本实用新型涉及消音器技术领域，尤其涉及一种消音器与一种风机。
背景技术：
风机进风口或出风口通道通常增加酥松消音棉减小空气的振动，从而减小风机噪音。传统的消音器结构复杂，体积较大，安装不方便，不适用于小空间内的安装。同时，传统消音器的消音通道内有障碍物，减少了风的过风面积，有可能导致风机干烧，必须加大管径才能防止干烧，提高了制造成本，不利于风机的结构布置。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型的消音器，该消音器结构小巧、安装方便，制作成本低。本实用新型的另一个目的是提供一种包括上述消音器的风机。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种消音器，包括内筒以及套设在所述内筒外周的消音棉，所述内筒的筒壁设有多个网孔，所述内筒的一端开口还设置有通风接头。
优选地，在上述消音器中，所述通风接头的内径与所述内筒的内径相等。
优选地，在上述消音器中，所述网孔均匀分布于所述内筒的筒壁。
优选地，在上述消音器中，所述通风接头可拆卸地设置于所述内筒的一端开口。
优选地，在上述消音器中，所述通风接头还设置有卡箍。
优选地，在上述消音器中，还包括套设在所述消音棉外周的外壳，所述消音棉填充于所述内筒与所述外壳之间的环状腔体内。
优选地，在上述消音器中，所述环状腔体的一端设有用于限制所述消音棉移动的环形挡盖，所述环状腔体的另一端设有用于限制所述消音棉移动的挡板，所述环形挡盖与所述外壳连接，所述挡板与所述内筒连接。
优选地，在上述消音器中，所述通风接头与所述环形挡盖螺纹连接。
优选地，在上述消音器中，所述内筒和所述外壳均为筒状薄板结构。
本实用新型提供的消音器，包括内筒以及套设在所述内筒外周的消音棉，所述内筒的筒壁设有多个网孔，所述内筒的一端开口还设置有通风接头。使用时，将该消音器的通风接头安装于风机的进风口或出风口，消音棉套设在内筒外周。当气流经过该消音器时，由于气体可以通过内筒的网孔到达消音棉，在消音棉的作用下，进风口或出风口的空气振动被大大减弱，从而达到减小噪音的目的。
本实用新型具有以下有益效果：
1、该消音器结构简单，制作成本低，无需专门的模具来制作，特别适用于非标企业小批量生产。
2、结构小巧，安装非常方便，便于风机等其他部件的安装布置。
3、消音器的内筒内部没有障碍物，无需增大内筒直径，不会减小进风口或出风口的过风面积，提高风机效率。
本实用新型还提供了一种包括上述消音器的风机。该风机产生的有益效果的推导过程与上述消音器带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中的消音器的结构剖视图；
图2为本实用新型具体实施例中的消音器的端面结构示意图。
图1和图2中：
1-内筒、2-外壳、3-消音棉、4-通风接头、5-挡板、6-环形挡盖、7-网孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1和图2，图1为本实用新型具体实施例中的消音器的结构剖视图；图2为本实用新型具体实施例中的消音器的端面结构示意图。
本实用新型提供了一种消音器，包括内筒1以及套设在内筒1外周的消音棉3，内筒1的筒壁设有多个网孔7，内筒1的一端开口还设置有通风接头4。使用时，将该消音器的通风接头4安装于风机的进风口或出风口，消音棉3套设在内筒1外周。当气流经过该消音器时，由于气体可以通过内筒1的网孔7到达消音棉3，在消音棉3的作用下，进风口或出风口的空气振动被大大减弱，从而达到减小噪音的目的。
优选地，通风接头4的内径与内筒1的内径相等。如此设置，就可以使风机的进风口或出风口的气流经过统一大小的通风管道，避免气流紊乱，进一步减小噪音。
优选地，网孔7均匀分布于内筒1的筒壁，如图1所示，多个网孔7沿内筒1通孔的轴向分布成等间距的多圈，每圈沿周向均匀分布有数量相等的网孔7，如此设置，就可以使气流与消音棉3均匀充分地接触，从而使内筒1内部的气流更加平顺地通过，进一步减小噪音。
优选地，通风接头4可拆卸地设置于内筒1的一端开口，如此设置，就可以方便更换不同规格大小的通风接头4，使该消音器适用于不同规格的风机进风口或出风口，扩大了适用范围。
需要说明的是，上述通风接头4具体可以通过螺纹连接、卡扣连接等方式实现与内筒1一端的可拆卸连接固定，本文不再一一赘述。
优选地，通风接头4还设置有卡箍，方便将通风接头4与风机等通风管道设备安装固定。
优选地，本方案提供的消音器还包括套设在消音棉3外周的外壳2，消音棉3填充于内筒1与外壳2之间的环状腔体内，如图1所示。
优选地，上述环状腔体的一端设有用于限制消音棉3移动的环形挡盖6，环状腔体的另一端设有用于限制消音棉3移动的挡板5，如图1和图2所示，为了便于填充消音棉3和便于装配，本方案将环形挡盖6设计为与外壳2连接，将挡板5设计为与内筒1连接。其中，挡板5设计有多个，并沿内筒1的周向均匀分布。
优选地，通风接头4与环形挡盖6的内圈螺纹连接，如图1所示，这样可以更加方便更换通风接头4。
优选地，内筒1和外壳2均为筒状薄板结构，可以通过注塑成型、冲压成型或铸造成型等加工方式加工而成，下料方便，无需专门的模具，制造成本低，适用于非标企业小批量生产。另外，内筒1的内径和通风接头4的内径可以根据该消音器所需安装的风机或通风管道的规格进行定制，从而加工成与风机或通风管道管径相同，不减小过风面积，如此就可以使气流更加流畅地通过消音器，降低噪音。
本实用新型具有以下有益效果：
1、该消音器结构简单，制作成本低，无需专门的模具来制作，特别适用于非标企业小批量生产。
2、结构小巧，安装非常方便，便于风机等其他部件的安装布置。
3、消音器的内筒1内部没有障碍物，无需增大内筒直径，不会减小进风口或出风口的过风面积，提高风机效率。
本实用新型还提供了一种包括上述消音器的风机。该风机产生的有益效果的推导过程与上述消音器带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。