一种屏蔽泵的制作方法

本实用新型涉及一种屏蔽泵，属于机械设备技术领域。

背景技术：

屏蔽泵又叫无填料泵。它是将叶轮与电动机的转子连成一体浸没在被输送的液体中，不像一般离心泵大多通过联轴器与电动机连接。叶轮与电动机的转子封闭在同一壳体内，不需要填料或机械密封，从根本上消除了液体的外漏。为了防止输送液体与电气部分接触，电动机的定子和转子用非磁性金属薄壁圆筒(屏蔽套)与液体隔离。这种泵所用的电动机实际上是属于半干式潜水电动机。屏蔽泵适用于输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射性的和极为贵重的液体。同时还适宜输送高压、高温、低温和高熔点等液体。由于屏蔽泵可以保证绝对不泄漏，所以在国防、化工、石油等部门中得到广泛的应用。

现有技术中的屏蔽泵电机线缆出线口，横截面结构为日字形，出线口的中间设置有一横梁，出线口空间较小，且铸造和加工都不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种屏蔽泵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种屏蔽泵，包括泵体、叶轮、上石墨轴承、下石墨轴承、推力板、定子组件、转子组件、接线盒以及冷却水管，其中：叶轮、上石墨轴承、下石墨轴承、定子组件、转子组件、推力板、轴套设置于泵体内部；转子组件装于定子组件内，转子组件包括转轴，转轴两端分别通过上石墨轴承和下石墨轴承支撑；转轴和上石墨轴承、下石墨轴承之间设置有推力板；冷却水管的一端连接下石墨轴承的中心，另一端连接泵体上的联接盘；接线盒设置于泵体外侧，接线盒的出线口的横截面为十字型。

优选地，所述冷却水管呈Z型。

优选地，所述上石墨轴承和下石墨轴承的内壁设置有自润滑水道。

优选地，所述自润滑水道呈螺旋状。

优选地，所述自润滑水道的宽度为5毫米。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构合理，设计巧妙且节约成本；

2、本实用新型通过设计十字型横截面的线缆出口，最大限度的增加出线口的空间，保证电机装配作业效率化，提高产品的性价比；

3、本实用新型通过设计自润滑水道，实现自润滑效果；

4、本实用新型通过设计Z型冷却水管，保证冷却水的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为屏蔽泵的结构图；

图2为屏蔽泵的线缆出线口俯视图；

图3为屏蔽泵的石墨轴承的剖视图。

图中示出：

泵体 1

叶轮 2

上石墨轴承 3

下石墨轴承 4

推力板 5

转子组件 6

定子组件 7

接线盒 8

冷却水管 9

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，根据本实用新型提供的一种屏蔽泵，包括泵体1、叶轮2、上石墨轴承3、下石墨轴承4、推力板5、定子组件7、转子组件6、接线盒8以及冷却水管9，其中：叶轮2、上石墨轴承3、下石墨轴承4、定子组件7、转子组件6、推力板5、轴套设置于泵体1内部；转子组件6装于定子组件7内，转子组件6包括转轴，转轴两端分别通过上石墨轴承3和下石墨轴承4支撑；转轴和上石墨轴承3、下石墨轴承4之间设置有推力板5；冷却水管9的一端连接下石墨轴承4的中心，另一端连接泵体1上的联接盘，冷却水管9呈Z型，保证冷却水的效率；接线盒8设置于泵体1外侧，接线盒8的出线口的横截面为十字型，传统的接线盒8的出线口呈日字型，出线口的中间设置有一条横梁，铸造和加工都不方便。

进一步地，所述上石墨轴承3和下石墨轴承4的内壁设置有自润滑水道，所述自润滑水道呈螺旋状，所述自润滑水道的宽度为优选为5毫米，保证轴承强度的同时满足自润滑需要。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。