本实用新型涉及到一种用于联接在井用潜水泵出水口转接不同形态水管的井用潜水泵出水口转接座。
背景技术：
现有技术中，井用潜水泵出水口是固定的，一本是带有内螺纹的管口，便于联接出水管，而管口直径尺寸固定后，联接的出水管直径也相对固定，要改变出水管直径联接或用软管联接，就需要一个转接座，转换接头的形式，不同的接管方式要用不同的转接座，比较麻烦，同时，井用潜水泵出水口位置通常有吊耳，用于吊装井用潜水泵落井，但由于出水口位置两侧空间有限，通常吊耳的吊孔直径不是很大，吊装用的缆绳直径偏小，只适合吊装重量较轻的泵体，吊装较重的泵体时容易因缆绳强度不足断绳，影响落井安装，所以，综合上述原因，设计一种能够适合螺纹和软管变径转换联接、且能够放大吊环吊孔的转接座是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够适合螺纹和软管变径转换联接，还能够放大吊环吊孔的井用潜水泵出水口转接座。
为了解决上述技术问题，本实用新型井用潜水泵出水口转接座的技术方案是：包括输入端外螺纹转接座和与其连接一起的输出端转接座，所述的输入端外螺纹转接座与输出端转接座连接端具有凸缘，所述输出端转接座的外壁上具有软管快接梯形齿纹，其特点是：在所述输出端转接座的软管快接梯形齿纹末端还延伸有一段外螺纹接口，并且在所述凸缘与输出端转接座连接位置两侧具有互相对称的两个带吊孔的吊耳。
作为本实用新型优选的技术方案之一是：所述输入端外螺纹转接座和输出端转接座是焊接一起的，所述吊耳也是焊接在所述凸缘与输出端转接座连接位置两侧。
作为本实用新型优选的技术方案之二是：所述吊耳是一个螺母。
作为本实用新型优选的技术方案之三是：所述吊耳是一个片状金属吊耳。
作为本实用新型优选的技术方案之四是：所述吊耳上还串接有活动吊环。
作为本实用新型优选的技术方案之五是：所述活动吊环包括U形吊环和联接U形端口的锁销，所述U形吊环是通过锁销穿过吊耳的吊孔后将吊耳联接一起。
作为本实用新型优选的技术方案之六是：所述输入端外螺纹转接座的内径大于输出端转接座的内径。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型在输出端转接座的外壁上具有软管快接梯形齿纹，并且在软管快接梯形齿纹末端还延伸有一段外螺纹接口，使到本实用新型联接出水口变径后，不但可以转接软管，还可以选择转接螺纹硬管，当所述互相对称的两个带吊孔的吊耳串接有活动吊环时，能够放大吊环吊孔，进一步可以使用直径较大的缆绳，安全起吊落井，所以本实用新型具有能够适合螺纹和软管变径转换联接，还能够放大吊环吊孔的有益效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的井用潜水泵出水口转接座作更详细的说明。
图1是本实用新型井用潜水泵出水口转接座的主视图。
图2是图1的后视图。
图3是图1的左视图。
图4是图1的右视图。
图5是图1的俯视图。
图6是图1的仰视图。
图7是图1的立体视图。
图8是本实用新型井用潜水泵出水口转接座中吊耳采用另一种形式时的主视图。
图9是图8的立体视图。
图10是图1的纵向剖视图。
图11是图8的纵向剖视图。
图12是本实用新型井用潜水泵出水口转接座中输出端转接座的主视图。
图13是本实用新型井用潜水泵出水口转接座中输入端外螺纹转接座的主视图。
具体实施方式
由图1～13所示，本实用新型井用潜水泵出水口转接座的实施方式是：包括输入端外螺纹转接座1和与其连接一起的输出端转接座2，所述的输入端外螺纹转接座1与输出端转接座2连接端具有凸缘11，所述输出端转接座2的外壁上具有软管快接梯形齿纹21，在所述输出端转接座2的软管快接梯形齿纹21末端还延伸有一段外螺纹接口22，并且在所述凸缘11与输出端转接座2连接位置两侧具有互相对称的两个带吊孔的吊耳12。本实施例中，可以采用分段焊接方式制造或者整体铸造成型，然后加工，其中输入端外螺纹转接座1的螺纹与井用潜水泵出水口匹配，软管快接梯形齿纹21能够适合软胶管直接套入，输入端外螺纹转接座1和输出端转接座2可以等径或变径连接，吊耳12可以与输入端外螺纹转接座1和输出端转接座2本体一起成型铸造，也可以采用焊接方式固定。
由图5～13所示，作为本实用新型优选的实施方式之一是：所述输入端外螺纹转接座1和输出端转接座2是焊接一起的，所述吊耳12也是焊接在所述凸缘11与输出端转接座2连接位置两侧。本实施例中，采用焊接方式连接，所述凸缘11上端面最好具有斜面，便于吊耳12与凸缘11贴合焊接加工，增加焊接强度，适合专门配置量少但规格多的转接座。
由图1～7、10所示，作为本实用新型优选的实施方式之二是：所述吊耳12是一个螺母。本实施例中，螺母可以采用常用的螺母五金件，能外购成本低，所述凸缘11上端面最好具有斜面，便于吊耳12与凸缘11贴合焊接加工，增加焊接强度，适合专门配置量少但规格多的转接座。
由图8、9、11所示，作为本实用新型优选的实施方式之三是：所述吊耳12是一个片状金属吊耳。本实施例中，片状金属吊耳可以采用冲压方式制造，加工容易，成本较低，所述凸缘11上端面最好具有斜面，便于吊耳12与凸缘11贴合焊接加工，增加焊接强度，适合专门配置量少但规格多的转接座。
由图1～11所示，作为本实用新型优选的实施方式之四是：所述吊耳12上还串接有活动吊环3。本实施例中，活动吊环3能够放大吊环吊孔，进一步可以使用直径较大的缆绳，安全起吊落井。
由图3所示，作为本实用新型优选的实施方式之五是：所述活动吊环3包括U形吊环31和联接U形端口的锁销32，所述U形吊环31是通过锁销32穿过吊耳12的吊孔后将吊耳联接一起。本实施例中，活动吊环3的锁销32是通过螺纹联接在U形吊环31的U形端口上，锁销32与吊耳12的吊孔是间隙配合。
由图10～11所示，作为本实用新型优选的实施方式之六是：所述输入端外螺纹转接座1的内径大于输出端转接座2的内径。本实施例中，是变径转接方案，可以根据客户需求来设计。
由图1所示，由于本实用新型在输出端转接座2的外壁上具有软管快接梯形齿纹21，并且在软管快接梯形齿纹21末端还延伸有一段外螺纹接口22，使到本实用新型联接出水口变径后，不但可以转接软管，还可以选择转接螺纹硬管，当所述互相对称的两个带吊孔的吊耳12串接有活动吊环3时，能够放大吊环吊孔，进一步可以使用直径较大的缆绳，安全起吊落井，所以本实用新型具有能够适合螺纹和软管变径转换联接，还能够放大吊环吊孔的有益效果。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实施本实用新型的目的，都应属于本实用新型的保护范围。