本实用新型属于聚氨酯发泡注胶设备领域，具体涉及一种上下往复式双向出料柱塞泵。
背景技术：
聚氨酯原料的本质对聚氨酯制品质量起主导作用，在制备聚氨酯制品时，双组分原料的质量配比、双组分原料的混合效果、环境温湿度及原料的温度都起决定作用，聚氨酯发泡或注胶设备，核心部件为计量泵，计量泵决定了双组分的配比精度，系统压力及混合效果，直接决定了产品质量。根据产品要求，计量泵可以选择齿轮式计量泵、螺杆式计量泵、旋转式柱塞计量泵、往复柱塞式计量泵、隔膜计量泵、蠕动式计量泵及其它形式计量泵。在一些特点领域及特殊应用其中往复柱塞式计量泵由于采用上下阀座作为密封主体，中心通径通过能力较强，对于特殊用途原料内需添加不同大比例填料的最为适宜，而且流量范围较宽，性价比较高。如图1所示为目前所用的上下往复式单向出料柱塞泵。
如图1所示，上下往复式单向出料柱塞泵由活塞杆101、锁紧油杯102、V型油封103、泵体104、活塞缸105、活塞V型圈106、活塞107、弹簧108、单向阀钢球109、阀体1010及连接固定螺杆1011组成，当活塞杆101上行带动活塞V型圈106和活塞107整体上行，活塞107下方形成一定真空，原料经进料口推开进料端单向阀钢球109，原料进入活塞缸105，同时出料端单向阀钢球109在出口端弹簧108的作用下钢球封堵住出料口。当活塞杆101下行带动活塞V型圈106和活塞107整体下行，活塞107下方形成一定压力，原料反推进料端单向阀钢球109，进料口关闭，同时原料推开出料端单向阀钢球109，原料输出。因原料只有在活塞杆101下行时有原料输出，输出有明显脉动现象，在某些应用领域不可使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种上下往复式双向出料柱塞泵，以解决上述背景技术中提出的现有的上下往复式单向出料柱塞泵输出有明显脉动现象，在某些应用领域不可使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种上下往复式双向出料柱塞泵，包括活塞杆、锁紧油杯、V型油封、泵体、活塞缸、回位弹簧、上阀钢球、活塞V型圈、活塞、下阀钢球、下阀座以及下阀体；所述活塞缸的上端连接所述泵体，所述活塞缸的下端连接所述下阀体，所述活塞杆从上方穿过所述泵体进入所述活塞缸中，所述活塞杆与泵体之间通过所述锁紧油杯和V型油封密封；所述活塞杆的下端依次连接所述回位弹簧、上阀钢球以及活塞的上端，所述活塞V型圈围绕在所述活塞的外围，所述活塞的下端连接所述下阀钢球，所述下阀钢球安装在所述下阀座中，所述下阀座安装在所述下阀体中。
优选的，所述泵体上设有联通所述活塞缸内部的上出料口，所述下阀体上设有联通所述活塞缸内部的下出料口。
优选的，所述上阀钢球上设有联通所述活塞缸内部的上进料口，所述下阀钢球上设有联通所述活塞缸内部的下进料口。
优选的，所述下阀体的底部旋有连接固定螺杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的上下往复式双向出料柱塞泵，柱塞泵上下运行均出料，输出稳定无脉动；本实用新型的上下往复式双向出料柱塞泵，阀芯与阀座间有一定的移动距离，通过能力较强，可以耐受原料中混合一定直径填料的特殊应用；本实用新型的上下往复式双向出料柱塞泵，可以制作成不同规格，满足不同的流量要求。
本实用新型的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为目前在用的上下往复式单向出料柱塞泵的结构示意图。
图2为本实用新型上下往复式双向出料柱塞泵的结构示意图。
图1中：101、活塞杆；102、锁紧油杯；103、V型油封；104、泵体；105、活塞缸；106、活塞V型圈；107、活塞；108、弹簧；109、单向阀钢球；1010、阀体；1011、连接固定螺杆。
图2中：201、活塞杆；202、锁紧油杯；203、V型油封；204、泵体；205、活塞缸；206、回位弹簧；207、上阀钢球；208、活塞V型圈；209、活塞；2010、下阀钢球；2011、下阀座；2012、下阀体；2013、连接固定螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2，本实用新型提供以下技术方案：一种上下往复式双向出料柱塞泵，由活塞杆201、锁紧油杯202、V型油封203、泵体204、活塞缸205、回位弹簧206、上阀钢球207、活塞V型圈208、活塞209、下阀钢球2010、下阀座2011、下阀体2012以及连接固定螺杆2013组成。活塞缸205的上端连接泵体204，活塞缸205的下端连接下阀体2012，活塞杆201从上方穿过泵体204进入活塞缸205中，活塞杆201与泵体204之间通过锁紧油杯202和V型油封203密封。活塞杆201的下端依次连接回位弹簧206、上阀钢球207以及活塞209的上端，活塞V型圈208围绕在活塞209的外围，活塞209的下端连接下阀钢球2010，下阀钢球2010安装在下阀座2011中，下阀座2011安装在下阀体2012中。连接固定螺杆2013连接在下阀体2012底部，用于与操作台固定。泵体204上设有联通活塞缸205内部的上出料口，下阀体2012上设有联通活塞缸205内部的下出料口；上阀钢球207上设有联通活塞缸205内部的上进料口，下阀钢球2010上设有联通活塞缸205内部的下进料口。
本实用新型的工作原理及使用方法：参阅图2，当活塞杆201上下运动时，活塞209、上阀钢球207、下阀钢球2010等组成的活塞组件整体同步上下运动。当活塞杆201向上运动时，活塞组件整体同步向上运动，上阀钢球207落座关闭上进料口，活塞组件上方的原料从泵体204的上出料口输出，同时活塞组件下方会形成一定真空，原料经下进料口推开下阀钢球2010，进入活塞缸205；当活塞杆201向下运动时，活塞组件整体同步向下运动，活塞组件下方的原料增压后，下阀钢球2010落座关闭下进料口，由于活塞杆201不断压入活塞缸205，活塞缸205内的原料从下阀体2012的下出料口输出，同时活塞组件上方会形成一定真空，原料经上进料口推开上阀钢球207，进入活塞缸205。从而实现了柱塞泵上下运行均出料，输出稳定无脉动。且钢球与阀座间有一定的移动距离，通过能力较强，可以耐受原料中混合一定直径填料的特殊应用。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。