腔。
本实用新型的第一支件、第二支件采用易锯断的材料制造而成，可根据天花板或龙骨安装空间，从承载杆的端部进行截断，使其长度与实际安装距离相匹配，新的承载杆端部与固定片重新插接，方便快捷。
承载杆为一根完整木料或者塑料的实施例，只能适用于龙骨距离小于或等于承载杆长度的场合，当龙骨距离大于承载杆的长度时，承载杆上需要增设其他支件延长承载杆的长度。承载杆的长度可延长，使其适用范围更广，用起来更加方便、灵活。承载杆也可以通过截断变短，以适用不同的安装场合。
本实用新型设置连接件便于微调承载杆的长度，增加本实用新型的灵活性，结构实用。连接件可采用金属材料制作而成，结构强度大，能够有效支撑第一支件或/和第二支件端部，使得第一支件和第二支件能够牢固衔接。
作为优选技术措施，所述承载杆包括第一支件、第二支件，所述第一支件、第二支件由连接组件衔接，所述连接组件包括用于连接第一支件的连接件一、用于连接第二支件的连接件二，连接件一与连接件二插设在一起，使得第一支件和第二支件能够相对滑动或者转动。
第一支件可通过连接件二上的滑槽径向移动、旋转，增加承载杆的灵活性和可操控性，使得支架结构更容易放入天花板内部，降低了操作难度，使其安装简便。本实用新型设置连接组件便于微调承载杆的长度，增加本实用新型的灵活性，结构实用。连接组件可采用金属材料制作而成，结构强度大，能够有效支撑第一支件或/和第二支件端部，使得第一支件和第二支件能够牢固衔接。
作为优选技术措施，所述连接件一、连接件二分别具有翻边和底边；所述翻边竖立在底边两侧，形成插接第一支件或第二支件端部的连接腔，结构简单、实用，方案切实可行。
作为优选技术措施，所述连接件一的翻边设置通孔，所述连接件二的翻边设置滑槽，一紧固件依次穿设滑槽、通孔，使得第一支件与第二支件固定连接，同时可以微调连接件一与连接件二插接距离，增加本实用新型的灵活性，所述紧固件为铆钉或者螺钉。
作为优选技术措施，所述第一支件和第二支件相对的端部分别设置用于限制连接件插接范围的凸台，其相远离的端部分别连接所述的固定片，结构简单、实用。
作为优选技术措施，所述固定片呈L形，其竖向侧面设置可弯折的定位片，相邻定位片设置通槽，使用时，定位片展开，并与龙骨相抵触，使得支架总成能够快速定位于龙骨上，进而螺钉件穿过通槽把固定片固定在龙骨上，能够有效提高安装效率。
作为优选技术措施，支架结构对称设置于换气扇两侧，两支架结构之间设置用于限制两者距离的第三支件，第三支件和两个支架结构构成支架总成，增强支架结构的工作强度，使其能够牢固支撑换气扇。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的承载杆采用易锯断的材料制造而成，可根据天花板或龙骨安装空间，从承载杆的端部进行截断，使其长度与实际安装距离相匹配，新的承载杆端部与固定片重新插接，方便快捷，承载杆的长度可以任意调节，适用范围广。通过截断，这种简便方式代替支架的复杂伸缩结构，能够有效降低承载杆的制造成本，并且结构简单，安装方便，能够提高安装效率，降低安装成本。同时本实用新型不设置方形安装框，无需因此锯开天花板，使得安装过程变的简单易操作，提高安装效率。支架结构无需设置折边，翻边和开槽等，能够有效降低加工成本。
进一步，第一支件可通过连接组件上的滑槽径向移动、旋转。增加支架组件的灵活性和可操控性，更容易放入天花板内部，降低了操作难度，使其安装简便。
附图说明
图1为本实用新型支架结构为单边支架的结构示意图；
图2为本实用新型支架总成为支架组件的结构示意图；
图3为本实用新型支架组件安装在龙骨上的示意图；
图4为本实用新型支架组件与风管连接件、箱体安装结构示意图；
图5为本实用新型与风管连接件、箱体装配示意图；
图6为使用本实用新型的换气扇剖视图；，
图7-1为本实用新型支架结构为单边支架一的结构示意图；
图7-2为本实用新型支架结构为单边支架二的结构示意图；
图7-3为本实用新型支架总成为支架组件一的结构示意图；
图7-4为本实用新型支架总成为支架组件二的结构示意图；
