一种大吸程电磁泵用单向阀的制作方法

本实用新型涉及电磁泵领域，具体涉及一种大吸程电磁泵用单向阀。

背景技术：

随着大吸程电磁泵被广泛应用于工业发展，而单向阀作为电磁主要构件，直接影响到电磁泵的性能，传统电磁泵的单向阀往往出现密封不够严谨，会出现漏油的现象，当出油口的压力过大时会造成油液回流的现象产生，油液回流会导致出油口压力不稳，还会导致电磁泵的输油效率变低，影响电磁泵的性能及使用寿命，再加上传统的单向阀不容易拆卸，当阀内出现堵塞时，不能做到及时清理，需要重新更换单向阀，既不方便，又浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是单向阀出现密封不好，漏油现象，目的是提供一种大吸程电磁泵用单向阀。

一种大吸程电磁泵用单向阀，包括单向阀体、出油接头、钢球、压力弹簧、进油口，所述单向阀体整体呈凸型结构，且内部中空，所述进油口位于单向阀体的凸头端，所述单向阀体内部通过螺纹连接出油接头，所述钢球位于单向阀体的内部斗口处，所述压力弹簧一端连接出油接头，另一端连接钢球。

进一步的，所述单向阀体的进油口外侧设有卡槽，所述单向阀体的中间外侧设有弧形卡槽，所述卡槽与弧形卡槽之间单向阀体外表面设有密封螺纹，所述单向阀体与出油接头连接处设有橡胶垫圈。

进一步的，所述钢球和单向阀体的内部斗口处均表面磨砂处理。

进一步的，所述压力弹簧为大扭力弹簧，且弹簧外表面镀有防腐蚀层。

一种大吸程电磁泵用单向阀，工作过程如下：

当进油口的油压大于出油口的油压时，在压力的作用下推动钢球与单向阀体的斗口分离，这时出油口可以出油，当进油口的压力小于出油口压力时，在压力弹簧的作用下，钢球紧紧压靠在单向阀体的斗口处，实现关闭的效果，这样保证了出油口的油液不会反向流向进油口。

本实用新型的有益效果是：

单向阀体的外侧设有卡槽和弧形卡槽，便于将单向阀安装到电磁泵上，保证电磁泵的密封性。

钢球表面和单向阀体的斗口处采用磨砂处理，为了能够达到更好的密封效果，避免油液回流。

压力弹簧为大扭力弹簧，能够给钢球充分的压力，加强了钢球与阀体斗口的密封效果，且压力弹簧表面镀有防腐蚀层，可以保证弹簧的使用寿命，避免腐蚀。

单向阀体与出油接头采用螺纹连接，且在连接处设有橡胶垫圈，一方面保证了单向阀的密闭性，另一方面便于拆卸，方便清洗阀体内的堵塞物。

本实用新型结构简单，密封性强，方便维修清理，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型的单向阀体与出油接头的连接图；

图中：单向阀体(1)、出油接头(2)、钢球(3)、压力弹簧(4)、进油口(5)、内部斗口(101)、橡胶垫圈(102)、卡槽(103)、弧形卡槽(104)。

具体实施方式

了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示；一种大吸程电磁泵用单向阀，包括单向阀体1、出油接头2、钢球3、压力弹簧4、进油口5，单向阀体1整体呈凸型结构，且内部中空，进油口5位于单向阀体1的凸头端，单向阀体1内部通过螺纹连接出油接头2，钢球3位于单向阀体1的内部斗口101处，压力弹簧4一端连接出油接头2，另一端连接钢球3。

钢球3和单向阀体1的内部斗口101处均表面磨砂处理，为了能够达到更好的密封效果，避免油液回流。

压力弹簧4为大扭力弹簧，加强了钢球与阀体斗口的密封效果，且弹簧外表面镀有防腐蚀层，可以保证弹簧的使用寿命，避免腐蚀。

如图2所示；单向阀体1与出油接头2连接处设有橡胶垫圈102，保证了单向阀的密闭性。

一种大吸程电磁泵用单向阀，工作过程如下：

当进油口的油压大于出油口的油压时，在压力的作用下推动钢球与单向阀体的斗口分离，这时出油口可以出油，当进油口的压力小于出油口压力时，在压力弹簧的作用下，钢球紧紧压靠在单向阀体的斗口处，实现关闭的效果，这样保证了出油口的油液不会反向流向进油口。

实施例2

在实施例1的基础上，单向阀体1的进油口5外侧设有卡槽103，单向阀体1的中间外侧设有弧形卡槽104，卡槽103与弧形卡槽104之间单向阀体1 外表面设有密封螺纹，便于将单向阀安装到电磁泵体上，保证电磁泵的油腔密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。