漩涡式风机的制作方法

本实用新型涉及气源发生设备，特别涉及一种漩涡式风机。

背景技术：

漩涡风机是高压风机中的一种，也称环形风机，具有压力高、风量大、低噪音等特点，目前常用的漩涡风机主要包括电机和漩涡气泵；其中漩涡气泵主要由环形泵体和安装在环形泵体内且带有数十片叶片的叶轮组成；电机的输出轴穿过泵体的侧面而与叶轮连接，叶轮侧面的泵体上设置有轴承腔，轴承腔内放置有轴承，电机轴穿过轴承。当电机旋转时，叶轮也将高速旋转，与此同时，外部气体将从泵体一侧面上的进气口进入到泵体内部的叶片之间，由于离心力的作用，两片叶片之间的空气将快速地向叶轮外缘方向运动，并在该处进入泵体的环形空腔中，然后又返回叶轮而再次被加速，之后再重新从叶片的起点以同样的方式进行循环。由于风压被快速叠加，由此便形成了高压或高吸力。最后叶轮旋转所产生的循环气流将以极高的能量沿叶轮的轴向从泵体上的出气口离开漩涡气泵，以供用户使用。

由于漩涡式风机在工作时对空气进行了压缩，所以会产生较多的热量，导致泵体一直处于高温状态。这样泵体上的热量会传递到设置在泵体的轴承上，导致轴承的温度也大幅提高，轴承温度升高后轴承内的润滑脂会发生蒸发，从而导致轴承得不到有效润滑，影响轴承寿命，同时泵体上的热量也会较为容易地传递到电机上，进而影响该漩涡式风机的整体寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种漩涡式风机，能较好地克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种漩涡式风机，包括泵体、泵盖和电机，泵体和泵盖之间形成叶轮腔，叶轮腔内设置有叶轮，电机的输出轴伸入到泵体内，叶轮固定在输出轴端部，所述泵体和电机之间设置有隔热法兰，电机包括电机壳，电机壳端部设置有轴承，电机的输出轴穿设在轴承上，电机输出轴从隔热法兰内传入泵体,输出轴处在泵体及法兰内的一段悬空设置不设置有轴承。

通过上述技术方案，隔热法兰的设置可以避免泵体上的热量直接传递到电机上，通过隔热法兰的设置可以增加整体的散热面积，提高泵体上的散热效率的提升。同时输出轴处在泵体及隔热法兰内的一段悬空设置不设置有轴承，可以避免该处设置轴承导致轴承损坏情况的发生。

优选的，泵体朝向电机的端面设置有通风孔，隔热法兰上设置有散热孔，输出轴从通风孔内伸入泵体，通风孔的直径大于输出轴的直径。

通过上述技术方案，当该漩涡式风机工作时，电机转动并通过输出轴转带动叶轮发生转动。叶轮转动时对进入到叶轮腔内的空气进行加速、压缩，在此过程中一部分空气会从叶轮个泵体之间漏出，而后从泵体朝向电机的端面上的通风孔流出，随后从隔热法兰上的散热孔向外界逸散。在此过程中从通风孔流出的气流会将泵体内的热量带出，从而降低泵体温度。同时由于该处不设置有轴承，所以避免了该处轴承由于温度过高而损坏。此外隔热法兰的设置也可以较好地减少传递到电机上的热量，对电机进行保护。

优选的，所述散热孔数量为4个并沿着法兰表面圆周均布。

通过上述技术方案，散热孔数量为四个可以保证从通风孔内流出的热风能够较为快速的从散热孔上流出，散热孔沿着法兰表面圆周均布可以使各个散热孔外侧都能形成环流，促进隔热法兰与外界的热量交换，降低隔热法兰的温度。

