一种上胶工艺辅助管线式乳化泵的制作方法

本实用新型涉及一种管线式乳化泵，特别涉及一种上胶工艺辅助管线式乳化泵。

背景技术：

乳化泵是通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合，均质，分散和粉碎，他常常用于覆铜板的上胶工艺中，然而，传统的乳化泵采用单一的密封装置，密封效果不好，而且密封装置的寿命不长，使乳化泵的可靠性降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种上胶工艺辅助管线式乳化泵，通过填料密封、机械密封和密封端盖组合密封的方式，极大的提高了乳化泵的密封效果，避免了乳化液泄漏，增加了乳化泵的可靠性，提高了泵体的使用寿命，有利于长时间使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种上胶工艺辅助管线式乳化泵，包括主体，所述主体上设置有电机，所述电机的底部设置有底座，所述底座的底部设置有支撑脚，所述电机的一侧设置有泵体，所述泵体与电机之间设置有支架，所述支架的内部设置有主轴，所述主轴穿过泵体延伸至泵体的内部，所述主轴的一端设置有转子，所述转子的外侧设置有壳体，所述壳体与主轴之间设置有填料，所述填料上设置有O型垫圈，所述填料的一侧设置有机械密封，所述机械密封的一侧设置有密封端盖，所述密封端盖与壳体之间通过螺栓固定连接，所述密封端盖与主轴之间设置有圆柱销，所述密封端盖与机械密封之间设置有密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转子的一侧设置有定子，所述泵体的顶部设置有出料管道，所述泵体的一侧设置有进料管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械密封的静环组件与密封端盖通过密封垫密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械密封的静环组件通过圆柱销防转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械密封的动环组件压紧在主轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过填料密封、机械密封和密封端盖组合密封的方式，极大的提高了乳化泵的密封效果，避免了乳化液泄漏，增加了乳化泵的可靠性，提高了泵体的使用寿命，有利于长时间使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、主体；2、电机；3、底座；4、支撑脚；5、泵体；6、支架；7、主轴；8、转子；9、壳体；10、填料；11、O型垫圈；12、机械密封；13、密封端盖；14、螺栓；15、圆柱销；16、密封垫；17、定子；18、出料管道；19、进料管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种上胶工艺辅助管线式乳化泵，包括主体1，主体1上设置有电机2，电机2的底部设置有底座3，底座3的底部设置有支撑脚4，电机2的一侧设置有泵体5，泵体5与电机2之间设置有支架6，支架6的内部设置有主轴7，主轴7穿过泵体5延伸至泵体5的内部，主轴7的一端设置有转子8，转子8的外侧设置有壳体9，壳体9与主轴7之间设置有填料10，填料10上设置有O型垫圈11，填料10的一侧设置有机械密封12，机械密封12的一侧设置有密封端盖13，密封端盖13与壳体9之间通过螺栓14固定连接，密封端盖13与主轴7之间设置有圆柱销15，密封端盖13与机械密封12之间设置有密封垫16。

进一步的，转子8的一侧设置有定子17，泵体5的顶部设置有出料管道18，泵体5的一侧设置有进料管道19，物料由进料管道19进入泵体5，并在剪切力的作用下由出料管道18穿出。

机械密封12的静环组件与密封端盖13通过密封垫16密封，机械密封12的静环组件通过圆柱销15防转，机械密封12与密封端盖13的配合下保持贴合并相对滑动，从而防止流体泄漏。

机械密封12的动环组件压紧在主轴7上，防止乳化液沿着主轴7的方向流动。

具体的，乳化泵在工作时，由电机2带动主轴7转动，主轴7转动带动转子8转动，利用转子8和定子17的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合，均质，分散和粉碎，由于主轴7贯穿在泵体5内外，主轴7与泵体5之间就会产生间隙，乳化泵在工作时，由于泵体5的压力低于大气压，乳化液会沿着主轴7的方向流动，而填料密封10就是阻止乳化液中的大型颗粒泄漏，并保护机械密封12，防止大型颗粒对机械密封12造成磨损，提高机械密封12的使用寿命，由于乳化液粘度低，而泵的压力又高，因此在填料10上增加O型垫圈11，以提高填料10的密封效果，然后由机械密封12与密封端盖13的配合下保持贴合并相对滑动，从而防止流体泄漏。

本实用新型通过填料密封、机械密封和密封端盖组合密封的方式，极大的提高了乳化泵的密封效果，避免了乳化液泄漏，增加了乳化泵的可靠性，提高了泵体的使用寿命，有利于长时间使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。