一种多级离心泵低压末级叶轮防冲刷保护结构的制作方法

本实用新型涉及多级离心泵技术领域，尤其涉及一种多级离心泵低压末级叶轮防冲刷保护结构。

背景技术：

目前，自平衡多级离心泵都具有高压区和低压区，高压区和低压区中间由吐出段隔开；在装配中，吐出段的内孔装配有节流套，在转子上套设有中间轴套，节流套套设在中间轴套上。但在多级离心泵工作过程中，节流套与中间轴套之间会产生摩擦，并且随着使用时间的增长，磨损会加剧，导致中间轴套与节流套之间的间歇增大；这就会导致高压区的水从该间隙泄漏，形成一股高压水，并直接冲击低压区叶轮。在水质不佳的情况（如灰水等），会导致叶轮盖板被冲刷磨损直至击穿；从而造成低压区叶轮损坏，影响整个多级离心泵的正常工作，并大大缩短多级离心泵的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决高压区泄漏形成的高压水直接冲刷低压区叶轮，易造成叶轮损坏的问题，提供一种多级离心泵低压末级叶轮防冲刷保护结构，能够防止高压区泄漏形成的高压水直接冲刷低压区叶轮，从而避免对低压区叶轮造成冲刷而造成低压区叶轮损坏，从而保证整个多级离心泵的正常工作，并大大延长多级离心泵的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种多级离心泵低压末级叶轮防冲刷保护结构，包括转子、高压区叶轮、低压区叶轮以及吐出段，所述吐出段内控装配有节流套，在转子上套设有中间轴套，所述节流套套设在该中间轴套上；其特征在于：所述中间轴套靠近低压区叶轮的一端设有绕其一周的导水板，且该导水板与中间轴套一体成型。

进一步地，所述导水板与节流套之间具有间隙。

进一步地，所述导水板的径向宽度大于等于节流套径向宽度的1/2。

进一步地，在吐出段靠近低压区叶轮的一侧，对应导水板的位置设有绕其一周的导流槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：结构简单，通过在中间轴套的端部设置导水板，使从高压区泄漏的高压水在导水板的作用下，向多级离心泵的径向流动，从而能够有效防止高压区泄漏形成的高压水直接冲刷低压区叶轮，避免因高压水对低压区叶轮的冲刷而造成低压区叶轮损坏，从而保证整个多级离心泵的正常工作，并大大延长多级离心泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大图。

图中：1—转子，2—高压区叶轮，3—低压区叶轮，4—吐出段，5—节流套，6—中间轴套，7—导水板。

图中：箭头所示方向为泄漏高压水的流向。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，一种多级离心泵低压末级叶轮防冲刷保护结构，包括转子1、高压区叶轮2、低压区叶轮3以及吐出段4。所述吐出段4内控装配有节流套5，在转子1上套设有中间轴套6，该中间轴套6与转子1通过键连接；所述节流套5套设在该中间轴套6上并间歇配合在一起。所述中间轴套6靠近低压区叶轮3的一端设有绕其一周的导水板7；实际加工过程中，该导水板7与中间轴套6一体成型；这样能够大大提高整个中间轴套6的强度和稳定性能。为有效增加导水板7对低压叶轮的保护效果；所述导水板7的径向宽度大于等于节流套5径向宽度的1/2，以有效地对从间隙泄漏的水进行阻挡并导向。具体实施时，所述导水板7与节流套5之间具有间隙，从而避免导水板7与节流套5之间产生摩擦而造成节流套5的磨损等，从而进一步保证整个离心泵的稳定性。在吐出段4靠近低压区叶轮3的一侧，对应导水板7的位置设有绕其一周的导流槽；该到流程的底部与节流套5平齐，其侧壁倾斜设置，使其开口大于底部；这样能够更好地将泄漏的高压水往泵壳方向引导，从而避免高压水冲耍低压区叶轮3。

本实用新型通过在中间轴套6的端部设置导水板7，使从高压区泄漏的高压水在导水板7的作用下，向多级离心泵的径向流动，从而能够有效防止高压区泄漏形成的高压水直接冲刷低压区叶轮3，避免因高压水对低压区叶轮3的冲刷而造成低压区叶轮3损坏，从而保证整个多级离心泵的正常工作，并大大延长多级离心泵的使用寿命。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。