本实用新型涉及一种清除H型钢腹板积水的集压自动吹扫装置，属于冶金行业H型钢生产设备技术领域。
背景技术：
H型钢在冷锯定尺锯切时，采取的是常开式吹扫装置进行吹扫, 加上受远端空气压缩机的能力限制，致使现场吹扫压力较低,部分冷却水无法除净，残留在上腹板U型槽内，造成上表面锈蚀严重，严重影响产品表面质量，给产品销售工作带来了极大困难。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种清除H型钢腹板积水的集压自动吹扫装置，能够提高吹扫效果，改善产品表面质量，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种清除H型钢腹板积水的集压自动吹扫装置，包含压力储气罐、电磁气动阀、红外线检测仪、环形金属管、压力表、喷嘴、高压胶管、输气管道一、输气管道二、吹扫管道、挡板支架和辊道，输气管道一与压力储气罐的入口连接，输气管道二的一端与压力储气罐的出口连接，输气管道二的另一端与吹扫管道连接，输气管道二上设有压力表和电磁气动阀，吹扫管道通过高压胶管与多个同心布置的环形金属管连接，环形金属管上均匀布置多个喷嘴，所述环形金属管固定在挡板支架上，挡板支架固定在辊道两侧，辊道上设有红外线检测仪。
所述多个同心布置的环形金属管环绕在辊道上。
所述压力储气罐的顶部设有自动排气阀，压力储气罐的底部设有球阀。
所述压力储气罐固定在底座上。
所述输气管道一上设有截止阀。
采用本实用新型，经冷锯定尺锯切的H型钢沿辊道运行方向通过红外线检测仪时，红外线检测仪将其检测信号传输到电磁气动阀，并自动开启电磁气动阀，高压空气通过多组带有喷嘴的环形金属管对H型钢上腹板U型槽内残留的冷却水进行高压吹扫，将其吹净。当压力低于0.4MPa，电磁气动阀将自动关闭，并在压力储气罐内进行集压。
本实用新型的有益效果是：能够提高吹扫效果，改善产品表面质量，并节约了能源，降低了成本。具有维护方便、安全性高等特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：压力储气罐1、电磁气动阀2、红外线检测仪3、环形金属管4、截止阀5、压力表6、喷嘴7、高压胶管8、自动排气阀9、球阀10、底座11、输气管道一12、输气管道二13、吹扫管道14、挡板支架15、辊道16。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种清除H型钢腹板积水的集压自动吹扫装置，包含压力储气罐1、电磁气动阀2、红外线检测仪3、环形金属管4、压力表6、喷嘴7、高压胶管8、输气管道一12、输气管道二13、吹扫管道14、挡板支架15和辊道16，输气管道一12与压力储气罐1的入口连接，输气管道二13的一端与压力储气罐1的出口连接，输气管道二13的另一端与吹扫管道14连接，输气管道二13上设有压力表6和电磁气动阀2，吹扫管道14通过高压胶管8与多个同心布置的环形金属管4连接，环形金属管4上均匀布置多个喷嘴7，所述环形金属管4固定在挡板支架15上，挡板支架15固定在辊道16两侧，辊道16上设有红外线检测仪3。
在本实施例中，压缩空气由远端输气管道一12输送至型钢厂定尺机后压力储气罐1, 输气管道一12上安装截止阀5，压力储气罐1的容积为10m3，压力储气罐1的顶部设有自动排气阀9，压力储气罐1的底部设有球阀10，压力储气罐1固定在底座11上。
环形金属管4共五组，同心环绕在辊道16上，并固定在挡板支架15上，挡板支架15由钢板焊接而成，固定在辊道16的两侧，挡板高度为200-250mm。辊道16距辊道面高度为80mm。
电磁气动阀2为先导式电磁气动阀。
当H型钢运行至距定尺机后尾座后方2m，且检测口距辊道面高度为80mm的红外线检测仪3时，将自动开启安装在输气管道二13上的先导式电磁气动阀，集压后的压缩空气通过吹扫管道14和高压胶管8进入五组环形金属管4，并通过环形金属管4上的喷嘴7对H型钢上腹板U型槽内残留的冷却水同时进行高压吹扫，并将其吹净。当压力低于0.4MPa时，先导式电磁气动阀将自动关闭，且在压力储气罐1内进行集压，为下一次吹扫进行能量储备。
压力储气罐1底部的球阀10必须定期开启进行排水，以保证吹扫气体压力稳定性。当非正常生产状态下, 压力储气罐1内的压力超出其额定压力时, 自动排气阀9将自动开启,以保证其安全性。当短时间内对集压吹扫装置进行维修时,将直接关闭输气管道一12上的截止阀5。