一种新型化工用离心泵泵头的制作方法

本实用新型属于化工用设备技术领域，具体涉及一种新型化工用离心泵泵头。

背景技术：

化工生产过程中，需要将各种浆料物质通过离心泵从一处运送至另一处，在此过程中，主要是通过电机转动带动泵头内的叶轮转动，在泵头内产生负压，浆料由入口进入泵头内，再由泵头的出口进入指定管道或者容器内。离心泵头外侧一端通过机械密封件与电机固定连接，在浆料由入口进入泵头，再由泵头出口流出的过程中，浆料会直接对机械密封件产生作用力，这样会加大机械密封磨损，减少机械密封的使用寿命。

技术实现要素：

针对背景技术的不足，本实用新型研究设计了一种新型化工用离心泵泵头，其目的在于：提供一种减轻机械密封磨损、延长机械密封使用寿命、降低企业生产成本的新型化工用离心泵泵头。

本实用新型的技术解决方案：

一种新型化工用离心泵泵头，其特征在于：包括底座、泵头本体、泵头本体基座、浆料入口安装座、浆料出口安装座、叶轮，所述泵头本体底部与泵头本体基座固定连接，泵头本体安装在底座上表面，泵头本体一侧通过机械密封座与电机轴固定连接，所述浆料入口安装座设置在泵头本体一侧，所述浆料出口安装座设置在泵头本体顶部，泵头本体内还设置有隔板，将泵头本体内部分隔成第一腔室、第二腔室，叶轮设置在第二腔室内，安装叶轮的叶轮轴穿过隔板与电机轴相连通，浆料入口安装座上的入口与泵头本体内的第一腔室相连通，隔板上对称设置有通孔。

所述通孔为两个，通孔直径等于入口的直径。

所述浆料入口安装座上对称设置有第一安装孔，第一安装孔为四个。

所述浆料出口安装座上对称设置有第二安装孔，第二安装孔为四个。

所述底座两侧边上还对称设置有用于将底座与地坪固定连接的第三安装孔。

所述第三安装孔为至少两个。

所述隔板的材质为不锈钢。

所述隔板的厚度为9mm～11mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计合理，设置的隔板将泵头本体内部分隔成第一腔室、第二腔室，在负压作用下，浆料由入口进入第一腔室内后，直接经隔板上的通孔进入第二腔室，后在叶轮的带动下由出口进入指定的管道或者容器内，避免浆料产生的冲击力直接作用在机械密封座上，减轻浆料对机械密封座的冲击，减轻机械密封磨损，延长机械密封座使用寿命、降低企业生产成本，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、底座，2、泵头本体，3、泵头本体基座，4、浆料入口安装座，5、浆料出口安装座，6、叶轮，7、机械密封座，8、泵体轴承座，9、隔板，10、第一腔室，11、第二腔室，12、叶轮轴，13、电机轴，14、入口，15、通孔，16、第一安装孔，17、第二安装孔，18、第三安装孔，19、出口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种新型化工用离心泵泵头，包括底座1、泵头本体2、泵头本体基座3、浆料入口安装座4、浆料出口安装座5、叶轮6，泵头本体2底部与泵头本体基座3固定连接，泵头本体2安装在底座1上表面，泵头本体2一侧通过机械密封座7与电机轴13固定连接，浆料入口安装座4设置在泵头本体2一侧，浆料出口安装座5设置在泵头本体2顶部，泵头本体2内还设置有隔板9，将泵头本体2内部分隔成第一腔室10、第二腔室11，叶轮6设置在第二腔室11内，安装叶轮6的叶轮轴12穿过隔板9与电机轴13相连通，浆料入口安装座4上的入口14与泵头本体2内的第一腔室10相连通，隔板9上对称设置有通孔15，通孔15为两个，通孔15直径等于入口14的直径，浆料入口安装座4上对称设置有第一安装孔16，第一安装孔16为四个，浆料出口安装座5上对称设置有第二安装孔17，第二安装孔17为四个，底座1两侧边上还对称设置有用于将底座1与地坪固定连接的第三安装孔18，第三安装孔18为至少两个，隔板9的材质为不锈钢，隔板9的厚度为9mm～11mm。

具体使用过程：在使用过程中，由于叶轮6转动，在泵头本体1的入口14处产生一定的负压，浆料由入口14进入第一腔室10内后，直接经隔板9上的通孔15进入第二腔室11，在叶轮6的带动下由出口19进入指定的管道或者容器内，在此过程中，浆料经隔板9上的通孔15直接进入第二腔室11，避免浆料产生的冲击力直接作用在机械密封座7上，减轻浆料对机械密封座7的冲击，减轻机械密封磨损，延长机械密封座7使用寿命、降低企业生产成本，具有很高的实用价值。

综上，本实用新型达到预期效果。