变流恒压切线泵，属于离心泵技术领域。
背景技术：
切线泵的排液管内侧根部被本领域技术人员称为喉部，现有的切线泵的喉部截面都是圆形，圆形的喉部过流面积相对来说较小，为了保证泵的效率，就需要增大叶轮的宽度，泵的成本也随之增加。而且喉部上侧是与流体线接触，长期被流体冲刷，泵的使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、降低成本，提供使用寿命的变流恒压切线泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该变流恒压切线泵，其特征在于：包括蜗壳式泵体，蜗壳式泵体的喉部远离蜗壳式泵体中心的一侧为平面，靠近蜗壳式泵体中心的一侧为弧面。
优选的，所述喉部的截面包括一个方形截面和一个弧形截面，弧形截面开口侧连接方形截面的一侧，方形截面位于弧形截面远离蜗壳式泵体中心的一侧。
优选的，所述方形截面的边长与弧形截面的直径相等。
优选的，所述蜗壳式泵体的外侧设有多个固定耳。
优选的，所述蜗壳式泵体的排液管与一个固定耳之间设有支撑筋板。
与现有技术相比，该变流恒压切线泵的上述技术方案所具有的有益效果是：本实用新型根据流体力学，将喉部远离蜗壳式泵体的一侧设计为平面，与流体面接触，有效提高了泵体的使用寿命，而且相对于圆形喉部，本实用新型明显增加了喉部的过流面积，从而可以缩小叶轮的宽度，进而降低切线泵的成本。
附图说明
图1为该变流恒压切线泵的主视图。
图2为图1中A-A处的剖视图。
图3为图1中B-B处的剖视图。
其中：1、蜗壳式泵体 2、排液管 3、固定耳 4、支撑筋板 5、喉部 51、方形截面 52、弧形截面。
具体实施方式
图1~3是该变流恒压切线泵的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
参照图1~2，该变流恒压切线泵，包括蜗壳式泵体1，蜗壳式泵体1上设有排液管2，并且在蜗壳式泵体1的外侧设有多个固定耳3。排液管2与一个固定耳3之间设有支撑筋板4，以提高排液管2的强度，避免排液管2根部出现断裂等损坏。
参见图3，蜗壳式泵体1的喉部5截面形状不同于以往的圆形，而是由一个方形截面51和一个弧形截面52组成，方向截面位于远离蜗壳式泵体1中心的一侧，弧形截面52靠近蜗壳式泵体1中心的一侧，且弧形截面52的开口侧连接方形截面51的一侧，方形截面51位于弧形截面52远离蜗壳式泵体1中心的一侧。将喉部5远离蜗壳式泵体1的一侧设计为平面，与流体面接触，有效提高了泵体的使用寿命，而且相对于圆形喉部5，本实用新型明显增加了喉部5的过流面积，从而可以缩小叶轮的宽度，进而降低切线泵的成本。
本实施例中方形截面51的边长与弧形截面52的直径相等。当然也可以设计为方形截面51的边长小于弧形截面52的直径。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。