图8本实用新型支架组件二安装在龙骨上的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本申请所述的第一支件一、第二支件二、第三支件三分别为第一支件、第二支件、第三支件的等同结构或者常规变形，名称的区分只是为了方便在其对应的实施例中进行清楚阐述，在一些较佳实施例中，可认为两者等同。本申请中的支架结构是指具有单边支架或单边支架一或单边支架二等结构的技术特征，单边支架、单边支架一、单边支架二为支架结构等同或者变形结构，名称的区分只是为了方便在其对应的实施例中进行清楚阐述。本申请中的支架总成是指具有支架组件或支架组件一或支架组件二等结构的技术特征，支架组件、支架组件一、支架组件二为支架总成的等同或者变形结构，名称的区分只是为了方便在其对应的实施例中进行清楚阐述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
如图1与图2所示，一种换气扇安装支架结构，包括用于架设换气扇的支架结构，支架结构对称设置于换气扇两侧，两支架结构之间设置用于限制两者距离的第三支件130，第三支件130和两个支架结构构成支架总成。所述支架结构包括承载杆及配置在承载杆两端的固定片，所述的承载杆由易锯断的材料制造而成，所述固定片与所述承载杆的端部可拆卸连接。承载杆包括第一支件110、第二支件120，所述第一支件110、第二支件120由连接组件衔接，所述连接组件包括用于连接第一支件110的连接件一140、用于连接第二支件120的连接件二150，连接件一140与连接件二150插设在一起。所述连接件一140、连接件二150分别具有翻边和底边；所述翻边竖立在底边两侧，形成插接第一支件110或第二支件120端部的连接腔，结构简单、实用，方案切实可行。所述连接件一140的翻边设置通孔1411，所述连接件二150的翻边设置滑槽1511，一紧固件依次穿设滑槽1511、通孔1411，使得第一支件110与第二支件120固定连接。所述第一支件110和第二支件120相对的端部分别设置用于限制连接件插接范围的凸台，其相远离的端部分别连接所述的固定片。
本实用新型的承载杆采用易锯断的材料制造而成，可根据天花板或龙骨安装空间，从承载杆的端部进行截断，使其长度与实际安装距离相匹配，新的承载杆端部与固定片重新插接，方便快捷，承载杆的长度可以任意调节，适用范围广。通过截断，这种简便方式代替支架的复杂伸缩结构，能够有效降低承载杆的制造成本，并且结构简单，安装方便，能够提高安装效率，降低安装成本。同时本实用新型不设置方形安装框，无需因此锯开天花板，使得安装过程变的简单易操作，提高安装效率。支架结构无需设置折边，翻边和开槽等，能够有效降低加工成本。
本实用新型支架总成具有支架组件技术特征的具体实施例：
支架组件100包括两个单边支架170，所述单边支架170包括采用木质结构制造的第一支件110、第二支件120、采用钣金制成的连接件一140、连接件二150与L形固定片160。两单边支架170之间设置第三支件130。连接件一140与连接件二150两侧分别设置“凵”形的翻边一141、翻边二151，翻边一141、翻边二151分别与第一支件110的凸台一111和第二支件120的凸台二121相连接。连接件一140通过开孔一142与凸台一111固定连接，连接件二150通过开孔二152与凸台二121相连接。连接件一140的翻边一141上开有通孔1411，翻边二151上开设滑槽1511，所述通孔与滑槽用铆钉、拉钉、螺丝螺母或其他连接方式连接固定，翻边一并可在翻边二上滑动与旋转。L形固定片底端有向上的折弯分别与第一支件110、第二支件120紧固配合。
如图3所示，在未安装天花板的房间安装时，测量龙骨300之间的距离，由于第一支件110与第二支件120的材质是木头，所以可根据龙骨300之间的距离快速方便地截断第一支件110与第二支件120。使支架组件整体长度等于或略小于龙骨300之间的距离，将第三支件130调至适合位置，保证两单边支架170之间距离固定，方便后面箱体200的安装。接着将支架组件100上的四个L形固定片160底端定位片161展开，使整体支架组件100紧贴于龙骨300上。由于连接件一140可以在翻边二151上的滑槽1511相对滑动，此时可调节支架组件100整体长度刚好与龙骨300距离相等，如图3所示，此时可再将支架组件100整体固定于龙骨300上，即通过螺钉把四个L形固定片160分别固定于两根龙骨300上，完成支架的安装。
图4与图5为风管连接件220与箱体200安装结构示意图。先将风管连接件凸边221贴合支架组件100底端，并放置在任意适合位置上，通过法兰边222上的安装孔2221将风管连接件220固定于支架组件100上。接着是箱体200的安装，换气扇的箱体200在出风口处设置出风板211，出风板211与框架210形成一小段间隙，且风管连接件设置弯折的凸边221，凸边的宽度小于风管连接件的宽度，从而使得风管连接件的两侧边缘能够置入出风板与框架的间隙中，进而箱体200通过形成的间隙能够沿着风管连接件220两边向上滑动，直到风管连接件的突起223与框架210上的卡合孔213卡合，临时固定。此时可以松开手，用螺钉通过箱体200上的前后安装通孔2121将箱体200固定在支架组件100上。此时完成换气扇的安装。
