一种集装式唇封结构的制作方法

本实用新型涉及密封结构的技术领域，具体是涉及一种集装式唇封结构。

背景技术：

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。而泵在运行过程中主要通过泵轴的旋转带动其他部件同步运动，而为避免影响泵轴的旋转，所述泵轴与泵体之间存在间隙，而外部杂质则容易由间隙进入泵体内部，进而影响泵体的运行。一般泵轴与泵体之间多设置有密封结构。

如中国专利：CN201621090096.6；名称：一种机械轴密封装置，包括轴承座、转轴、轴承、唇式密封圈和油封，所述转轴通过所述轴承支承安装于所述轴承座上，所述唇式密封圈套在所述转轴上，所述油封为环形腔体结构，所述油封套在所述转轴上，所述油封设置有若干连通所述环形腔体和所述转轴轴面的出油孔，所述唇式密封圈有两个，两个所述唇式密封圈分别位于所述油封的左右两侧，所述油封与两个所述唇式密封圈之间均存在间隙，两个所述唇式密封圈的唇口面均朝向所述油封。

该密封装置密封性能不足，杂质一旦进入泵体内，不容易清理，容易对泵体造成损害。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种密封性能佳，防止杂质进入泵体内的集装式唇封结构。

具体技术方案如下：

一种集装式唇封结构，包括轴套、定位组件以及密封组件，所述定位组件可旋转套设在所述轴套上，所述定位组件与所述轴套之间还设置有一容置腔，所述密封组件设置在所述容置腔中，随所述定位组件同步运动，所述密封组件与所述轴套相抵，与所述轴套形成旋转密封。

较佳的，所述密封组件包括:隔套、垫块以及若干唇封，所述唇封间隔设置在所述隔套和垫块之间。

较佳的，所述唇封包括平行设置且结构相同的第一唇封，第二唇封以及第三唇封；所述第一唇封的一侧与定位组件相抵，另一侧与隔套的一侧相抵；所述第二唇封的一侧与所述隔套的另一侧相抵，所述第二唇封的另一侧与垫块的一侧相抵；所述第三唇封的一侧与所述垫块的另一侧相抵，所述第三唇封的另一侧与所述定位组件相抵，三个所述唇封的密封部均与轴套相贴合。

较佳的，所述第一唇封、定位组件以及隔套之间还嵌设有第一密封圈，所述第三唇封与定位组件之间还设置有第二密封圈。

较佳的，所述定位组件包括分别套设在轴套上的定位板、压盖以及密封座，所述压盖嵌设在密封座中，并与密封座固定相连，所述压盖与密封座以及轴套相配合形成了所述容置腔；所述定位板与所述压盖固定连接，且所述定位板与所述轴套相嵌合。

较佳的，所述轴套上设置有一环状的凹槽，所述凹槽相邻一侧为环状凸起，所述定位板上设置有与轴套相配合的定位槽和定位凸起，所述定位凸起嵌设在凹槽中，所述环状凸起嵌设在所述定位槽中。

较佳的，所述密封座与泵盖之间还设置有密封垫片。

较佳的，所述轴套与泵轴相配合的内壁处还设置有一环形槽，所述环形槽中嵌设有第三密封圈。

上述技术方案的积极效果是：

(1)本实用新型中，定位组件与轴套旋转套设，所述轴套与旋转轴同步旋转，而定位组件与泵盖紧密贴合，使得两者相对旋转，而密封组件固定在所述定位组件中，并与轴套相抵，进而与轴套之间形成了旋转密封，从而对泵轴与泵体之间的间隙进行密封，且结构简单，密封效果更佳。

(2)而多个唇封与隔套以及垫块之间的间隔设置，使得密封组件的密封性能更加。

(3)所述定位组件相互的连接挤压，形成了集装式的结构，并且与泵盖之间设置有密封垫片，确保了密封座与泵盖之间的密封性。

(4)而定位板与轴套直接相卡合的结构，在对定位组件定位的同时，不对轴套的运动产生干涉。

附图说明

图1为本实用新型集装式唇封结构的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图。

附图中：1、轴套；11、凹槽；12、环状凸起；2、定位板；21、定位槽；22、定位凸起；3、密封座；4、密封垫片；5、泵盖；61、第一唇封；62、第二唇封；63、第三唇封；64、密封部；7、垫块；8、隔套；9、压盖；10、第一密封圈；13、第二密封圈；14、第三密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

