一体式高速永磁离心风机的制作方法

本实用新型涉及一体式高速永磁离心风机。

背景技术：
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离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一体式高速永磁离心风机，它具有耗能小、风力强劲、结构设计合理、节能高效、故障率低等优点，有效解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一体式高速永磁离心风机，包括两端导通的壳体，在壳体顶部设有出气口，在壳体的左右两侧分别设有一带有进气口的端盖，在壳体内设有由若干叶片组成的叶轮，在叶轮上设有转子；在两端盖的内侧壁上与其对应的转子相对的位置分别设有一定子，定子通过导线与变频调速控制器相连；所述叶轮为双吸叶轮；在叶轮的外侧壁上设有一环形凸台，在环形凸台内分别安装一下磁力轴承，在两端盖的内侧壁上与其对应的下磁力轴承相对的位置分别设有一上磁力轴承，下磁力轴承和上磁力轴承的极性相同设置。

所述转子为分别设置在叶轮上的单片环形磁铁或双片环形磁铁。

所述定子为环形铁芯。

所述下磁力轴承呈环形凸台状，所述上磁力轴承为与下磁力轴承相配合的环形凹台状。

本实用新型采用上述方案，针对现有高速离心风机存在的技术问题，设计了一体式高速永磁离心风机，其结构形式是：叶轮充当电机转子，叶轮两侧外壁的环形凸台上分别设置轴承和带有永磁体的圆环，这种新型的结构形式有效的将电机与离心风机结合成一体，将设置在两侧端盖上的产生轴向磁通的绕组作为定子，叶轮和带有永磁体的圆环作为转子，实现了利用绕组产生的旋转磁场直接驱动带有永磁体圆环的叶轮，采用永磁体驱动节约电能，提高传动效率，节能高效；采用变频调速，在不同的转速下实现不同的性能参数，适用范围广；可在恒扭矩的状态下运转；轴承直接装在叶轮上，实现无轴运转，结构简单紧凑，可直接连接到管路上，故障率低。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中下磁力轴承的结构示意图。

图3为本实用新型中上磁力轴承的结构示意图。

图中，1、壳体，2、出气口，3、进气口，4、端盖，5、叶轮，6、转子，7、定子，8、环形凸台，9、下磁力轴承，10、上磁力轴承。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，一体式高速永磁离心风机，包括两端导通的壳体1，在壳体1顶部设有出气口2，在壳体1的左右两侧分别设有一带有进气口3的端盖4，在壳体1内设有由若干叶片组成的叶轮5，在叶轮5上设有转子6；在两端盖4的内侧壁上与其对应的转子6相对的位置分别设有一定子7，定子7通过导线与变频调速控制器相连；所述叶轮为双吸叶轮；在叶轮的外侧壁上设有一环形凸台8，在环形凸台8内分别安装一下磁力轴承9，在两端盖4的内侧壁上与其对应的下磁力轴承9相对的位置分别设有一上磁力轴承10，下磁力轴承9和上磁力轴承10的极性相同设置。

所述转子6为分别设置在叶轮上的单片环形磁铁或双片环形磁铁。

所述定子7为环形铁芯。

所述下磁力轴承9呈环形凸台8状，所述上磁力轴承10为与下磁力轴承9相配合的环形凹台状。

本实用新型的工作过程：

首先将本申请的高速永磁机电一体风机安装在管路上，然后给环形铁芯通电，从而产生旋转磁场，旋转磁场带动叶轮5上的永磁体转子6旋转，从而迫使叶轮5在磁场作用下旋转，叶轮5旋转使叶轮5入口产生负压，空气从进气口3进入叶轮5内部，并通过旋转的叶轮5产生的离心力将空气从叶轮5的外沿甩入离心风机壳体1，空气在壳体1上的出气口2排出。实现风机的功能，本申请的高速永磁机电一体风机可多个串联使用，且串联使用效果更佳，本申请的机电一体风机具有结构设计合理、风力大、节能高效、故障率低、无泄漏等优点。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。