如图6所示在己经安装好天花板后再安装换气扇时安装的纵向截面图，此时天花板上只有一个与换气扇框架210略大的开口，首先按照新房安装步骤，截断第一支件110与第二支件120的长度使支架组件100的最大长度和龙骨300距离相等。移动连接件一140让其在滑槽1511上滑动，使单边支架170缩短到最小距离。再把两边单边支架170成一角度斜插放入天花板开口，并展开放置在天花板上方，调整位置使支架组件整体最长长度刚好等于龙骨300之间的距离，将第三支件130连接两单边支架170并调整位置固定，完成支架组件100的安装。然后把风管连接件凸边221贴合支架组件100底端，并放置在任意适合位置上，通过法兰边222上的安装孔2221将风管连接件220固定于支架组件100上。
所述箱体200包括框架210、与风管连接件220相对的出风板211，所述箱体200可一体制造而成，也可以由各个部件组装而成。所述框架210与风管连接件220相卡合。
所述的出风口设于所述的出风板211上，所述出风板211位于框架210内侧并与框架210形成间隙，所述的风管连接件220具有插接板，所述的插接板的两侧边缘与所述的间隙滑动插接，风管连接件220侧边边缘可在间隙内相对滑动，进而限制箱体200的移动范围，简化了风管连接件220的安装方式，结构简单实用，便于箱体200和风管连接件220的安装。
所述插接板的侧边缘上设置突起223，所述插接板的下端设置弯折的凸边211，所述凸边211的宽度小于插接板的的宽度，所述框架210上设置卡合孔213，所述的突起223与卡合孔213卡合。所述插接板上设有突起223，作为风管连接件220与箱体200的预固定结构，能够快速、准确的把箱体200安装到风管连接件220上，实现箱体200的出风口与排风腔体的相通，提高换气扇的安装效率。同样的思路，也可以在风管连接件220上设置卡合孔213，在箱体200上设置突起223。作为替代方案，突起223或者卡合孔213也可以设置在框架210上。
将箱体200通过支架组件100下方穿过，箱体200通过形成的间隙能够沿着风管连接件220两边向上滑动，直到风管连接件的突起223与框架210上的卡合孔213卡合预固定，最后用螺钉通过箱体200上的前后安装通孔2121穿过天花板将箱体200固定在支架组件100上，完成换气扇在已安装好天花板的安装。
由于风管连接件220在支架组件100上移动时，会出现安装孔2221处于连接件一140与连接件二150的连接处，这样最多会有一颗螺钉不利于安装。这时，在框架210的伸出边212上开有备用孔2122，能够方便顺利地将箱体200和风管连接件220固定于支架组件100上。
如图7-1、7-2、7-3、7-4所示，本实用新型支架总成具有支架组件一或支架组件二技术特征的具体实施例，即承载杆（第一支件一）由一根完整的木料或者塑料制作而成，或所述承载杆包括第一支件一、第二支件二，所述第一支件一、第二支件二由连接件衔接。
支架总成包括：采用木质结构制造而成的第一支件一420与两个L形固定片160组成的单边支架一450，或由第一支件一420、第二支件二430、连接件440与两个L形固定片160组成的单边支架二460；用于限制两个单边支架一450（两个单边支架二460）距离的第三支件三470。其中，L形固定片底端有向上的折弯，与第一支件一420（第二支件二430）连接并且可以自由拆卸，第一支件一两端分别与两个L形固定片连接构成单边支架一450；第一支件一420和第二支件二430的一端分别与一个L形固定片160连接，另一端通过连接件440紧固配合组成单边支架二460。
