本实用新型涉及螺杆真空泵技术领域，具体涉及一种不锈钢螺杆泵。
背景技术：
目前各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响，一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求，因此近年来干式真空泵市场需求量很大,真空获得产品已经出现更新换代的局面,大量的有油真空系统已被无油清洁的真空系统所代替。国外几乎每一家较大的真空公司都生产各种不同型式的干式真空泵.螺杆真空泵属于非接触型干式泵,是20世纪90年代初期出现的一种理想的泵种,以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点,我国尚处于起步阶段,市场对于干式真空泵有迫切的需求。
不锈钢螺杆泵是我公司根据市场需求自主研发的技术先进的干式真空泵,因螺杆真空泵无需油润滑或水密封,泵腔内完全无油,因此,螺杆真空泵在半导体,电子工业中要求无油洁净真空的场合以及化工制药中对溶剂的回收工艺等具有不可比拟的优势,另外在变压器干燥过程中旋片泵的换油频繁及寿命问题也可得到解决,所以螺杆真空泵可广泛替代旋片式真空泵,滑阀式真空泵,水环式真空泵,水喷射真空泵,往复式真空泵,罗茨水环真空机组等。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢螺杆泵，克服了现有技术的不足，提高泵核心部件的耐腐蚀性能，减小工艺介质对泵体的影响，减少抱死机率，降低腐蚀，增加排气效率，使得对泵体的冷却效果好，增加泵的使用寿命。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种不锈钢螺杆泵，包括泵体、双螺杆、定位块、活塞套、端盖、挡油盘、轴承座、主动轮、从动轮、电机连接座、联轴器、电机和泵体闷盖，所述双螺杆相互啮合，所述双螺杆的轴端依次设置有活塞套、挡油盘、活塞套、轴封、轴承和锁紧螺母，所述活塞套设置在定位块内，所述双螺杆以及定位块均设置在泵体内，所述泵体的端部设置有端盖，所述端盖设置在定位块上，所述活塞套、轴封、轴承均设置在轴承座内，所述轴承座设置端盖上，所述轴承座上还设置有轴承压盖，所述双螺杆的动力输入轴端分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合传动，所述主动齿轮的转动轴通过联轴器连接在电机上，所述电机与泵体之间设置有电机连接座，所述主动齿轮和从动齿轮均设置在电机连接座内，所述泵体的观察窗上设置有泵体闷盖。
所述主动齿轮上设置有齿轮甩油盘。
所述联轴器为梅花型联轴器，所述联轴器与主动齿轮的转轴连接端设置有油封，且所述油封设置在油封座内。
所述电机连接座的观察窗口依次设置有油镜和油箱压盖。
所述活塞套采用烧结的陶瓷活塞套。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种不锈钢螺杆泵。具备以下有益效果：不锈钢螺杆泵的一个导程相当于一级泵，多个导程的螺杆泵相当于多级泵串联，相对于爪式真空泵、多级罗茨真空泵等多级串联的干式真空泵而言，因不锈钢螺杆泵能够在转动过程中形成真空，且螺杆各级齿槽间无内部通道，而是直接将气体从吸气侧经过双螺杆相互啮合作用推送至排气侧，因此在抽除可凝性气体，带有粉尘及颗粒物的气体时不易堵塞且清洗方便，且泵腔内无油，对真空系统无污染，提高产品质量和泵的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中所述不锈钢螺杆泵的结构示意图；
图2为本实用新型所述双螺杆的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1至图2所示，本实用新型提供一种不锈钢螺杆泵，包括泵体1、双螺杆2、定位块3、活塞套4、端盖5、挡油盘6、轴承座7、主动轮8、从动轮9、电机连接座10、联轴器11、电机12和泵体闷盖13，双螺杆2相互啮合，双螺杆2的轴端依次设置有活塞套4、挡油盘6、活塞套4、轴封、轴承和锁紧螺母14，活塞套4设置在定位块3内，双螺杆2以及定位块3均设置在泵体1内，泵体1的端部设置有端盖5，端盖5设置在定位块3上，活塞套4、轴封、轴承均设置在轴承座7内，轴承座7设置端盖5上，轴承座7上还设置有轴承压盖15，轴承压盖15起到密封和保护泵体内部空腔不受污染的作用，双螺杆2的动力输入轴端分别设置有主动齿轮8和从动齿轮9，主动齿轮8和从动齿轮9相互啮合传动，主动齿轮8的转动轴通过联轴器11连接在电机12上，电机12与泵体1之间设置有电机连接座10，主动齿轮8和从动齿轮9均设置在电机连接座10内，泵体1的观察窗上设置有泵体闷盖13。
优选的，主动齿轮8上设置有齿轮甩油盘16，这样可以使得泵腔内无油，对真空系统无污染，提高产品质量；联轴器11为梅花型联轴器，联轴器11与主动齿轮8的转轴连接端设置有油封17，且油封17设置在油封座18内，这样可以提高双螺杆2的动平衡性能以及有益于实现泵腔的密封；电机连接座10的观察窗口依次设置有油镜19和油箱压盖20；活塞套4采用烧结的陶瓷活塞套。
该不锈钢螺杆泵是利用齿轮传动同步反向旋转的相互啮合而不接触的双螺杆2作高速转动，利用泵体1和相互啮合的双螺杆2将泵体内腔分隔成多个空间，形成多个级，气体在相等的各个槽内(柱形等螺距)进行传输运动，双螺杆2的各级齿槽之间可形成压力梯度，以分散压差和提高压缩比。各部间隙和泵转速对泵的性能有很大影响。在设计双螺杆各部的间隙时，要考虑膨胀、加工及装配精度和工作环境(如抽除含粉尘气体等)等。该泵与罗茨真空泵一样不设排气阀。这种类型的泵如果选用适当的较简单螺杆牙型截面，则制造简单，可保证很高的加工精度，且容易动平衡。泵腔内无油，对真空系统无污染，提高产品质量，另外泵腔内无油，还能解决油乳化及频繁更换工作液、频繁维护和保养等问题，节约使用成本，干式运行，不会产生废油和油烟，有利环保，节约石油资源，另外还能抽除大量水蒸汽和少量粉尘的气体，增加附件后，也能抽除易燃、易爆及放射性等气体，极限真空能达到5Pa，适用于中、低真空，与罗茨泵串联可配成无油中真空抽气机组，与分子泵串联可组成无油高真空机组。采用防腐涂层处理后，特别适用于变压器，制药、化工工艺中的产品蒸馏、干燥、脱气等使用场合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。