图1为本实用新型集装式唇封结构的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为图1中B部的放大图。请结合图1至图3所示，示出了一种较佳的集装式唇封结构，包括轴套1、定位组件以及密封组件，其中所述轴套1套设在泵轴上，并与所述泵轴同步运动，所述泵轴设置在泵体上，所述定位组件可旋转套设在所述轴套1上，并与泵盖5紧密贴合，所述定位组件与所述轴套1之间还设置有一容置腔，所述密封组件嵌设在所述容置腔中，随所述定位组件同步运动，所述密封组件与所述轴套1相抵，与所述轴套1形成旋转密封。

具体的，所述当所述轴套1随泵轴同步旋转时，所述定位组件与泵盖5紧密贴合，并不随所述轴套1旋转，而密封组件固定在所述定位组件上，其运动状态与定位组件的运动状态相同，因此密封组件与所述轴套1之间形成了旋转密封结构。

本实用新型中定位组件与轴套1旋转套设，所述轴套1与旋转轴同步旋转，而定位组件与泵盖5紧密贴合，使得两者相对旋转，而密封组件固定在所述定位组件中，并与轴套1相抵，进而与轴套1之间形成了旋转密封，从而对泵轴与泵体之间的间隙进行密封，且结构简单，密封效果更佳。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

具体的，所述密封组件包括:隔套8、垫块7以及若干唇封，其中所述唇封间隔设置在所述隔套8和垫块7之间。所述唇封包括平行设置且机构相同的第一唇封61，第二唇封62以及第三唇封63。所述第一唇封61的一侧与所述定位组件相抵，另一侧与所述隔套8的一侧相抵，所述第二唇封62的一侧与所述隔套8的另一侧相抵，所述第二唇封62的另一侧与垫块7的一侧相抵，所述第三唇封63的一侧与所述垫块7的另一侧相抵，所述第三唇封63的另一侧与定位组件相抵，而三个所述唇封的密封部64均与所述轴套1相贴合，进而实现了唇封与轴套1之间的多重密封。

此外，所述第一唇封61、定位组件以及隔套8之间还嵌设有第一密封圈10，进而对第一唇封61、定位组件以及隔套8之间进行密封，同时也对第一唇封61与隔套8之间进行缓冲，防止两者之间硬配合。所述第三唇封63与定位组件之间还设置有第二密封圈13，保证密封性的同时也防止两者之间硬配合。

此外所述定位组件包括分别套设在轴套1上的定位板2、压盖9以及密封座3，其中所述压盖9嵌设在密封座3中，并与密封座3固定相连，所述压盖9与密封座3以及轴套1相配合形成了所述容置腔。所述定位板2与所述压盖9固定连接，且所述定位板2与所述轴套1相嵌合，进而对定位组件进行定位。其中所述压盖9与所述密封座3之间相互压紧，对容置腔中的密封组件进行挤压，对密封组件进行固定，使密封组件与定位组件同步运动，同时也使得密封性能更好。

此外，所述定位板2通过螺钉与压盖9相连，所述压盖9通过螺钉与密封座3相连。

具体的，所述轴套1上设置有一环状的凹槽11，所述凹槽11一侧相邻为环状凸起12，所述定位板2上设置有与轴套1结构相配合的定位槽21和定位凸起22，所述定位凸起22嵌设在凹槽11中，所述环状凸起12嵌设在所述定位槽21中，进而实现了轴套1与定位板2之间的相互卡合。

更具体的，所述密封座3与所述泵盖5之间还设置有密封垫片4，进而保证两者之间的密封性。

所述轴套1通过紧定螺钉与所述泵轴顶紧驱动，且所述轴套1与泵轴相配合的内壁处还设置有一环形槽，所述环形槽中嵌设有第三密封圈14，进而保证轴套1与泵轴之间的密封性。

本实用新型中，定位组件与轴套1旋转套设，所述轴套1与旋转轴同步旋转，而定位组件与泵盖5紧密贴合，使得两者相对旋转，而密封组件固定在所述定位组件中，并与轴套1相抵，进而与轴套1之间形成了旋转密封，从而对泵轴与泵体之间的间隙进行密封，且结构简单，密封效果更佳。而多个唇封与隔套8以及垫块7之间的间隔设置，使得密封组件的密封性能更加。所述定位组件相互的连接挤压，形成了集装式的结构，并且与泵盖5之间设置有密封垫片4，确保了密封座3与泵盖5之间的密封性。而定位板2与轴套1直接相卡合的结构，在对定位组件定位的同时，不对轴套1的运动产生干涉。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。