一种体积紧凑的屏蔽泵的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，具体为一种体积紧凑的屏蔽泵。

背景技术：

屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，现有的屏蔽泵常采用离心式设计，容易产生泡沫，使用场景受限，效率较低，且在运行前需将泵体内充满液体，操作较为复杂，且存在体积较大、安装方向受限制等不便之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种体积紧凑的屏蔽泵，体积较为紧凑，安装时进水管或出水管的朝向不受限制，适应性高，在使用前无需将泵体内充满液体，使用方便，采用压缩和扩大空间的方式排出和吸取液体，效率较高，运行时不易产生泡沫，使用范围较广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种体积紧凑的屏蔽泵，包括密封壳体和泵体，所述泵体上设置有进水管和排水管，所述密封壳体的端部与泵体的端部连接，密封壳体内通过轴承转动安装有转轴，转轴的左端贯穿密封壳体的左端并转动安装在泵体内，转轴的右部安装有电机转子，电机转子为永磁体，电机转子位于密封壳体内部，转轴的左部安装有旋转块，旋转块位于泵体内部，泵体内部设置有圆形容水腔，容水腔的圆心与旋转块的圆心偏离，所述密封壳体内设置有电机定子，电机定子呈圆筒状，密封壳体内还设置有隔离筒，隔离筒位于电机定子与电机转子之间，所述电机转子、电机定子和隔离筒的中轴线均与转轴的中轴线重合，所述旋转块内沿径向设置有矩形通孔，矩形通孔内滑动安装有分隔板，分隔板的两端与容水腔的内壁接触，分隔板将容水腔分隔为吸水腔和排水腔，所述吸水腔与进水管连通，排水腔与排水管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机定子包括安装筒，安装筒的圆弧侧面上固定设置有励磁芯，励磁芯的数量为二十个，二十个励磁芯绕安装筒的中轴线等角度均匀阵列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述励磁芯的横截面呈“H”形，励磁芯上沿励磁芯两端的凹槽缠绕有线圈绕组，线圈绕组与外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔板的宽度与容水腔的宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔板包括第一接触板和第二接触板，第一接触板和第二接触板相对的端面上设置有圆孔，圆孔内设置有弹簧，弹簧的一端固定在第一接触板端部的圆孔内，弹簧的另一端固定在第二接触板端部的圆孔内，第一接触板的另一端设置有圆形凹槽，凹槽内放置有第一密封柱，第二接触板的另一端设置有圆形凹槽，凹槽内放置有第二密封柱，第一密封柱与第二密封柱均与容水腔的内壁接触，第一密封柱与第二密封柱的长度与第一接触板和第二接触板的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本体积紧凑的屏蔽泵，体积较为紧凑，安装时进水管或出水管的朝向不受限制，适应性高，在使用前无需将泵体内充满液体，使用方便，采用压缩和扩大空间的方式排出和吸取液体，效率较高，运行时不易产生泡沫，使用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型泵体结构示意图；

图3为本实用新型电机定子结构示意图。

图中：1密封壳体、2转轴、3电机转子、4电机定子、5隔离筒、6旋转块、7泵体、8分隔板、9线圈绕组、10进水管、11排水管、12矩形通孔、13第一接触板、14第二接触板、15弹簧、16第一密封柱、17第二密封柱、18安装筒、19励磁芯、20容水腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种体积紧凑的屏蔽泵，包括密封壳体1和泵体7，泵体7上设置有进水管10和排水管11，密封壳体1的端部与泵体1的端部连接，密封壳体1内通过轴承转动安装有转轴2，转轴2的左端贯穿密封壳体1的左端并转动安装在泵体7内，转轴2的右部安装有电机转子3，电机转子3为永磁体，电机转子3位于密封壳体1内部，转轴2的左部安装有旋转块6，旋转块6位于泵体7内部，泵体7内部设置有圆形容水腔20，容水腔20的圆心与旋转块6的圆心偏离，容水腔20内多余的空间作为吸水和排水空间，密封壳体1内设置有电机定子4，电机定子4呈圆筒状，电机定子4包括安装筒18，安装筒18的圆弧侧面上固定设置有励磁芯19，励磁芯19的数量为二十个，二十个励磁芯19绕安装筒18的中轴线等角度均匀阵列，二十个励磁芯19使电机转子3受力更均匀，转动时震动更小，励磁芯19的横截面呈“H”形，励磁芯19上沿励磁芯19两端的凹槽缠绕有线圈绕组9，线圈绕组9与外部电源电连接，绕组线圈9接通交流电后，使励磁芯19产生磁性，使电机转子3受力，电机转子3在电机定子4通外部交流电时转动，从而带动转轴2转动，转轴2带动旋转块6转动，密封壳体1内还设置有隔离筒5，隔离筒5位于电机定子4与电机转子3之间，隔离筒5用于使电机定子4处于密封空间内，防止线圈绕组9与水接触后短路，电机转子3、电机定子4和隔离筒5的中轴线均与转轴2的中轴线重合，旋转块6内沿径向设置有矩形通孔12，矩形通孔12内滑动安装有分隔板8，分隔板8的两端与容水腔20的内壁接触，分隔板8将容水腔20分隔为吸水腔和排水腔，分隔板8的宽度与容水腔20的宽度相等，分隔板8包括第一接触板13和第二接触板14，第一接触板13和第二接触板14相对的端面上设置有圆孔，圆孔内设置有弹簧15，弹簧15的一端固定在第一接触板13端部的圆孔内，弹簧15的另一端固定在第二接触板14端部的圆孔内，弹簧15使第一接触板13和第二接触板14与容水腔20的内壁弹性接触，提高第一接触板13和第二接触板14的使用寿命，第一接触板13的另一端设置有圆形凹槽，凹槽内放置有第一密封柱16，第二接触板14的另一端设置有圆形凹槽，凹槽内放置有第二密封柱17，第一密封柱16与第二密封柱17均与容水腔20的内壁接触，第一密封柱16与第二密封柱17与容水腔20的内壁为滚动摩擦，降低了摩擦力，提高了泵体7的工作效率，第一密封柱16与第二密封柱17的长度与第一接触板13和第二接触板14的宽度相等，旋转块6顺时针转动时，带动隔离板8顺时针转动，从而压缩排水腔内的空间，将排水腔内的水从排水管11处排出，同时吸水腔的空间变大，吸水腔内部气压降低，在大气压强的作用下将水从进水管10处吸入，完成泵水目的，吸水腔与进水管10连通，排水腔与排水管11连通。

在使用时：绕组线圈9接通交流电后，使励磁芯19产生磁性，使电机转子3受力，电机转子3在电机定子4通外部交流电时转动，从而带动转轴2转动，转轴2带动旋转块6转动，旋转块6顺时针转动时，带动隔离板8顺时针转动，从而压缩排水腔内的空间，将排水腔内的水从排水管11处排出，同时吸水腔的空间变大，吸水腔内部气压降低，在大气压强的作用下将水从进水管10处吸入，完成泵水目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。