在未安装天花板的新房安装时，测量龙骨300之间的距离，由于第一支件一420的材质是木头，所以可根据龙骨300之间的距离快速方便地截断第一支件一420，以调整到合适长度，如果龙骨300之间的距离超过单边支架一450的长度，这时就需要增加安装第二支件二430即使用单边支架二460，然后调整单边支架一450（单边支架二460）的长度，使支架整体最长长度略小于龙骨300之间的距离，可以便捷的将支架放在龙骨300之间，接着将支架组件100上的四个L形固定片160底端定位片161展开，使整体支架组件100紧贴于龙骨300上，此过程与图3相同。再利用L形固定片160上的“凵”形翻边162，使第一支件一420和第二支件二430能够在翻边162上滑动，如图8所示，利用L形固定片与木支架之间略微的间隙将L形固定片沿支架方向滑出一段距离，从而使单边支架一450（单边支架二460）的整体长度刚好等于龙骨300之间的距离，固定好第一个单边支架一450（单边支架二460），即通过螺钉把两个L形固定片160分别固定于两根龙骨300上，再用第三支件三470定位第二个单边支架一450（单边支架二460），保证安装时两单边支架一450（单边支架二460）之间距离与箱体尺寸基本一致，固定第二单边支架一450（单边支架二460）从而组成支架组件一400（支架组件二410），完成支架的安装，方便后面箱体200的安装。
如图6所示类似实施例，先将风管连接件凸边221贴合支架组件一400（支架组件二410）底端，并放置在任意适合位置上，通过法兰边222上的安装孔2221将风管连接件220固定于支架组件一400（支架组件二410）上。接着是箱体200的安装，所述箱体200包括框架210、与风管连接件220相对的出风板211，所述箱体200可一体制造而成，也可以由各个部件组装而成。所述框架210与风管连接件220相卡合。
所述的出风口设于所述的出风板211上，所述出风板211位于框架210内侧并与框架210形成间隙，所述的风管连接件220具有插接板，所述的插接板的两侧边缘与所述的间隙滑动插接，风管连接件220侧边边缘可在间隙内相对滑动，进而限制箱体200的移动范围，简化了风管连接件220的安装方式，结构简单实用，便于箱体200和风管连接件220的安装。
所述插接板的侧边缘上设置突起223，所述插接板的下端设置弯折的凸边211，所述凸边211的宽度小于插接板的的宽度，所述框架210上设置卡合孔213，所述的突起223与卡合孔213卡合。所述插接板上设有突起223，作为风管连接件220与箱体200的预固定结构，能够快速、准确的把箱体200安装到风管连接件220上，实现箱体200的出风口与排风腔体的相通，提高换气扇的安装效率。同样的思路，也可以在风管连接件220上设置卡合孔213，在箱体200上设置突起223。作为替代方案，突起223或者卡合孔213也可以设置在框架210上。
箱体200通过形成的间隙能够沿着插接板的两侧边缘向上滑动，直到风管连接件的突起223与框架210上的卡合孔213卡合，临时固定。此时可以松开手，用螺钉通过箱体200上的前后安装通孔2121将箱体200固定在支架组件一400（支架组件二410）上。此时完成换气扇的安装，相比传统的安装方式，能够有效节省安装时间，提升安装效率，同时提高装配精度。
当使用在已经安装有天花板的房屋时，天花板上应有一个与换气扇框架210大的开口，首先按照新房安装步骤，完成单边支架一450（单边支架二460）的组装。再把两单边支架一450（单边支架二460）成一角度斜插放入天花板开口，放在天花板上方，调整位置使单边支架一450（单边支架二460）整体最长长度刚好等于龙骨300之间的距离，通过第三支件三470确定两单边支架一450（单边支架二460）的距离然后固定，完成支架组件一400（支架组件二410）的安装。然后放入风管连接件，使天花板位于风管连接件法兰与支架之间，将风管连接件移动至适合位置，通过法兰边222上的安装孔2221将风管连接件220固定于支架组件一400（支架组件二410）上。将箱体200通过支架组件一400（支架组件二410）下方穿过，换气扇的箱体200在出风口处设置出风板211，出风板211与框架210形成一小段间隙，且风管连接件设置弯折的凸边221，凸边的宽度小于风管连接件的宽度，从而使得风管连接件的两侧边缘能够置入出风板与框架的间隙中，进而箱体200通过形成的间隙能够沿着风管连接件220两边向上滑动，直到风管连接件的突起223与框架210上的卡合孔213卡合预固定，最后用螺钉通过箱体200上的前后安装通孔2121穿过天花板将箱体200固定在支架组件一400（支架组件二410）上，完成换气扇在已安装好天花板的安装，相比传统的安装方式，能够有效节省安装时间，提升安装效率，同时提高装配精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。