本实用新型涉及制冷压缩机的配件，尤其是一种新制冷压缩机用的吸气消音器，主要应用于吸气消音器的设计和制造领域。
背景技术：
目前，市场上常见的吸气消声器，由于结构的不合理，导致压缩机的静音性能特别差，具体的说：目前大部分制冷压缩机吸气笑音器的气腔无明显气流导向，或气腔没有附加导气件等设计复杂的吸气消音器，这样的结构会出现小容积紧凑型制冷压缩机吸气消音器的消音效果很差，隔音效果差等缺陷。
因此，针对上述现有技术的弊端，这种传统的吸气消音器越来越没有竞争优势，人民迫切的希望有一种新的吸气消音器的出现。
在此背景下，如何攻克吸气消音器静音效果的技术难题，成功行业普遍讨论和研究的话题。
技术实现要素：
针对上述有新型吸气消音器，无法实现静音效果好、结构合理、产品质量经久耐用、节约制冷压缩机维护成本的问题，本实用新型人积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，终得本实用新型的产生，本实用新型提供一种新型吸气消音器。
本实用新型一种新型吸气消音器内部结构采用的技术方案是:主要包括上盖和下盖，其特征在于：所述上盖和下盖通过焊接咬合，所述上盖上有A气导流板，所述A气导流板的一侧按照有B气导流板，所述A气导流板和B气导流板之间安装有两腔隔板，所述A气导流板的右边安装有吸气管口，所述B气导流板和两腔隔板之间安装有进气管口，所述进气管口的上面安装有两腔间隔导气半槽，所述下盖上对应上盖的位置上安装有A气导流板，所述下盖上对应上盖的位置上安装有B气导流板，所述下盖上对应上盖的位置上安装有两腔隔板，所述下盖上对应上盖的位置上安装有两腔间隔导气半槽，所述下盖的的底部安装有滴油孔，所述滴油孔为两个，所述滴油孔外部有防倒吸的导滴斜口，所述导滴斜口为两个，所述上盖和下盖为圆形结构。
本实用新型一种新型吸气消音器所采用的工作原理是：本吸气消音器由吸气消音器盖(上盖)及吸气消音器腔(下盖)两部分组合焊接而成，吸气消音器盖(上盖)有吸气管口及进气端口，腔体内部有半气腔A(A气导流板)和B(B 气导流板)，两气腔间用两腔隔板分开，A气导流板和B气导流板内各有一气路导向板，A气导流板和B气导流板之间有两腔间隔导气半槽；吸气消音器腔(下盖)同样有半气腔A气导流板和B气导流板，A气导流板和B气导流板内各有一气路导向板，A气导流板和B气导流板之间有两腔间隔导气半槽，底部有两个滴油孔，滴油孔外部均有防倒吸的导滴斜口设计，吸气消音器盖(上盖)与吸气消音器腔(下盖)组合焊接后，形成完整气腔A气导流腔和B气导流腔及两气腔间完整导气槽，通过吸气管口的气流通过吸气管路进入A气导流板腔，在A 气导流板腔内通过气路导向板导向流经两腔间的导气槽进入B气导流板腔，在B 气导流板腔气路导向板的导向下进入进气管口管道。
本实用新型一种新型吸气消音器的主要优点是：
1、静音效果特别好，有效提高产品的核心竞争力
2、结构合理，产品质量的稳定性大大提升
3、大大降低制冷压缩机的维护成本。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1为本一种新型吸气消音器的上盖整体结构示意图。
图2为本一种新型吸气消音器的上盖整体结构剖视图。
图3为本一种新型吸气消音器的下盖整体结构示意图。
图4为本一种新型吸气消音器的下盖整体结构剖视图。
图1、图2、图3和图4标记说明：1、上盖2、下盖3、A气导流板4、B气导流板5、两腔隔板6、吸气管口7、进气端口8、两腔间隔导气半槽9、滴油孔 10、导滴斜口。
具体实施方式
如下图1、图2所示，本实用新型一种新型吸气消音器的整体结构，采用的技术方案是:主要包括上盖1和下盖2，其特征在于：所述上盖1和下盖2通过焊接咬合，所述上盖1上有A气导流板3，所述A气导流板3的一侧按照有B 气导流板4，所述A气导流板3和B气导流板4之间安装有两腔隔板5，所述A 气导流板3的右边安装有吸气管口6，所述B气导流板4和两腔隔板5之间安装有进气管口7，所述进气管口7的上面安装有两腔间隔导气半槽8，所述下盖 2上对应上盖1的位置上安装有A气导流板3，所述下盖2上对应上盖1的位置上安装有B气导流板4，所述下盖2上对应上盖1的位置上安装有两腔隔板5，所述下盖2上对应上盖1的位置上安装有两腔间隔导气半槽8，所述下盖2的的底部安装有滴油孔9，所述滴油孔9为两个，所述滴油孔9外部有防倒吸的导滴斜口10，所述导滴斜口10为两个，所述上盖1和下盖2为圆形结构。
综上所述,是该实用新型的较佳实施例,凡依本用新型技术方案所作出的改变,所产生的功能作用未能超出本实用新型技术方案的范围时,均属于本实用新型的保护范围。