本实用新型涉及气泵技术领域，尤其是一种软硬智控床垫的气泵。
背景技术：
现有技术中，在床垫上所使用的气泵一般为单气泵形式，其体积较大，而且噪声大；另外因为无合理的气道设计造成出风与进风之间容易产生干涉，影响出风进风效率，而且使得气泵的震动大，影响使用性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，进气出气互不干涉、运行平稳的软硬智控床垫的气泵。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种软硬智控床垫的气泵，包括壳体、底座及设置在壳体内部两端的泵体，在两个泵体之间设置有往复件，在往复件上固定两块永磁体，在两个泵体之间的往复件两侧分别设置有电磁铁；两个泵体的出气口朝向底座；在壳体内部的四个角上设置有连接柱，连接柱中心设置有螺孔，在壳体与底座之间设置有一层隔膜；所述的底座的侧面设置有进气管和出气管，底座内部设置有进气气道和出气气道，进气气道与进气管连接，出气气道与出气管连接，所述的泵体的出气口与出气气道连通，在隔膜上设置有进气孔，所述的进气气道通过进气孔与壳体内部连通；在底座上设置有与螺孔对应的安装孔。
上述技术方案，利用两端的泵体及往复件的设计，实现两个泵体交错出气，而且出气气道与进气气道的独立设计，实现进气过程与出气过程相互分隔，两者之间不会存在干涉，从而运行更加平稳，能减少壳体的震动及降低噪声。
所述的底座包括底壳和盖体，底壳和盖体配合形成中空腔体结构；在底壳的一个侧面设置有进气管和出气管，在底壳内部设置有一条挡板，所述的挡板将底壳分为两个独立的腔体，其中一条沿着底壳的侧壁形成细长的通道，该通道为出气气道，另外一个大面积腔体为进气气道；所述的泵体的出气口均位于出气气道的两端，出气气道两端与泵体的出气口连接处的腔体为缓冲腔，缓冲腔大于出气气道的其余区域。该结构的设计，利用缓冲腔的设计，将由泵体输出的高速气流进行缓冲，迅速扩散，从而实现气流输出平稳，能有效的减少噪声、震动等，提升运行的稳定性；而输送过程中的细长出气气道，能使得气流输送稳定，避免过多窜气而造成气流波动，产生震动等情况。而大面积的进气气道，能有效的确保进气的供应，使进气气流更为稳定。
所述的出气管位于其中一个泵体的出气口所对应的侧面上，出气管位于缓冲腔的侧边，且在缓冲腔与出气管之间设置有隔板，缓冲腔与隔板之间的出口与出气气道连通，缓冲腔与隔板之间的出口小于出气气道。该隔板的设计，能有效的避免缓冲腔的气流直接进入出气管，缓冲腔的气流先经过隔板与缓冲腔的出口形成气流加速，从而该气流与出气气道内流过的气流的速度基本保持一致，从而两者气流混合过程中更加平稳，不会产生涡流等情况，提升平稳性，降低噪声等。
在缓冲腔内设置有缓冲片，缓冲片以泵体出气口对应处为中心沿着半径方向向外延伸至缓冲腔的侧壁；缓冲片在竖直方向的高度小于底壳的在竖直方向的高度。该结构的设计，能快速将由泵体的出气口输出的高速气流进行快速分散，分散效果更加，从而避免气流产生过大的波动。
在底壳中心的进气气道内设置有若干个缓冲板，缓冲板以进气气道的大面积腔体的中心为中心沿着半径方向向外延伸，且缓冲板与进气气道的侧壁之间存在间隙；缓冲板在竖直方向的高度小于底壳在竖直方向的高度。该结构的设计，能有效的避免进气气道内部的气流发生过多的涡流等，提升进气的稳定性。
在底座下表面的四个角上设置有橡胶连接件，所述的橡胶连接件包括橡胶柱，在橡胶柱靠近底座一端设置有环形支撑体，在环形支撑体下端的橡胶柱上设置环形固定体，所述的环形固定体与环形支撑体之间存在间隙，且两者相对面均为水平面；环形固定体以下部分的橡胶柱为牵引部。该结构的设计，能极大的提升了气泵在使用是的安装，只需将牵引部插入通孔内，并拉伸后将安装板卡入环形支撑体与环形固定体之间，即可牢固安装，而且底座与安装板之间有环形支撑体的设计，具有良好的减震效果，避免减震块等使用，整体性强。
所述的环形固定体的下表面与橡胶柱的牵引部之间通过弧面过渡。该结构的设计，便于环形固定体穿过安装板上的通孔，方便安装连接。
本实用新型所得到的一种软硬智控床垫的气泵，其通过合理的结构设计，能有效的提升了气泵运行过程中的稳定性，而且噪声等极小，气泵运行的震动也较小；安装使用更加简便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；
图3为本实用新型的底座内部结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种软硬智控床垫的气泵，包括壳体1、底座及设置在壳体1内部两端的泵体2，在两个泵体2之间设置有往复件3，在往复件3上固定两块永磁体4，在两个泵体2之间的往复件3两侧分别设置有电磁铁21；两个泵体2的出气口6朝向底座；在壳体1内部的四个角上设置有连接柱22，连接柱22中心设置有螺孔，在壳体1与底座之间设置有一层隔膜5；所述的底座的侧面设置有进气管12和出气管13，底座内部设置有进气气道10和出气气道9，进气气道10与进气管12连接，出气气道9与出气管13连接，所述的泵体2的出气口6与出气气道9连通，在隔膜5上设置有进气孔19，所述的进气气道10通过进气孔19与壳体1内部连通；在底座上设置有与螺孔对应的安装孔23。
所述的底座包括底壳7和盖体8，底壳7和盖体8配合形成中空腔体结构；在底壳7的一个侧面设置有进气管12和出气管13，在底壳7内部设置有一条挡板11，所述的挡板11将底壳7分为两个独立的腔体，其中一条沿着底壳7的侧壁形成细长的通道，该通道为出气气道9，另外一个大面积腔体为进气气道10；所述的泵体2的出气口6均位于出气气道9的两端，出气气道9两端与泵体2的出气口6连接处的腔体为缓冲腔20，缓冲腔20大于出气气道9的其余区域。
所述的出气管13位于其中一个泵体2的出气口6所对应的侧面上，出气管13位于缓冲腔20的侧边，且在缓冲腔20与出气管13之间设置有隔板26，缓冲腔20与隔板26之间的出口与出气气道9连通，缓冲腔20与隔板26之间的出口小于出气气道9。
在缓冲腔20内设置有缓冲片24，缓冲片24以泵体2出气口6对应处为中心沿着半径方向向外延伸至缓冲腔20的侧壁；缓冲片24在竖直方向的高度小于底壳7的在竖直方向的高度。
在底壳7中心的进气气道10内设置有若干个缓冲板25，缓冲板25以进气气道10的大面积腔体的中心为中心沿着半径方向向外延伸，且缓冲板25与进气气道10的侧壁之间存在间隙；缓冲板25在竖直方向的高度小于底壳7在竖直方向的高度。
在底座下表面的四个角上设置有橡胶连接件14，所述的橡胶连接件14包括橡胶柱15，在橡胶柱15靠近底座一端设置有环形支撑体16，在环形支撑体16下端的橡胶柱15上设置环形固定体17，所述的环形固定体17与环形支撑体16之间存在间隙，且两者相对面均为水平面；环形固定体17以下部分的橡胶柱15为牵引部18；所述的环形固定体17的下表面与橡胶柱15的牵引部18之间通过弧面过渡。