本实用新型属于泵技术领域，更具体地说是涉及一种滚动与滑动一体化设计的组合式整体滚轮滑片。
背景技术：
常规的滑片泵有接触式和无接触式、有滑动摩擦和滚动摩擦二种结构，均属容积泵。滑片泵的应用范围很广，主要输送油品、化学品及各种液体的输送，是各工业领域大量应用的输送液体的设备之一。由于运动轨迹为旋转滑动，依靠离心力对滑片的移动从吸入到输入间产生真空，在容积变化中使输送介质逐步加压。滑动摩擦的滑片泵主要需解决的问题是滑片的寿命，一般滑片往往采用非金属材料制作，因在滑动中摩擦较大介质会产生一定的热量，滑片在壳体内腔中旋转运动存在着相对的交变压力，因而滑片的寿命往往非常短。如果滑片材质为金属虽能延长点寿命，但壳体的内腔滑道磨损加快，因而综合寿命很短，不能满足各工业领域中输送液体、介质中提高滑片泵摩擦件的寿命问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种组合式整体滚轮滑片结构来实现滚动与滑动一体化，提高滑片使用寿命、符合各种液体及高粘度介质输送的要求。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本组合式整体滚轮滑片，其特征是：由分体的滑片架和滚轮滑片组合构成，其中滚轮滑片呈圆柱型，两端通过定位轴、轴承可转动地设置在滑片架的上部中间，并在滚轮滑片的底部与滑片架之间设有多道滚子以承托滚轮滑片进行滑转。
进一步所述，其所述的滑片架是与滑片泵的转子相配装，滑片架的下部凸设有与转子定位用的定位部，滑片架的上部中间挖空形成与滚轮滑片形状相匹配的容置座并两端设有与滚轮滑片定位用的定位轴孔；所述的容置座底部为凹圆弧面，并沿长度方向间隔分布有若干个圆弧形凹槽，每一凹槽内设有所述用以承托滚轮滑片的滚子。这样滚轮滑片与滑片架组合成一体，配装在滑片泵的转子外圆凹槽中，随着转子的旋转可在槽内进行滑动。
进一步所述，其所述的滚轮滑片的中间设有轴向通孔，通孔的两端装置有所述的轴承。这样由定位轴通过滑片架把两端的轴承定位在滑片架内可进行转动，滚轮滑片的下位由多道滚子托着滚轮滑片进行滑转，消除滚轮滑片运行中的径向力。
进一步所述，其所述的定位轴呈阶梯轴状，前端与轴承配合，后端设有外螺纹与设在滑片架定位轴孔上的内螺纹联接。当然定位轴的结构具体可根据介质而定，采用如最大径上设置外螺纹与滑片架的两端的内螺纹联接、中径与滑片架为过渡配合、小径与轴承配合固定等的方式，以托起滚轮滑片使其与滑片架之间有间隙，并可在滑片架中进行旋转。
进一步所述，设在每一凹槽内的滚子与滚子间设有间隙，该滚子为标准件，主要作用为滚轮滑片受到径向力时由滚子托起旋转来消除滚轮滑片的径向受力。
进一步所述，本组合式整体滚轮滑片其上部从径向剖面看基本呈方形，其滑片架的侧边延长线与对应侧的滚轮滑片的外圆切线处于同一直线上。整体呈底部凸伸有两个方形块体的类似“H”型结构，由该两方形块体构成所述的与转子定位用的定位部，而所述的若干个用以设置滚子的圆弧形凹槽分布在两方形块体之间的凹圆弧面上。使整个外形与滑片泵的转子外圆凹槽相匹配，并通过前后两个方形块体定位部实现与转子间的轴向定位。
进一步所述，其所述的轴承采用滚动轴承或滑动轴承，具体根据介质配装，使滚轮滑片能在滑片架中滚动或滑动旋转。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本组合式整体滚轮滑片通过定位轴、滚动或滑动轴承将滚轮滑片与滑片架组装成一体，并在滚轮滑片的底部与滑片架之间设置多道滚子以承托滚轮滑片进行滑转，形成滚动滑动一体化，拆装方便、寿命长、噪声低，非常适合安装在各种滑片泵中来输送液体，符合各种液体及高粘度介质输送的要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图(滚动轴承)。