优选的，所述泵体和泵盖表面设置有多道散热叶片。

通过上述技术方案，散热叶片的设置可以较好地增加泵体和泵盖的散热面积，从而促进泵体和泵盖的散热。

优选的，所述输出轴上套设有导风罩，导风罩设置在隔热法兰内侧，通风孔流出的热风顺着导风罩表面流向散热孔。

通过上述技术方案，导风罩的设置可以避免从通风孔流出的热风直接吹向电机端部，导致电机端部具有较高的温度，导致电机温度过高。

优选的，所述导风罩截面呈抛物线形，导风罩的大端朝向电机。

通过上述技术方案，导风罩截面呈抛物线型，当通风孔吹出的热风会顺着导风罩表面流动，从而使泵体内的热风更加顺畅地从隔热法兰内部流出。

优选的，所述导风罩由弹性材料制成，输出轴上设置有卡槽，导风罩上设置有与卡槽配合的凸环。

通过上述技术方案，导风罩由弹性材料制成，具有一定的弹性，导风罩和输出轴之间通过卡槽和凸环进行配合，能够为方便的对两者之间进行固定和拆卸。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面示意图。

附图标记：1、泵盖；2、泵体；3、电机；4、输出轴；5、隔热法兰；6、散热孔；7、导风罩；8、通风孔；9、凸环；10、轴承；11、叶轮；12、散热片；13、进风口；14、出风口；15、进风管。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，一种漩涡式风机，包括泵体2、泵盖1和电机3，泵体2和泵盖1之间通过螺钉连接并形成叶轮11腔，叶轮11腔内设置有叶轮11，电机3的输出轴4伸入到泵体2内，泵体2下端的左右两侧分别设置有进风口13和出风口14。泵体2外侧设置有与进风口13和出风口14连通的进风管15和出风管。叶轮11通过螺钉和键固定在输出轴4端部，所述泵体2和电机3之间设置有隔热法兰5，隔热法兰5通过螺钉与泵体1和电机3连接。所述电机3包括电机3壳，电机3壳端部设置有轴承10，电机3的输出轴4穿设在轴承10上，输出轴4穿过隔热法兰5，隔热法兰5上设置有散热孔6，泵体2朝向电机3的端面设置有通风孔8，输出轴4从通风孔8伸入泵体2，通风孔8的直径大于输出轴4的直径，通风孔8内不设置有轴承，泵盖1上也不设置有轴承，输出轴4在泵体2及泵盖1一端悬空设置。当该漩涡式风机工作时，电机3转动并通过输出轴4转带动叶轮11发生转动。叶轮11转动时对进入到叶轮11腔内的空气进行加速、压缩，在此过程中一部分空气会从叶轮11个泵体2之间漏出，而后从泵体2朝向电机3的端面上的通风孔8流出，随后从隔热法兰5上的散热孔6向外界逸散。在此过程中从通风孔8流出的气流会将泵体2内的热量带出，从而降低泵体2温度。同时由于该处不设置有轴承，所以避免了该处轴承由于温度过高而损坏。此外隔热法兰5的设置也可以较好地减少传递到电机3上的热量，对电机3进行保护。

散热孔6数量为4个并沿着法兰表面圆周均布。散热孔6数量为四个可以保证从通风孔8内流出的热风能够较为快速的从散热孔6上流出，散热孔6沿着法兰表面圆周均布可以使各个散热孔6外侧都能形成环流，促进隔热法兰5与外界的热量交换，降低隔热法兰5的温度。每个散热孔6与竖直平面之间的夹角均为45度，这样从散热孔6上吹出的空气能够先侧上方和侧下方吹出，从而避免从散热孔6上直接吹出的空气指向地面或者安装平面，对热风的吹出造成遮挡。

泵体2和泵盖1表面设置有多道散热叶片。散热叶片的设置可以较好地增加泵体2和泵盖1的散热面积，从而促进泵体2和泵盖1的散热。

输出轴4上套设有导风罩7，导风罩7设置在隔热法兰5内侧，通风孔8流出的热风顺着导风罩7表面流向散热孔6。导风罩7的设置可以避免从通风孔8流出的热风直接吹向电机3端部，导致电机3端部具有较高的温度，导致电机3温度过高。导风罩7截面呈抛物线形，导风罩7的大端朝向电机3。导风罩7截面呈抛物线型，当通风孔8吹出的热风会顺着导风罩7表面流动，从而使泵体2内的热风更加顺畅地从隔热法兰5内部流出。

导风罩7由弹性材料制成，输出轴4上设置有卡槽，导风罩7上设置有与卡槽配合的凸环9。导风罩7由例如橡胶等弹性材料制成，使其具有一定的弹性，导风罩7和输出轴4之间通过卡槽和凸环9进行配合，能够为方便的对两者之间进行固定和拆卸。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。