图2为图1的A-A剖面图。
图3为图1的B-B剖面图。
图4为图1中的滑片架的结构示意图。
图5为图4的C-C剖面图。
图6为图4的D-D剖面图。
图7为本实用新型实施例的另一结构示意图(滑动轴承)。
图8为主要用来反映定位轴与滑片架、轴承多台阶配合结构的结构示意图。
图9为本实用新型实施例与转子的配装结构示意图。
图10为图9的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
请参照图1-图10所示，本实用新型组合式整体滚轮滑片10主要由滑片架1、滚轮滑片2、定位轴4、滚动或滑动轴承3、滚子5等组装构成，其中：
滑片架1是组合式整体滚轮滑片总成的架，内可装滚轮滑片2、滚动或滑动轴承3、定位轴4、滚子5成一个总成，配在滑片泵的转子20外圆凹槽中在转子的槽内进行滑动(如图9、图10所示)。具体如图4-图6所示，滑片架1采用类似“H”型结构，其底部凸伸有两个与转子限位用的前、后定位部13，本组合式整体滚轮滑片10安装在转子20滑槽内后可以通过前、后定位部13而实现轴向定位。本实施例的前、后定位部13呈图中所示的方形块体状，当然它根据具体结构所需而进行改变，而不限于此。滑片架1的上部中间挖空形成一与滚轮滑片形状相匹配的容置座11，并在滑片架的两端开设与滚轮滑片连接用的定位轴孔12，轴孔12内设有内螺纹段，用以与定位轴4的外螺纹联接。容置座11的底部为半圆形的凹圆弧面，在两方形块体之间的凹圆弧面上沿长度方向间隔分布有若干个圆弧形凹槽15，每一凹槽内设有多个滚子5。该滚子5为标准件，是一种无保持架的轴承安置在凹槽内，一组可设置多个滚子，滚子与滚子间设有间隙，当滚轮滑片在运行受到径向力时由滚子托起旋转来消除滚轮滑片的径向受力确保正常运行。除了上述圆弧形凹槽15外，在滑片架的底部还分布有多个通孔14，使整体滚轮滑片具有一定的压力差和离心力。
滚轮滑片2呈圆柱型，两端通过定位轴4、轴承3可转动地设置在滑片架1上部中间的容置座11内。具体是滚轮滑片2的中间设有轴向通孔，滚动或滑动轴承3通过过盈配合装在通孔的两端。轴承3的选择根据不同介质来定，实现滚轮滑片能在滑片架中滚动或滑动旋转。
定位轴4呈阶梯轴状，具有与滑片架1的定位轴孔12和轴承3配装的台阶，其前端与轴承3配合，后端设有外螺纹与设在滑片架定位轴孔12上的内螺纹联接，如图1所示。还有如图8所示，采用如最大径上设置外螺纹与滑片架的两端的内螺纹联接、中径与滑片架为过渡配合、小径与轴承配合固定，因此定位轴的结构具体可根据介质而定，而不局限。由定位轴4和轴承3托起滚轮滑片2使其与滑片架1之间有间隙，并可在滑片架1中进行旋转。
由上述滑片架1、滚轮滑片2、定位轴4、滚动或滑动轴承3以及滚子5组装构成的本组合式整体滚轮滑片10其上部从径向剖面看基本呈方形，其滑片架1的侧边延长线与对应侧的滚轮滑片2的外圆切线处于同一直线上，如图2所示。整体呈类似“H”型结构，与转子20外圆凹槽相匹配，如图1、图7所示。
再如图9、图10所示，本组合式整体滚轮滑片10插入在滑片泵的转子20凹槽内，当转子20旋转运动时，整体滚轮滑片10在转子槽内随着旋转时的离心力向外移滑，滚轮滑片2接触滑片泵的壳体内沿进入泵的入口容积变大吸入介质，滚轮滑片2推着介质向泵的出口方向运动，此时容积变小产生压力，滚轮滑片过出口介质排出。这样滚轮滑片2随泵转子的旋转而沿着泵壳体内孔面进行滚动滑行，当滚轮滑片2外圆最高处密封面与泵壳体之间滑行至容积变小产生压力，此时的滚轮滑片2的外圆受径向力传递到滑片架1圆弧底面的滚子5上，不受径向力影响滚轮滑片的运行。